單螺杆擠出的製造方法
2023-05-05 00:50:11
單螺杆擠出的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於擠出機【技術領域】，特別涉及一種單螺杆擠出機，包括底座、電機、傳動裝置、螺杆、冷卻夾套、加熱器、保溫夾套、套筒和支柱，電機和傳動裝置均設置於底座，且電機的輸出端與傳動裝置的輸入端連接，傳動裝置的輸出端與螺杆連接，加熱器和套筒套設於螺杆，且加熱器和套筒位於保溫夾套內，冷卻夾套套設於螺杆的輸入端，支柱的一端頂抵於底座，支柱的另一端頂抵於套筒。本實用新型結構簡單、成本低廉，重要的是混合能力強、在高速旋轉的工藝條件下不易出現物料的燒焦或炭化，同時本實用新型的單螺杆的自潔能力強。
【專利說明】單螺杆擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於擠出機【技術領域】，特別涉及一種單螺杆擠出機。
技術背景
[0002]單螺杆擠出機是聚合物加工中最重要的一類擠出機，它以結構簡單，成本低廉以及良好的性價比獲得廣泛應用。實際應用中單螺杆擠出機必須配備輔機及控制系統等才能完成預定的任務，而擠出設備的輔機的組成需根據製品的種類而定。
[0003]現有的普通單螺杆擠出機的混合能力較差，同時需要考慮物料的塑化效果，且在高速旋轉的工藝條件下易出現物料的燒焦或炭化，而且該單螺杆的自潔能力較差，需要對螺杆進行不定期的清洗，以避免螺杆粘料。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於:針對現有技術的不足，而提供一種單螺杆擠出機，該擠出機結構簡單、成本低廉，重要的是混合能力強、在高速旋轉的工藝條件下不易出現物料的燒焦或炭化，同時該擠出機的單螺杆的自潔能力強。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:一種單螺杆擠出機，包括底座、電機、傳動裝置、螺杆、冷卻夾套、加熱器、保溫夾套、套筒和支柱，所述電機和所述傳動裝置均設置於所述底座，且所述電機的輸出端與所述傳動裝置的輸入端連接，所述傳動裝置的輸出端與所述螺杆連接，所述加熱器和所述套筒套設於所述螺杆，且所述加熱器和所述套筒位於所述保溫夾套內，所述冷卻夾套套設於所述螺杆的輸入端，所述支柱的一端頂抵於所述底座，所述支柱的另一端頂抵於所述套筒。
[0006]作為本實用新型所述的單螺杆擠出機的一種改進，所述支柱包括固定部及與所述固定部活動連接的升降部。
[0007]作為本實用新型所述的單螺杆擠出機的一種改進，所述加熱器設置為多個，所述套筒設置為多個，其中，兩個相鄰的所述加熱器之間設置有一個所述套筒。
[0008]作為本實用新型所述的單螺杆擠出機的一種改進，所述螺杆設置為三段式螺杆，所述螺杆包括軸接部、螺杆主體、螺紋部和螺桿頭，所述軸接部、所述螺杆主體和所述螺桿頭為一體成型結構，所述螺紋部設置於所述螺杆主體。
[0009]作為本實用新型所述的單螺杆擠出機的一種改進，所述螺杆主體設置為圓柱結構，所述螺杆主體從所述螺桿頭到所述軸接部的直徑逐漸減小。
[0010]作為本實用新型所述的單螺杆擠出機的一種改進，所述螺桿頭設置為錐形結構或圓形結構。
[0011]本實用新型的有益效果在於:本實用新型包括底座、電機、傳動裝置、螺杆、冷卻夾套、加熱器、保溫夾套、套筒和支柱，電機和傳動裝置均設置於底座，且電機的輸出端與傳動裝置的輸入端連接，傳動裝置的輸出端與螺杆連接，加熱器和套筒套設於螺杆，且加熱器和套筒位於保溫夾套內，冷卻夾套套設於螺杆的輸入端，支柱的一端頂抵於底座，支柱的另一端頂抵於套筒。本實用新型結構簡單、成本低廉，重要的是混合能力強、在高速旋轉的工藝條件下不易出現物料的燒焦或炭化，同時本實用新型的單螺杆的自潔能力強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中螺杆的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0015]參照圖1至圖2，一種單螺杆擠出機，包括底座1、電機2、傳動裝置3、螺杆4、冷卻夾套5、加熱器6、保溫夾套7、套筒8和支柱9，電機2和傳動裝置3均設置於底座1，且電機2的輸出端與傳動裝置3的輸入端連接，傳動裝置3的輸出端與螺杆4連接，加熱器6和套筒8套設於螺杆4，且加熱器6和套筒8位於保溫夾套7內，冷卻夾套5套設於螺杆4的輸入端，支柱9的一端頂抵於底座1，支柱9的另一端頂抵於套筒8。
[0016]優選地，支柱9包括固定部91及與固定部91活動連接的升降部92，可以對支柱9進行調節，適用於不同高度的擠出機的支撐。
[0017]優選地，加熱器6設置為多個，套筒8設置為多個，其中，兩個相鄰的加熱器6之間設置有一個套筒8，實現了加熱器6和套筒8的交叉設置，在本實用新型進行工作時，可以使得螺杆4帶動的膠料在保溫夾套7的溫度一致，有利於產品的成型。
[0018]優選地，螺杆4設置為三段式螺杆，螺杆4包括軸接部41、螺杆主體42、螺紋部43和螺桿頭44，軸接部41、螺杆主體42和螺桿頭44為一體成型結構，螺紋部43設置於螺杆主體42。螺杆主體42設置為圓柱結構，螺杆主體42從螺桿頭44到軸接部41的直徑逐漸減小，螺杆主體42的直徑決定所成型製品的形狀大小和需要的生產率，可根據產量來決定螺杆主體42直徑的大小。為了引導料流順暢過渡，為避免物料因滯留在螺桿頭44端面死角處引起分解，所以螺桿頭44設置為錐形結構或圓形結構，一般頭部帶有較小錐角的螺杆4適用於流動性較好的材料，如聚錄乙烯、聚丙烯等。
[0019]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.一種單螺杆擠出機，其特徵在於:包括底座、電機、傳動裝置、螺杆、冷卻夾套、加熱器、保溫夾套、套筒和支柱，所述電機和所述傳動裝置均設置於所述底座，且所述電機的輸出端與所述傳動裝置的輸入端連接，所述傳動裝置的輸出端與所述螺杆連接，所述加熱器和所述套筒套設於所述螺杆，且所述加熱器和所述套筒位於所述保溫夾套內，所述冷卻夾套套設於所述螺杆的輸入端，所述支柱的一端頂抵於所述底座，所述支柱的另一端頂抵於所述套筒。
2.根據權利要求1所述的單螺杆擠出機，其特徵在於:所述支柱包括固定部及與所述固定部活動連接的升降部。
3.根據權利要求1所述的單螺杆擠出機，其特徵在於:所述加熱器設置為多個，所述套筒設置為多個，其中，兩個相鄰的所述加熱器之間設置有一個所述套筒。
4.根據權利要求1所述的單螺杆擠出機，其特徵在於:所述螺杆設置為三段式螺杆，所述螺杆包括軸接部、螺杆主體、螺紋部和螺桿頭，所述軸接部、所述螺杆主體和所述螺桿頭為一體成型結構，所述螺紋部設置於所述螺杆主體。
5.根據權利要求4所述的單螺杆擠出機，其特徵在於:所述螺杆主體設置為圓柱結構，所述螺杆主體從所述螺桿頭到所述軸接部的直徑逐漸減小。
6.根據權利要求4所述的單螺杆擠出機，其特徵在於:所述螺桿頭設置為錐形結構或圓形結構。
【文檔編號】B29C47/62GK204263513SQ201420750075
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】吳保強 申請人:東莞市安高瑞新材料科技有限公司