一種耐高壓密封連接器的製作方法
2023-05-05 01:04:21 3
專利名稱：一種耐高壓密封連接器的製作方法
技術領域：
本發明涉及電連接器領域，尤其是ー種耐高壓密封連接器。
背景技術：
採用燒結玻璃絕緣體的電連接器以其良好的密封性能及抗壓性能得到了廣泛的應用。現有的採用燒結玻璃的電連接器的金屬殼體與燒結玻璃絕緣體的結合形式主要有兩種，一種是將所有的接觸件均採用同一玻璃餅燒結在金屬殼體內，燒結後，燒結玻璃絕緣體僅通過其外周面於金屬殼體的內壁面結合，此種情況下，玻璃與金屬的結合力有限，並且整個燒結玻璃絕緣體的橫截面受到的力F=P*S (P表示壓強，S表示燒結玻璃絕緣體的橫截面積)都要靠燒結玻璃絕緣體外周與殼體的結合力來承受，因此該結構不能承受較高的密封壓カ；另外一種是在金屬殼體的兩端之間設置接觸件安裝壁並在接觸件安裝壁上設置接 觸件安裝孔，所述接觸件安裝孔中通過燒結玻璃絕緣體裝配接觸件，燒結玻璃絕緣體採用玻璃管，其原理是通過減小燒結玻璃絕緣體的承壓面積來減小單個接觸件安裝孔中的燒結玻璃絕緣體受到的壓力，提高產品的耐高壓能力，理論上該結構可以承受大的氣體、液體壓力，但是由於其本身的結構缺陷，容易出現如下問題1.燒結後玻璃在接觸件周圍形成堆積(玻璃管很細，由於毛吸現象，液化的玻璃沿接觸件爬移)，使得燒結面凸凹不平；2.若為了提高承壓能力，増加玻璃的厚度，要在ー個接觸件安裝孔中用多個玻璃管，各玻璃管之間及玻璃管與殼體、接觸件之間均有空隙，燒結時空隙中的氣體不易排除，形成內部氣泡，造成產品報廢；3.玻璃燒結時為了使燒結後的玻璃緻密，要在玻璃的兩端加壓塊，而玻璃管結構不易加壓塊，燒出來的玻璃體不緻密，易吸潮，造成絕緣、耐壓等連接器關鍵指標不合格。總而言之，現有的採用燒結玻璃絕緣體的電連接器要麼抗壓性能差，要麼無法保證對燒結玻璃絕緣體的燒結質量。
發明內容
本發明的目的在於提供ー種耐高壓密封連接器，以在保證對燒結玻璃絕緣體的燒結質量的前提下解決現有的採用燒結玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。為了解決上述問題，本發明的耐高壓密封連接器採用以下技術方案耐高壓密封連接器，包括金屬殼體，所述金屬殼體內通過玻璃餅裝配有接觸件，所述玻璃餅的外周面與金屬殼體的內壁面燒結固定在一起，所述金屬殼體內在接觸件的兩端之間處一體隔設有與接觸件絕緣配合的承壓壁，所述承壓壁上設有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅的ー側與承壓壁的一側燒結固定在一起。所述玻璃餅靠近承壓壁的ー側設有凸環，所述凸環伸入承壓壁上的對應的通孔中，凸環的外周面與其所在的通孔的孔壁燒結固定在一起，凸環的內周面與其所在的通孔中的接觸件燒結固定在一起。所述金屬殼體設有用幹與對應的安裝面板固定配合的外翻沿，所述外翻沿的ー側圍繞金屬殼體設有環槽並於環槽中裝配有用幹與對應的安裝面板密封配合的端面密封圏。所述金屬殼體上套設有至少ー個用幹與對應安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈，所述周面密封圈與端面密封圈位於外翻沿的同一側。所述金屬殼體上套設有至少ー個用幹與對應安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈。由於本發明的耐高壓密封連接器在其金屬殼體內於兩端之間隔設有承壓壁，所述承壓壁上設有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅的ー側與承壓壁的一側燒結固定在一起，因此，在使用過程中不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔，即連接器可承受的壓カ不再受到玻璃餅與殼體之間的結合強度的限制；另外，由於是採用玻璃餅燒結，較之 玻璃管燒結的方式來說更容易保證燒結的質量，在保證對燒結玻璃絕緣體的燒結質量的前提下解決了現有的採用燒結玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。
圖I是本發明的耐高壓密封連接器的實施例I的結構示意 圖2是圖I的左視 圖3是本發明的耐高壓密封連接器的實施例I的立體 圖4是本發明的耐高壓密封連接器的實施例I的使用狀態示意圖。
具體實施例方式本發明的耐高壓密封連接器的實施例1，如圖1-4所示，包括金屬殼體11，本實施例中，金屬殼體11呈圓筒形，其外周面上設有外翻沿11-1，外翻沿11-1上設有螺栓連接孔，使用時可通過在螺栓連接孔中穿入螺釘12來將金屬殼體11固定在對應的安裝面板13上，金屬殼體11中通過玻璃餅14燒結固定有接觸件15，另外，金屬殼體11內於其兩端之間隔設有承壓壁11-2，承壓壁11-2與金屬殼體11 一體設置且具有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅14的外周面與金屬殼體11的內壁面燒結固定在一起，其靠近承壓壁11-2的ー側與承壓壁11-2燒結固定在一起並設有與接觸件一一對應的凸環14-1，凸環14-1延伸至對應的通孔中並通過外周面於對應通孔的孔壁燒結固定在一起，通過其內周面與對應的接觸件燒結固定在一起，這使得在使用過程中不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔，即連接器可承受的壓力不再受到玻璃餅與殼體之間的結合強度的限制；另外，外翻沿11-1在與對應的安裝面板固定時面向安裝面板的一側上設有環槽，該環槽環繞在金屬殼體的周圍且環槽中嵌設有端面密封圈16，端面密封圈16用於實現外翻沿與對應的安裝面板之間的密封配合；金屬売體11的外周面上也開設有環槽並於環槽中設有周面密封圈17，本實施例中，周面密封圈17有兩個,兩個周面密封圈與端面密封圈16位於外翻沿的同一側處,用於實現金屬殼體的外周面與對應的安裝面板上的孔的孔壁之間的密封配合，與端面密封圈16配合實現雙點密封，進ー步強化本實施例中的連接器的抗壓性能。在本發明的耐高壓密封連接器的其它實施例中，上述實施例I中所述的金屬殼體還可以為方筒形等形狀；所述玻璃餅上的凸環還可以省略，此種情況下，可通過灌膠或者在接觸件與承壓壁的通孔的孔壁之間設間隙等手段來實現接觸件與金屬殼體之間的電氣絕緣；所述外翻沿上的螺栓連接孔還可以省略，此種情況下可通過在金屬殼體上設螺紋，在使用時通過在金屬殼體上旋轉鎖緊螺母來實現對金屬殼體的壓緊固定；所述周面密封圈的數 量為ー個以上皆可。
權利要求
1.耐高壓密封連接器，包括金屬殼體，所述金屬殼體內通過玻璃餅裝配有接觸件，所述玻璃餅的外周面與金屬殼體的內壁面燒結固定在一起，其特徵在於，所述金屬殼體內在接觸件的兩端之間處一體隔設有與接觸件絕緣配合的承壓壁，所述承壓壁上設有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅的ー側與承壓壁的一側燒結固定在一起。
2.根據權利要求I所述的耐高壓密封連接器，其特徵在於，所述玻璃餅靠近承壓壁的ー側設有凸環，所述凸環伸入承壓壁上的對應的通孔中，凸環的外周面與其所在的通孔的孔壁燒結固定在一起，凸環的內周面與其所在的通孔中的接觸件燒結固定在一起。
3.根據權利要求I或2所述的耐高壓密封連接器，其特徵在於，所述金屬殼體設有用於與對應的安裝面板固定配合的外翻沿，所述外翻沿的一側圍繞金屬殼體設有環槽並於環槽中裝配有用幹與對應的安裝面板密封配合的端面密封圏。
4.根據權利要求3所述的耐高壓密封連接器，其特徵在幹，所述金屬殼體上套設有至少ー個用幹與對應安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圈，所述周面密封圈與端面密封圈位於外翻沿的同一側。
5.根據權利要求I或2所述的耐高壓密封連接器，其特徵在於，所述金屬殼體上套設有至少ー個用幹與對應安裝面板上的安裝孔的孔壁密封配合的周面密封圏。
全文摘要
本發明涉及耐高壓密封連接器，包括金屬殼體，所述金屬殼體內通過玻璃餅裝配有接觸件，所述玻璃餅的外周面與金屬殼體的內壁面燒結固定在一起，所述金屬殼體內在接觸件的兩端之間處一體隔設有與接觸件絕緣配合的承壓壁，所述承壓壁上設有供接觸件穿過的通孔，玻璃餅的一側與承壓壁的一側燒結固定在一起；在使用過程中不論連接器的哪一端受到壓力，都可通過所述承壓壁分擔，即連接器可承受的壓力不再受到玻璃餅與殼體之間的結合強度的限制；另外，由於是採用玻璃餅燒結，較之玻璃管燒結的方式來說更容易保證燒結的質量，在保證對燒結玻璃絕緣體的燒結質量的前提下解決了現有的採用燒結玻璃絕緣體的電連接器的抗壓性能差的問題。
文檔編號H01R13/46GK102651515SQ20121010307
公開日2012年8月29日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者田建朝 申請人:中航光電科技股份有限公司