刷螺杆機及擠出機螺杆清理裝置的製作方法

2023-05-05 00:55:51

本實用新型涉及螺杆清理設備，特別涉及一種刷螺杆機及擠出機螺杆清理裝置。

背景技術：

擠出機已近廣泛應用於塑料、橡膠、塗料、石油化纖、紙漿、製藥、食品等領域的加工中的混煉、擠出、成型等工藝過程，特別是在塑料生產或實驗過程需要高溫熔融物料，同時通過剪切、壓縮、輸送等功能來對物料進行加工改性或成型，在這過程中經常因物料配方的不同需要將螺杆清理乾淨，避免不同配方之間的交叉汙染。一般是人工手持用液化氣等噴槍來燒螺杆，直至螺杆上的附著物炭化，再用銅刷清理，勞動強度大、效率低且螺杆清理不徹底。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術的缺陷，提供一種刷螺杆機及擠出機螺杆清理裝置，勞動強度小、清理效果好且效率高。

其技術方案如下：

一種刷螺杆機，包括傳送件、壓輪及磨頭，所述壓輪位於所述傳送件的上方，壓輪與傳送件之間留有第一間隙，所述磨頭可轉動地設置在所述傳送件上方，磨頭與傳送件之間留有第二間隙，所述磨頭通過第一電機驅動，所述傳送件通過第二電機驅動。

其進一步技術方案如下：

所述的刷螺杆機還包括兩根導管，兩根導管分別設置在所述傳送件的兩側，且導管的延伸方向與螺杆的傳送方向一致。

所述的刷螺杆機還包括支撐架及支撐柱，所述壓輪可轉動地設置在所述支撐柱上，所述支撐柱可轉動地設置在所述支架架上，且所述支撐架與所述支撐柱之間設有可調彈簧，所述壓輪的轉動中心線與螺杆的傳送方向相交。

所述傳動件、導管、第一電機及第二電機均設置在所述支撐架上，所述傳動件為雙排鏈條，所述支撐架上設有多個傳動鏈輪，所述第二電機與變速箱傳動連接，所述雙排鏈條同時繞在變速箱的輸出軸及所述傳動鏈輪上。

所述的刷螺杆機還包括設在支撐架上的帶變頻控制箱，所述第一電機及第二電機分別與所述帶變頻控制箱電性連接。

所述的刷螺杆機包括兩個所述壓輪、兩個所述磨頭，兩個所述磨頭分別由兩個所述第一電機驅動，且兩個磨頭的轉動方向相反，所述磨頭的轉動中心線與螺杆的傳動方向平行，兩個壓輪分別設在兩個磨頭相遠離的一端。

一種擠出機螺杆清理裝置，包括燒螺杆機及上述的刷螺杆機。

所述燒螺杆機包括烘爐箱及多根發熱管、多塊耐火磚，多根發熱管、多塊耐火磚分別間隔設置在所述烘爐箱內，且所述發熱管沿螺杆延伸方向設置，所述耐火磚橫跨多根所述發熱管設置。

所述的擠出機螺杆清理裝置還包括真空泵，所述烘爐箱的壁面上開設有至少一個排氣孔，所述真空泵與所述排氣孔連通。

所述烘爐箱包括箱體及與其匹配的上蓋，所述箱體及上蓋內均設有矽板夾層，所述箱體及上蓋的內壁上設有不鏽鋼吊板。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

上述刷螺杆機及擠出機螺杆清理裝置，將燒灼後的螺杆放置在傳送件與壓輪的第一間隙處，第二電機帶動傳動件運動，螺杆隨傳送件的移動而移動，同時第二電機帶動磨頭轉動，磨頭高速轉動對螺杆進行不斷磨刷，將螺杆上的附著物清刷乾淨，清理效果好且效率高，人工勞動強度小，壓輪的壓力使螺杆沿傳動件的軌道穩定移動，避免磨頭磨刷作用造成螺杆從傳動件上滑出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述刷螺杆機的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述燒螺杆機的部分透視示意圖。

附圖標記說明：

1、刷螺杆機，11、傳送件，12、壓輪，13、磨頭，14、第一電機，15、第二電機，151、變速箱，16、導管，17、支撐架，171、傳動鏈輪，18、支撐柱，181、可調彈簧，19、帶變頻控制箱，2、燒螺杆機，21、烘爐箱，211、箱體，212、上蓋，213、不鏽鋼吊板，22、發熱管，23、耐火磚，24、真空泵，25、排氣孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種刷螺杆機1，包括傳送件11、壓輪12及磨頭13，所述壓輪12位於所述傳送件11的上方，壓輪12與傳送件11之間留有第一間隙，所述磨頭13可轉動地設置在所述傳送件11上方，磨頭13與傳送件11之間留有第二間隙，所述磨頭13通過第一電機14驅動，所述傳送件11通過第二電機15驅動。

將燒灼後的螺杆放置在傳送件11與壓輪12的第一間隙處，第二電機15帶動傳動件運動，螺杆隨傳送件11的移動而移動，同時第二電機15帶動磨頭13轉動，磨頭13高速轉動對螺杆進行不斷磨刷，將螺杆上的附著物清刷乾淨，清理效果好且效率高，人工勞動強度小，壓輪12的壓力使螺杆沿傳動件的軌道穩定移動，避免磨頭13磨刷作用造成螺杆從傳動件上滑出。

本實施例所述的刷螺杆機1包括兩個所述壓輪12、兩個所述磨頭13，兩個所述磨頭13分別由兩個所述第一電機14驅動，且兩個磨頭13的轉動方向相反，所述磨頭13的轉動中心線與螺杆的傳動方向平行，兩個壓輪12分別設在兩個磨頭13相遠離的一端。磨頭13沿螺杆徑向方向對其進行磨刷，通過兩個轉動方向相反的磨頭13對螺杆進行磨刷，有利於抵消磨頭13對螺杆產生的作用力同時清理更徹底，所述磨頭13採用鋼絲磨頭13，通過在兩個磨頭13相遠離的一端分別設置一個壓輪12，使螺杆兩端受力均勻，移動更平穩。

所述的刷螺杆機1還包括兩根導管16，兩根導管16分別設置在所述傳送件11的兩側，且導管16的延伸方向與螺杆的傳送方向一致。螺杆位於兩導管16之間，所述導管16一方面起到限位作用，另一方面起到導向作用。

所述的刷螺杆機1還包括支撐架17及支撐柱18，所述壓輪12可轉動地設置在所述支撐柱18上，所述支撐柱18可轉動地設置在所述支架架上，且所述支撐架17與所述支撐柱18之間設有可調彈簧181，所述壓輪12的轉動中心線與螺杆的傳動方向相交。螺杆沿傳動件移動時，所述壓輪12相對螺杆轉動，避免壓輪12影響螺杆的移動，所述壓輪12的轉動中心線與螺杆的傳送方向相交，優選垂直相交，螺杆移動時與壓輪12之間的摩擦力帶動壓輪12更順暢地轉動；所述支撐架17與所述支撐柱18之間設有可調彈簧181，通過可調彈簧181調節壓輪12對螺杆的壓力大小，避免過緊影響螺杆移動，過松造成螺杆跳動。

所述傳動件、導管16、第一電機14及第二電機15均設置在所述支撐架17上，所述傳動件為雙排鏈條，所述支撐架17上設有多個傳動鏈輪171，所述第二電機15與變速箱151傳動連接，所述雙排鏈條同時繞在變速箱151的輸出軸及所述傳動鏈輪171上。採用雙排鏈條傳送螺杆，使螺杆能平穩地放置，第二電機15將動力傳至變速箱151，然後傳至雙排鏈條，雙排鏈條通過傳動鏈輪171實現轉向布置支撐架17上端面上，所述導管16也固定在支撐架17的上端面上，第一電機14及第二電機15固定在支撐架17內部。

所述的刷螺杆機1還包括設在支撐架17上的帶變頻控制箱19，所述第一電機14及第二電機15分別與所述帶變頻控制箱19電性連接。通過帶變頻控制箱19，控制第一電機14、第二電機15的啟閉及調速。

一種擠出機螺杆清理裝置，包括燒螺杆機2及上述的刷螺杆機1。將螺杆放置在燒螺杆機2上進行燒灼後移至刷螺杆機1上進行清刷，無需人工手持螺杆用液化氣等噴槍來燒螺杆，降低安全隱患。採用燒螺杆機2及上述的刷螺杆機1配合對螺杆進行清理，操作安全簡易、低成本、低能耗、高效率，可採用人工或者轉移機構將燒灼胡的螺杆轉移到刷螺杆及上。

如圖2所示，本實施例所述燒螺杆機2包括烘爐箱21及多根發熱管22、多塊耐火磚23，多根發熱管22、多塊耐火磚23分別間隔設置在所述烘爐箱21內，且所述發熱管22沿螺杆延伸方向設置，所述耐火磚23橫跨多根所述發熱管22設置。將螺杆放置在耐火磚23上，發熱管22對螺杆進行燒灼至附著物炭化，所述耐火磚23主要起固定發熱管22及支撐螺杆的作用，所述發熱管22為電加熱，通過電加熱至500℃，大部分螺杆附著物在500℃情況能快速燃燒炭化，然後待螺杆降溫至150℃取出放置刷螺杆機1進行清刷乾淨，電加熱高溫灼燒，加熱均勻不會造成螺杆局部高溫變形，高效節能，經高溫燃燒後的附著物很容易被刷掉，可以減少鋼絲磨頭13的使用，降低成本。

所述的擠出機螺杆清理裝置還包括真空泵24，所述烘爐箱21的壁面上開設有至少一個排氣孔25，所述真空泵24與所述排氣孔25連通。所述的真空泵24為水環式真空泵24，通過真空吸附將炭化物和氣體集中收集後處理，避免炭化物對環境的汙染。

所述烘爐箱21包括箱體211及與其匹配的上蓋212，所述箱體211及上蓋212內均設有矽板夾層(圖中未示出)，所述箱體211及上蓋212的內壁上設有不鏽鋼吊板213。所述烘爐箱21外殼為不鏽鋼材質，採用矽板夾層起到隔熱作用，為了保護矽板夾層採用3mm厚度的不鏽鋼吊板213，在不鏽鋼吊板213中焊接螺絲，然後穿過烘爐箱21外殼用螺母固定。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。