用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具的製作方法

2023-05-05 00:38:11

用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，它包括上蓋、模腔體和下蓋，模腔體具有製備模腔，模腔體包括上模具、中模具和下模具，上模具的下端與中模具的上端可拆卸式地連接，中模具的下端與下模具的上端可拆卸式地連接，上模具的下部呈向上的收縮狀結構，並且上模具的上部設置有頂模頸部，所述的上蓋與頂模頸部固定連接，所述的下模具的上部成向下的收縮狀結構，並且下模具的下部設置有底模頸部，所述的下蓋與底模頸部固定連接，所述的上蓋上插裝有至少一個與製備模腔相連通的管道。通過該模具生產的供水隔膜式膠囊成品率高，經久耐用，方便取拿，並且生產時間短，生產效率好，能夠滿足大批量生產的需求。
【專利說明】用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，屬於隔膜式氣壓罐【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，供水隔膜式膠囊採用天然橡膠作為原料，無毒，無味，廣泛使用在生活、消防、工業等需要局部補充壓力而設計的氣壓供水設備中，特別是在消防穩壓定壓設備的隔膜式氣壓罐中，它使氣水隔離，一次充氣常年使用，穩定可靠，現有技術中，生產這種供水隔膜式膠囊採用的是纏繞的方式，一圈一圈繞制而成，最後對形成初使狀態的供水隔膜式膠囊進行修補，從而形成所需形狀的供水隔膜式膠囊，這種生產供水隔膜式膠囊的方法，生產效率較低，而且其成品率比較低，生產時間比較長，不能滿足大批量生產的需要。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，通過該模具生產的供水隔膜式膠囊成品率高，經久耐用，方便取拿，並且生產時間短，生產效率好，能夠滿足大批量生產的需求。
[0004]本實用新型解決上述技術問題採取的技術方案是:一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，它包括上蓋、模腔體和下蓋，模腔體具有製備模腔，模腔體包括上模具、中模具和下模具，上模具的下端與中模具的上端可拆卸式地連接，中模具的下端與下模具的上端可拆卸式地連接，上模具的下部呈向上的收縮狀結構，並且上模具的上部設置有頂模頸部，所述的上蓋與頂模頸部固定連接，所述的下模具的上部成向下的收縮狀結構，並且下模具的下部設置有底模頸部，所述的下蓋與底模頸部固定連接，所述的上蓋上插裝有至少一個與製備模腔相連通的管道。
[0005]進一步為了當向模腔體內充入空氣時方便對製備模腔內加溫加壓，上蓋上插裝有兩根管道，其中一根為充氣管道，另一根為加溫加壓管道。
[0006]進一步，所述的上蓋上插裝有一根管道，該管道為蒸汽管道。
[0007]進一步，所述的上模具與中模具之間的連接部位以及中模具與下模具之間的連接部位採用法蘭結構連接。
[0008]採用了上述技術方案後，本模具的製備模腔內硫化後能夠生成整塊的供水隔膜式膠囊，避免了原先纏繞形式的生產方式所造成的工作效率低，成品率不高，不耐用的缺點，同時在生成整塊的供水隔膜式膠囊後，為了方便操作者在製備模腔內取拿供水隔膜式膠囊，將製備模具設計為三段式結構，分別為上模具、中模具和下模具，當需要取出供水隔膜式膠囊時，只要把三段式結構的模腔體拆開，就能夠取拿供水隔膜式膠囊，非常方便，該方法滿足了大批量生產的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實用新型的製備模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示，一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，它包括上蓋
1、模腔體2和下蓋3，模腔體2具有製備模腔2-1，模腔體2包括上模具21、中模具22和下模具23，上模具21的下端與中模具22的上端可拆卸式地連接，中模具22的下端與下模具23的上端可拆卸式地連接，上模具21的下部呈向上的收縮狀結構，並且上模具21的上部設置有頂模頸部21-1，上蓋I與頂模頸部21-1固定連接，下模具23的上部成向下的收縮狀結構，並且下模具23的下部設置有底模頸部23-1，下蓋3與底模頸部23-1固定連接，上蓋3上插裝有至少一個與製備模腔2-1相連通的管道4。
[0012]為了當向模腔體2內充入空氣時方便對製備模腔2-1內加溫加壓，如圖1所示，上蓋I上插裝有兩根管道4，其中一根為充氣管道，另一根為加溫加壓管道。
[0013]上模具21與中模具22之間的連接部位以及中模具22與下模具23之間的連接部位採用法蘭結構連接。
[0014]一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備方法，該方法的步驟如下:
[0015]a)提供該製備模具；
[0016]b)在模腔體2的形成製備模腔2-1的內壁上塗覆膠漿，再在膠漿上設置形成供水隔膜式膠囊的橡膠料；
[0017]c)在模腔體2內使該橡膠料硫化，並保持硫化溫度100°C ?200°C，硫化壓力1.5KG-7KG，硫化時間5min-20min ;可以通過管道4向製備模腔2_1內充入蒸氣，保持硫化溫度和硫化壓力，也可以通過一根管道4向製備模腔2-1內充入空氣，通過另一根管道4向製備模腔2-1內加溫加壓，保持硫化溫度和硫化壓力，當然不局限於以上兩種方式。
[0018]d)將模腔體2拆卸，並同時取出該橡膠料所生成的成品供水隔膜式膠囊。
[0019]本實用新型的工作原理如下:
[0020]在對製備模腔2-1內硫化後能夠生成整塊的供水隔膜式膠囊，避免了原先纏繞形式的生產方式所造成的工作效率低，成品率不高，不耐用的缺點，同時在生成整塊的供水隔膜式膠囊後，為了方便操作者在製備模腔2-1內取拿供水隔膜式膠囊，將製備模具設計為三段式結構，分別為上模具21、中模具22和下模具23，當需要取出供水隔膜式膠囊時，只要把三段式結構的模腔體2拆開，就能夠取拿供水隔膜式膠囊，非常方便，該方法滿足了大批量生產的需求。
[0021]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，其特徵在於:上蓋(I)、模腔體(2)和下蓋(3)，模腔體(2)具有製備模腔(2-1)，模腔體(2)包括上模具(21)、中模具(22)和下模具(23)，上模具(21)的下端與中模具(22)的上端可拆卸式地連接，中模具(22)的下端與下模具(23)的上端可拆卸式地連接，上模具(21)的下部呈向上的收縮狀結構，並且上模具(21)的上部設置有頂模頸部(21-1)，所述的上蓋(I)與頂模頸部(21-1)固定連接，所述的下模具(23)的上部成向下的收縮狀結構，並且下模具(23)的下部設置有底模頸部(23-1)，所述的下蓋(3)與底模頸部(23-1)固定連接，所述的上蓋(3)上插裝有至少一個與製備模腔(2-1)相連通的管道(4)。
2.根據權利要求1所述的用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，其特徵在於:所述的上蓋(I)上插裝有兩根管道(4)，其中一根為充氣管道，另一根為加溫加壓管道。
3.根據權利要求1所述的用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，其特徵在於:所述的上蓋(I)上插裝有一根管道(4)，該管道為蒸汽管道。
4.根據權利要求1或2或3所述的用於隔膜式氣壓罐的供水隔膜式膠囊的製備模具，其特徵在於:所述的上模具(21)與中模具(22)之間的連接部位以及中模具(22)與下模具(23)之間的連接部位採用法蘭結構連接。
【文檔編號】B29C33/04GK203805202SQ201420099276
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】朱文賓 申請人:丹陽市雲孚科技有限公司