高精度塗布器的製作方法
2023-05-05 00:35:56
專利名稱：高精度塗布器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高精度塗布器。
背景技術：
目前，在塗布法製備薄膜過程中，納米級的制膜設備一般採用真空鍍膜方式，其鍍膜設備成本十分昂貴。而傳統的轉移法塗布，不能滿足納米級薄膜製備要求。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高精度塗布器，該塗布器不僅可以低成本製備納米級薄膜，而且能夠代替現有的轉移塗布方式，製備普通薄膜，且精度更高。塗布器塗布量由計量泵控制，使用方便，並且可一次塗布，實現一層或多層薄膜，且塗布均勻無弊 病。本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是一種高精度塗布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡閥和右排泡閥，以下堰板為下方作為基準，所述上堰板密封固設於所述下堰板上方；所述左端板密封固設於所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固設於所述上、下堰板的右方；所述左排泡閥設於所述左端板的左側面上，所述右排泡閥設於所述右端板的右側面上；在所述下堰板內設有塗布料腔，在所述下堰板表面設有進料口，所述進料口與所述塗布料腔導通；所述左排泡閥和所述右排泡閥分別與所述塗布料腔導通；另在所述下堰板上設有塗布條縫，所述塗布條縫一端與所述塗布料腔導通且另一端形成塗布埠。使用時，首先把一計量泵連通進料口，並根據實際需要計算所需待塗布料體量，並通過壓力控制使塗布料體從計量泵通過進料口進入到塗布料腔，然後打開左、右排泡閥，使塗布料腔內空氣通過左、右排泡閥排出，待有料體從左、右排泡閥排出時，即使塗布料腔內空氣排盡，此時關閉排泡閥，然後開始塗布，塗布時，由於計量泵使料體通過上、下堰板之間的塗布條縫擠出，便可均勻塗布於基材之上。當需要間隙分段塗布時，採用由下而上的進料方式，由於塗布料腔內的料體餘壓可與其重力相抵消，從而可避免在由上而下進料時料體的遺漏，間隙分段塗布效果更好。作為本發明的進一步改進，所述塗布料腔至少為一個，所述進料口至少為一個，所述塗布條縫至少為一個。作為本發明的進一步改進，所述塗布料腔、進料口和塗布條縫均為一個，且所述塗布料腔位於所述下堰板的上表面中心，所述進料口位於所述下堰板的下表面中心，所述塗布條縫位於所述上、下堰板之間。作為本發明的進一步改進，所述塗布料腔為兩個，所述兩個塗布料腔左右平行設置且二者之間導通，所述其中一個塗布料腔與塗布條縫導通，另一個塗布料腔與所述進料口導通。使用時，料體先由進料口進入一個塗布料腔，再進入另一個塗布料腔，最後從塗布條縫中排出並開始塗布，這樣，塗布會更加均勻。作為本發明的進一步改進，所述進料口為多個，且所述進料口對稱分布於所述下堰板下表面中部。作為本發明的進一步改進，所述塗布器是由高鑰特種鋼製成的。這樣，可以有效抵抗塗布料體磨損塗布器。作為本發明的進一步改進，所述塗布條縫的側面粗糙度小於I U m。
本發明的有益效果是①塗布器採用高鑰特種鋼加工製造，能夠有效抵抗塗布料液磨損塗布器，造成塗布精度下降；②塗布器堰板唇口採用精磨獲得；③塗布器腔體根據塗布料液的流變特性，可採用變截面設計；④塗布器採用中間或多管口進料方式，可有效提高塗布橫向均勻度；⑤塗布器採用由下而上的進料方式，使得分段塗布過程塗間歇過程中，腔體內料液餘壓與料液重力相抵消，獲得理想的分段效果。綜上所述，該中塗布器能夠進行高精度(橫向及縱向一致性好)薄膜的製備，同時能夠實現理想的分段塗布過程。
圖I為本發明結構示意圖；圖2為圖I中A-A面剖面結構示意圖。結合附圖，作以下說明I——上堰板2——下堰板3——左端板4——右端板5——左排泡閥 6——右排泡閥7——塗布料腔 8——進料口9——塗布條縫10——塗布埠
具體實施例方式一種高精度塗布器，其特徵在於其包括上堰板I、下堰板2、左端板3、右端板4、左排泡閥5和右排泡閥6，以下堰板為下方作為基準，所述上堰板密封固設於所述下堰板上方；所述左端板密封固設於所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固設於所述上、下堰板的右方；所述左排泡閥設於所述左端板的左側面上，所述右排泡閥設於所述右端板的右側面上；在所述下堰板內設有塗布料腔7，在所述下堰板表面設有進料口 8，所述進料口與所述塗布料腔導通；所述左排泡閥和所述右排泡閥分別與所述塗布料腔導通；另在所述下堰板上設有塗布條縫9，所述塗布條縫一端與所述塗布料腔導通且另一端形成塗布埠 10。使用時，首先把一計量泵連通進料口，並根據實際需要計算所需待塗布料體量，並通過壓力控制使塗布料體從計量泵通過進料口進入到塗布料腔，然後打開左、右排泡閥，使塗布料腔內空氣通過左、右排泡閥排出，待有料體從左、右排泡閥排出時，即使塗布料腔內空氣排盡，此時關閉排泡閥，然後開始塗布，塗布時，由於計量泵使料體通過上、下堰板之間的塗布條縫擠出，便可均勻塗布於基材之上。當需要間隙分段塗布時，採用由下而上的進料方式，由於塗布料腔內的料體餘壓可與其重力相抵消，從而可避免在由上而下進料時料體的遺漏，間隙分段塗布效果更好。所述塗布料腔至少為一個，所述進料口至少為一個，所述塗布條縫至少為一個。所述塗布料腔、進料口和塗布條縫也可設為一個，且所述塗布料腔位於所述下堰板的上表面中心，所述進料口位於所述下堰板的下表面中心，所述塗布條縫位於所述上、下堰板之間。所述塗布料腔也可為兩個，所述兩個塗布料腔左右平行設置且二者之間導通，所述其中一個塗布料腔與塗布條縫導通，另一個塗布料腔與所述進料口導通。使用時，料體先由進料口進入一個塗布料腔，再進入另一個塗布料腔，最後從塗布條縫中排出並開始塗布，這樣，塗布會更加均勻。 所述進料口可為多個，且所述進料口對稱分布於所述下堰板下表面中部。所述塗布器是由高鑰特種鋼製成的。這樣，可以有效抵抗塗布料體磨損塗布器。所述塗布條縫的側面粗糙度小於I U m。
權利要求
1.ー種高精度塗布器，其特徵在於其包括上堰板(I)、下堰板(2)、左端板(3)、右端板(4)、左排泡閥(5)和右排泡閥(6)，以下堰板為下方作為基準，所述上堰板密封固設於所述下堰板上方；所述左端板密封固設於所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固設於所述上、下堰板的右方；所述左排泡閥設於所述左端板的左側面上，所述右排泡閥設於所述右端板的右側面上；在所述下堰板內設有塗布料腔(7)，在所述下堰板表面設有進料ロ(8)，所述進料ロ與所述塗布料腔導通；所述左排泡閥和所述右排泡閥分別與所述塗布料腔導通；另在所述下堰板上設有塗布條縫(9)，所述塗布條縫一端與所述塗布料腔導通且另一端形成塗布端ロ(10)。
2.根據權利要求I所述的高精度塗布器，其特徵在於所述塗布料腔至少為ー個，所述進料ロ至少為ー個，所述塗布條縫至少為ー個。
3.根據權利要求2所述的高精度塗布器，其特徵在於所述塗布料腔、進料口和塗布條縫均為ー個，且所述塗布料腔位於所述下堰板的上表面中心，所述進料ロ位於所述下堰板的下表面中心，所述塗布條縫位於所述上、下堰板之間。
4.根據權利要求2所述的高精度塗布器，其特徵在於所述塗布料腔為兩個，所述兩個塗布料腔左右平行設置且二者之間導通，所述其中一個塗布料腔與塗布條縫導通，另ー個塗布料腔與所述進料ロ導通。
5.根據權利要求2所述的高精度塗布器，其特徵在於所述進料ロ為多個，且所述進料ロ對稱分布於所述下堰板下表面中部。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的高精度塗布器，其特徵在於所述塗布器是由高鑰特種鋼製成的。
7.根據權利要求6所述的高精度塗布器，其特徵在於所述塗布條縫的側面粗糙度小於 I μ m0
全文摘要
本發明公開了一種高精度塗布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡閥和右排泡閥，以下堰板為下方作為基準，上堰板密封固設於下堰板上方；左、右端板分別密封固設於上、下堰板的左、右方；左、右排泡閥分別設於左、右端板的左、右側面上；在下堰板內設有塗布料腔與在下堰板表面設有的進料口導通；左、右排泡閥分別與塗布料腔導通；另在下堰板上設有塗布條縫，塗布條縫一端與塗布料腔導通且另一端形成塗布埠。該塗布器不僅可以低成本製備納米級薄膜，而且能夠代替現有的轉移塗布方式，製備普通薄膜，且精度更高。塗布器塗布量由計量泵控制，使用方便，並且可一次實現一層或多層薄膜塗布，且塗布均勻無弊病。
文檔編號B05C5/00GK102688828SQ20111007327
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者吳安琦, 張林林 申請人:恆輝新能源(崑山)有限公司