一種抗靜電腈綸包芯紗生產工藝的製作方法
2023-05-04 12:30:21
一種抗靜電腈綸包芯紗生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於紡紗【技術領域】，提出了一種抗靜電腈綸包芯紗生產工藝，所述工藝採用在腈綸短纖維精密紡紗細紗階段，後羅拉對、中羅拉對和前羅拉對構成後牽伸區和前牽伸區，在後牽伸區引入芯纖維和抗靜電納米材料。由於有機抗靜電納米材料是在紡紗的細紗階段加入，可以根據後續產品的需求，進行自由調節配方及其添加量，從而節省原料的使用量；同時採用超聲波破裂法使有機抗靜電納米微粒在加壓的條件下能夠與芯纖維和包纏纖維結合，形成更加可靠的連結，使最終紗線的結構更加穩定。本發明相對於傳統的抗靜電紗線生產工藝，具有生產流程短、節省原料、節約投資的優點。
【專利說明】一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於紡織【技術領域】，涉及ー種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝。
【背景技術】
[0002]抗靜電紡織產品主要有抗靜電和防輻射功能，在電子產業、航空航天、電視廣播、信息產業、電力、電信、醫藥及精密儀器等領域應用非常廣泛。例如:防靜電超淨面料、防靜電針織面料、防靜電非織造布、防輻射紡織品、傳感器材料、軍用反偵察偽裝等。因此長期以來抗靜電紡織產品的生產一直受到紡織行業的重視。
[0003]上世紀60年代以來，人們不斷探索開發導電纖維用來消除纖維、紗線及其織物的靜電。最早的導電纖維是美國Brunswich公司開發的不鏽鋼纖維，該纖維的商標為Brunsmet，這種導電纖維的導電性好，但這種纖維造價很高，且與普通纖維間的抱合力差，混紡加工困難，產品的扭曲和手感不良，使用效果不好。1974年美國杜邦成功研發ー種同心圓狀皮芯型複合導電纖維Antron III，在紡織加工中只要混入1% — 2%即可獲得滿意的效果；1978年日本東麗公司的海島型導電腈綸「SA — 7」 (LUANA)不僅導電效果好，且纖維物理性能優良，防止衣物的靜電積聚，在紡織時，大致間隔或均勻地混入導電纖維的織物就能達到抗靜電的效果，但是由於採用了碳黑複合纖維，發黑的外觀限制了該類纖維在民用紡織品方面的應用。80年代T 一 25白色導電滌綸由日本帝人公司首先研製成功。進入90年代開始利用聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導電高分子聚合物製作導電纖維。
[0004]在上世紀六、七十年代，美國、日本等國家就制定了面料靜電的測試方法。我國上世紀八十年代開始導電纖維的研究，相繼開發出了不鏽鋼金屬纖維，錦綸基、滌淪基含炭導電纖維，錦綸基、滌綸基含氧化物導電纖維，大大促進了我國防靜電面料的生產，並培育了許多專業開發、生產抗靜電面料企業。特別是參考歐美和日本防靜電面料標準，制定的GB12014 一 2009防靜電面料標準後，使我國的防靜電面料的性能達到，甚至超過歐美和日本防靜電面料的性能要求。
[0005]現製造抗靜電的紗線與面料的過程中，一般是採用具有導電性能的合成纖維。而導電纖維發展至今可以分為金屬纖維、碳纖維、高分子導電纖維、複合導電纖維。加工金屬纖維的方法常用的有兩種，一種是直接拉絲法，將金屬纖維製成直徑為4 一 16 μ m的纖維，再把金屬纖維製成短纖維，用少量的金屬纖維與常規紡織纖維進行混纖、混紡及交織。另ー種金屬噴塗法，它是將普通纖維先進行表面處理，再用真空噴塗或化學電塗法將金屬沉降在纖維表面，使纖維具有金屬一祥的導電性。利用金屬纖維洩電或電暈放電作用，有效地散逸電荷，通過金屬纖維的電暈放電和洩漏作用消除服裝上的靜電，碳纖維採用聚丙烯腈(PAD)纖維經高溫炭化處理製得。現在根據原絲類型可分為聚丙烯腈(PAD)基、浙青基和粘膠基，而其中以PAD為主體。複合導電纖維是ー種將炭黒，Ti02、Sn02、Zn0、CuI等導電微粒添加到聚合物而得到的導電纖維，其導電原理為導電填料在聚合物填充體系中的含量達到臨界點吋，導電粒子在基體中形成導電通道，聚合物從絕緣體轉變為半導體，從而使自身電阻急劇下降，起到導電，即防靜電的作用。高分子導電纖維加工方法兩種:一是導電高分子材料的直接紡絲法。直接紡絲法一般採用溼法，如將聚苯胺配成濃溶液在一定的凝固浴中拉伸紡絲。這裡聚苯胺的製備是苯胺在酸性介質下，用氧化劑氧化聚合。另ー種是後處理法。後處理法主要是在普通纖維表面進行化學反應，使導電性高分子吸附在纖維表面，使普通纖維具有導電性能。
[0006]綜上所述，在棉紡エ藝流程的細紗エ序中添加抗靜電材料，並使之與腈綸纖維結合生產抗靜電紗線的エ藝方面仍然沒有先例。而當前，隨之納米產品日新月異，其應用範圍也越來越廣泛，但在紡織上尤其是棉紡エ藝過程中的應用難度較大，關健技術在於納米材料與棉紡紡紗生產過程中的精密紡的結合的問題上，目前仍然是一片空白。
【發明內容】
[0007]本發明目的在於提供一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝。
[0008]本發明為實現上述目的，採用如下技術方案:
一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，採用在腈綸短纖維精密紡的細紗階段，設置後羅拉對、中羅拉對和前羅拉對，三副羅拉對構成後牽伸區和前伸區，在後牽伸區中引入芯纖維和抗靜電納米材料。
[0009]在所述抗靜電納米材料弓I入前，通過設置在後牽伸區上的超聲波粉碎器對抗靜電材料粉碎成納米微粒材料。
[0010]所述芯纖維採用氨綸絲。
[0011]所述抗靜電材料採用聚對苯こ。
[0012]本發明相對於傳統的抗靜電紗線生產エ藝具有生產流程短、節省原料的特點。本發明生產的這種紗具有抗靜電性能，該紗可以單獨使用，也可以兩根或多根合股加捻製成股線。其單紗或者股線可按照需求與同類型單紗、股線或者其他單紗、股線進行編織生產紡織品用面料，包括內衣、外套等服裝類紡織品，也可以製作成床單等家用紡織品或者エ業用紡織品。本發明生產エ藝中有機抗靜電納米材料是在紡紗生產過程的細紗階段加入，因而可以根據後續產品的需求，進行自由調節配方及其添加量，從而節省原料的使用量；同時採用超聲波粉裂法使抗靜電材料聚對苯こ(PPV)粉成納米微粒，在中羅拉對加壓的條件下能夠同時與彈性的氨綸絲芯纖維和腈綸短纖維相結合，形成更加可靠的連結，使最終紗線的結構更加穩定，彌補了傳統的紡紗エ藝過程生產抗靜電紗線的空白。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明エ藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]結合附圖和實施例，進ー步說明本發明的生產エ藝。
[0015]本發明ー種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，實施例1，參見圖1，採用棉紡的エ藝流程，在腈綸短纖維9精密紡的細紗階段，設置的後羅拉對1、中羅拉對3和前羅拉對5，三副羅拉對間構成後牽伸區2和前牽伸區4，在後牽伸區2中通過導絲裝置引入芯纖維6和有機抗靜電納米材料8。所述芯纖維6採用氨綸絲，有機抗靜電納米材料8採用聚對苯こ(PPV)納米微粒。[0016]本發明ー種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝實施例2，參見圖1，在實施例1中，在所述有機抗靜電納米材料8引入前，通過設置在後牽伸區2上方的超聲波粉碎器7對有機抗靜電材料粉碎成納米微粒，與芯纖維6引入後牽伸區2，所述有機抗靜電材料採用聚對苯こ(PPV)顆粒。
[0017]在上述生產エ藝中，有機抗靜電納米材料是在棉紡紡紗生產過程的細紗階段加入，節約了投資；可以根據後續產品需求，進行自由調節配方及其添加量，從而節省原料的使用量；同時採用超聲波破裂法使有機抗靜電材料粉碎後在加壓的條件下能夠同時與氨綸芯纖維和腈綸纖維包纏結合，形成更加可靠的連接，使最終紗線的結構更加穩定。
【權利要求】
1.一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，其特徵是在腈綸短纖維精密紡的細紗階段，設置後羅拉對、中羅拉對和前羅拉對，三副羅拉對構成後牽伸區和前伸區，在後牽伸區中引入芯纖維和抗靜電納米材料。
2.根據權利要求1的一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，其特徵是在所述抗靜電納米材料引入前，通過設置在後牽伸區上的超聲波粉碎器對抗靜電材料粉碎成納米微粒材料。
3.根據權利要求1的一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，其特徵是所述芯纖維採用氨綸絲。
4.根據權利要求1或2的一種抗靜電腈綸包芯紗生產エ藝，其特徵是所述抗靜電材料採用聚對苯こ。
【文檔編號】D02G3/32GK103451799SQ201310313390
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】吳勤霞, 孫麗業, 楊紅重, 王少臣 申請人:河南新野紡織股份有限公司