一種銅線鍍錫裝置的製作方法

2023-05-05 03:56:36

本實用新型創造屬於銅線加工領域，尤其是涉及一種銅線鍍錫裝置。

背景技術：

鍍錫銅線在電子焊接中大量使用，鍍錫銅線是需要通過將銅拉伸成直徑較小的銅線，再對銅線進行酸洗、鍍錫、烘乾、收集，而現有的鍍錫銅線是單道工序分開加工，其中先將直徑較大的銅線通過拉絲機進行拉絲，將直徑減小，再進行鍍錫；但是現有的一體式拉絲鍍錫設備在銅絲拉絲完畢後，拉絲完畢後銅線表面附著有拉絲油殘留，影響金屬線表面質量；收線機構轉速太快，銅線無法及時散熱，銅線之間的錫就會產生粘連現象，如果收線機構轉速太慢，雖然解決了散熱問題，但是效率低下。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型創造旨在提出一種鍍錫厚度均勻的銅線鍍錫裝置。

為達到上述目的，本實用新型創造的技術方案是這樣實現的：

一種銅線鍍錫裝置，包括依次設置的拉絲機構1、清洗機構2、鍍錫機構、風冷冷卻機構8及收線機構9；所述鍍錫機構包括鍍錫槽6及設置在所述鍍錫槽6內的多個加熱管7；沿銅絲運動方向，所述鍍錫槽6內依次設有銅線入料導輪3、第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5及銅線出料導輪11。

進一步的，所述拉絲機構1為正方體。此外形放置穩定。

進一步的，所述鍍錫槽6為內有錫液的鍍錫槽,所述第一銅線導向輪4 及第二銅線導向輪5位於所述錫液液面下方。

進一步的，所述銅線入料導輪3位於所述鍍錫槽6左側的內壁上部，銅線出料導輪11位於所述鍍錫槽6右側的內壁上部且高於鍍錫槽6的頂壁，所述第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5分別通過支架固定在所述鍍錫槽 6頂壁上。

進一步的，所述清洗機構2兩側側面分別設有供銅線通過的通孔。

進一步的，各所述加熱管7均固設在所述鍍錫槽6底部，所述加熱管7 均布設置。

進一步的，所述風冷冷卻機構8設置在所述鍍錫槽6出料側銅線的下方。

相對於現有技術，本實用新型創造所述的銅線鍍錫裝置具有以下優勢：

本實用新型所述的將拉絲與鍍錫同時進行，拉絲機構後設置清洗機構，保證了銅線的表面清潔度，提升了鍍錫表面質量，出料口設置風冷冷卻機構，保證了鍍錫銅線之間的錫不會產生粘連現象，提高鍍錫效率。

附圖說明

構成本實用新型創造的一部分的附圖用來提供對本實用新型創造的進一步理解，本實用新型創造的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型創造，並不構成對本實用新型創造的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型創造實施例所述的一種銅線鍍錫裝置的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-拉絲機構；2-清洗機構；3-銅線入料導輪；4-第一銅線導向輪；5-第二銅線導向輪；6-鍍錫槽；7-加熱管；8-風冷冷卻機構；9-收線機構；10- 銅線；11-銅線出料導輪。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型創造中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型創造的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型創造的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型創造的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型創造中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型創造。

一種銅線鍍錫裝置，如圖1所示，包括依次設置的拉絲機構1、清洗機構2、鍍錫機構、風冷冷卻機構8及收線機構9；鍍錫機構包括鍍錫槽6及設置在鍍錫槽6內的多個加熱管7；沿銅絲運動方向，鍍錫槽6內依次設有銅線入料導輪3、第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5及銅線出料導輪11。

本實例工作過程：銅線10依次通過拉絲機構1拉絲，將直徑減小，然後通過清洗機構2去除銅線表面的油汙，提高鍍錫前銅線表面光潔度，經銅線入料導輪3和第一銅線導向輪4、第二銅線導向輪5在鍍錫槽6內部鍍錫，經銅線出料導輪11從鍍錫槽6內導出，鍍錫槽6底部有若干加熱管7，加熱管7均布在鍍錫槽6底部為鍍錫槽6內部的錫液進行加熱，銅線的鍍錫裝置還包含風冷冷卻機構8，風冷冷卻機構8設置在錫腔出料口，通過風冷冷卻機構8對鍍錫後的銅線進行冷卻，保證鍍錫層快速冷卻定型。

拉絲機構1為正方體。此外形放置穩定。

鍍錫槽6為內有錫液的鍍錫槽,第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5 位於錫液液面下方。

銅線入料導輪3位於鍍錫槽6左側的內壁上部，銅線出料導輪11位於鍍錫槽6右側的內壁上部且高於鍍錫槽6的頂壁，第一銅線導向輪4及第二銅線導向輪5分別通過支架固定在鍍錫槽6頂壁上。

清洗機構2兩側側面分別設有供銅線通過的通孔。

各加熱管7均固設在鍍錫槽6底部，加熱管7均布設置。

風冷冷卻機構8設置在鍍錫槽6出料側銅線的下方。

以上所述僅為本實用新型創造的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型創造，凡在本實用新型創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型創造的保護範圍之內。