脫硫脫硝廢氣淨化一體機的製作方法

2023-05-05 03:36:31

本實用新型涉及工業廢氣淨化領域，更具體的說，它涉及一種脫硫脫硝廢氣淨化一體機。

背景技術：

隨著現代工業的飛速發展，產生的工業廢氣也越來越多，為滿足環保的要求，現有的工業廢氣淨化裝置種類繁多，其中脫硫脫硝淨化設備的淨化技術分溼法和幹法二大類，溼法技術多是以氫氧化鈉溶液作為噴淋液，噴淋液與廢氣中含硝和硫等元素的物質反應，反應後的液體經過處理後排出，從而達到對廢氣淨化的效果，這種技術雖比較成熟，但是用水量大，大量浪費水資源。

目前，授權公告號為CN201333379Y的中國專利公開了一種脫硫脫硝除塵除味一體機，包括噴淋罐和噴淋液循環箱，所述噴淋罐具有噴淋裝置，所述噴淋裝置具有廢氣入口，所述噴淋裝置與所述噴淋液循環箱相連通而用於噴淋所述噴淋液循環箱中的液體，所述噴淋罐具有將所述噴淋裝置的噴淋液流入所述噴淋液循環箱的流液口；所述脫硫脫硝除塵除味一體機還包括吸附罐，所述吸附罐具有淨化氣出口，所述吸附罐通過連通管道與所述噴淋罐相連通，所述吸附罐內設置有吸附材料。所述脫硫脫硝除塵除味一體機能除去含硫和硝等元素的廢氣，可循環用水。可用於橡膠製品廠、橡膠再生廠、輪胎廠等化工、機械輕工業行業的廢氣的脫硫脫硝除塵除味處理。但是該實用新型在噴淋罐僅對廢氣進行簡單的噴淋，不能保證廢氣中的含硝和硫等元素的物質與噴淋出的液體充分反應，不能保證充分淨化廢氣，進而不能達到良好的淨化效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種脫硫脫硝廢氣淨化一體機，其使含硫和硝等元素的廢氣在其內部充分反應，進而達到良好的淨化效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種脫硫脫硝廢氣淨化一體機，包括噴淋塔，所述噴淋塔內設置有噴淋裝置、頂部設置有廢氣入口以及下部設置有與吸附塔相連通的廢氣出口，所述噴淋塔底部連接有噴淋液循環箱，所述噴淋裝置從噴淋液循環箱伸入並貫穿在所述噴淋塔內，所述噴淋裝置包括從所述噴淋塔底部伸入並貫穿所述噴淋塔的引水管以及若干與引水管連通的射流管，所述射流管從所述引水管延伸至靠近所述噴淋塔的內壁處，所述內壁設置有從所述內壁處延伸至靠近所述引水管處的導流組件，所述導流組件設置在所述射流管的上下兩側並在所述射流管處形成氣液撞擊區。

通過採用上述技術方案，廢氣從廢氣入口進入噴淋塔內，引水管向射流管通入噴淋液，噴淋液從射流管噴出在噴淋塔中形成水幕，廢氣通過射流管形成的水幕，噴淋裝置貫穿整個噴淋塔同時射流管從引水管延伸至靠近內壁處，使噴淋裝置遍布在整個噴淋塔內，大大增加了噴淋塔內水幕的覆蓋面，使廢氣的淨化更加充分，設置有若干個射流管增加了水幕的密度，可以使廢氣充分與噴淋液反應，提高淨化效果，在導流組件形成的氣液撞擊區與噴淋液振蕩運動，廢氣中的固體顆粒、含硝和硫等元素的物質會直接快速的與噴淋液發生化學反應，使廢氣與噴淋液反應更加充分，從而提高淨化率，保證良好的淨化效果。

本實用新型進一步設置為：所述射流管與所述引水管呈垂直設置。

通過採用上述技術方案，射流管形成的水霧也會垂直引水管，同時設置有多個射流管，使噴淋塔內設置有多層平行設置的水幕，從而使噴淋塔內水幕密度均勻，有利於廢氣與噴淋液充分反應。

本實用新型進一步設置為：所述導流組件與所述內壁的連接處呈弧形設置。

通過採用上述技術方案，氣液撞擊區沒有容易堆積異物的死角，防止廢氣與噴淋液反應生成的固體產物的堆積，且便於清理。

本實用新型進一步設置為：所述導流組件包括若干環形導流板，所述導流板交替設置在所述射流管的上下兩側。

通過採用上述技術方案，使若干個導流板在若干個射流管處形成若干個氣液撞擊區，即在噴淋塔內從上至下設置有多層氣液撞擊區，從而使廢氣從上至下在過個氣體撞擊去內發生多次反應，進一步的提高了淨化率，保證了淨化效果。

本實用新型進一步設置為：所述導流板從所述內壁處向所述引水管處呈傾斜向下設置。

通過採用上述技術方案，便於噴淋液沿導流板流下，從而加快了氣液撞擊區內噴淋液的循環，使廢氣的淨化更加充分，提高了淨化率。

本實用新型進一步設置為：所述射流管沿所述引水管呈螺旋狀排列設置。

通過採用上述技術方案，螺旋狀排列的射流管在噴淋塔內形成螺旋狀的水幕，增加了水幕的路徑，即增加了廢氣淨化的路徑，從而使廢氣淨化的更加充分。

本實用新型進一步設置為：所述導流組件沿所述內壁呈螺旋狀設置。

通過採用上述技術方案，螺旋狀的導流組件在射流管處形成螺旋狀的氣液撞擊區，增加了的氣液撞擊區的路徑，從而增加了廢氣淨化的路徑，從而使廢氣淨化的更加充分。

本實用新型進一步設置為：所述射流管設置有若干射流孔。

通過採用上述技術方案，使噴淋液從射流孔射出，即使噴淋液可以從射流管的不同位置，從而使噴淋液均勻分布在在射流管周圍，有利於廢氣再噴淋塔內充分反應。

本實用新型進一步設置為：所述射流孔兩側沿所述射流管長度方向延伸有射流縫。

通過採用上述技術方案，當射流孔堵塞時，液體對射流管的管壁壓力增大，此時射流縫利用射流管材料自身的張力張開，使射流孔變大，堵塞物順勢排出，隨後液體對射流管的管壁壓力減小，射流縫又利用射流管材料自身的收縮力恢復到以前的狀態，防止射流孔堵塞而造成水幕中水霧密度減小，始終保證水幕的均勻與密度，保證對廢氣的淨化率。

本實用新型進一步設置為：所述射流孔的截面呈梯形設置且位於所述射流管的外壁的底面為梯形的下底。

通過採用上述技術方案，從射流孔噴射出的水霧呈喇叭狀，增加了單個射流孔噴射出的水霧的面積，從而增加水幕中水霧的密度，使更多的噴淋液與廢氣反應，對廢氣的淨化更加徹底，從而保證良好的淨化效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在噴淋塔內形成密度均勻的水幕，並形成有利於廢氣與噴淋液反應的氣液撞擊區，增加了廢氣的反應路徑，從而使含硫和硝等元素的廢氣在噴淋塔內部充分反應，進而達到良好的淨化效果，提高了淨化效率。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一中射流管的結構示意圖；

圖3為實施例一中射流管的剖視圖；

圖4為實施例二的結構示意圖。

附圖標記：1、噴淋塔；101、廢氣入口；102、廢氣出口；110、引水管；120、射流管；121、射流孔；122、射流縫；130、導流板；140、氣液撞擊區；2、吸附塔；21、廢氣輸出管道；22、連通管；3、噴淋液循環箱。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一：脫硫脫硝廢氣淨化一體機，如圖1-3所示，包括噴淋塔1、吸附塔2以及設置在噴淋塔1與吸附塔2底部的噴淋液循環箱3，吸附塔2的頂部設置有廢氣輸出管道21、底部設置有與設於噴淋塔1底部的廢氣出口102相連通的連通管22，廢氣輸出管道21處設置有抽風的風機(附圖中未畫出)，噴淋塔1頂部設置有廢氣入口101、內部設置有從噴淋液循環箱3伸入並貫穿在噴淋塔1內的引水管110、內壁設置有若干從內壁處延伸至靠近引水管110處的環形導流板130，垂直引水管110連通有若干射流管120，導流板130與內壁的連接處呈弧形設置且導流板130從內壁處向引水管110處呈傾斜向下設置，導流板130交替設置在射流管120的上下兩側且在射流管120處形成氣液撞擊區140，射流管120設置有若干截面呈梯形設置的射流孔121且位於射流管120的外壁的底面為梯形的下底，射流孔121兩側沿射流管120長度方向延伸有射流縫122，射流縫122可以呈直線型或曲線型的任意一種，本實施例中的射流縫122為直線型。

廢氣從廢氣入口101進入噴淋塔1內，引水管110向射流管120通入噴淋液，噴淋液從射流管120噴出在噴淋塔1中形成多層平行設置的水幕，廢氣通過射流管120形成的水幕，在氣液撞擊區140與噴淋液振蕩運動使廢氣中的固體顆粒、含硝和硫等元素的物質會直接快速的與噴淋液發生化學反應，反應後的液體沿導流板130流下，從噴淋塔1底部進入噴淋液循環箱3，反應後的氣體繼續向下進入下一層氣液撞擊區140進行反應，經過多次反應後的氣體通過連通管22進入吸附塔2後，經吸附塔2處理從廢氣輸出管道21被排出。

實施例二：脫硫脫硝廢氣淨化一體機，如圖4所示，實施例二與實施例一的區別在於，射流管120沿引水管110呈螺旋狀排列設置，導流板130在射流管120上下兩側沿內壁呈螺旋狀設置，在射流管120處形成螺旋狀的氣液撞擊區140，增加了的氣液撞擊區140的路徑，從而增加了廢氣淨化的路徑，從而使廢氣淨化的更加充分。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。