浮法玻璃的製造裝置及保護層形成裝置製造方法
2023-05-05 02:20:41
浮法玻璃的製造裝置及保護層形成裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種浮法玻璃的製造裝置，其包括保護層形成裝置及依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，過渡輥臺包括第一過渡輥，退火窯包括緊鄰第一過渡輥的第一退火窯輥。保護層形成裝置位於第一過渡輥與第一退火窯輥間，保護層形成裝置包括底座、位於底座上的密封裝置及位於密封裝置上的噴管，密封裝置包括旋轉軸及固定在旋轉軸上的擋板，擋板、第一過渡輥與第一退火窯輥共同形成用於收容反應氣體的腔體。上述浮法玻璃的製造裝置易於對現有的生產線進行改進，同時，避免造成玻璃帶的翹曲變形及發生炸板或斷板事故。本實用新型還涉及一種保護層形成裝置。
【專利說明】浮法玻璃的製造裝置及保護層形成裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及浮法玻璃製造領域，尤其涉及一種浮法玻璃的製造裝置及一種用於浮法玻璃的製造裝置的保護層形成裝置。
【背景技術】
[0002]目前，基於浮法玻璃生產中，融熔玻璃液流入錫槽部並進行成形工藝以形成一定厚度的玻璃帶，達到目標厚度的玻璃帶從錫槽部出口，經過渡輥臺的過渡輥進入退火窯，在退火窯內進行退火工藝，然後玻璃帶切割成規定尺寸的玻璃板。
[0003]玻璃帶從出錫槽部到最終離開生產線需要被運輸一段距離，在此期間的輸送輥可以多達數百根，玻璃帶與輸送棍的直接接觸可能會在玻璃帶的下表面形成微劃傷等缺陷。為了防止玻璃生成此類缺陷，往往需要在玻璃帶的下表面通入SO2，在高溫下SO2與玻璃帶的下表面的Na離子反應生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩衝保護層，該保護層可極大地抑制玻璃下表面產生微劃傷等缺陷。
[0004]為生成玻璃帶的下表面的保護層，現有的做法為在過渡輥與退火窯輥之間設置保護層生成裝置，設置與玻璃帶間隔的額外熱輥來擾動氣體來達成SO2與玻璃帶的下表面的充分反應。但這種方式一方面難以對現有的生產線進行改進；另一方面，與玻璃帶間隔的熱輥沒有對玻璃帶進行承重和搬運，這容易造成玻璃帶的翹曲變形，嚴重時則發生炸板或斷板事故。
實用新型內容
[0005]基於此，有必要提供一種克服上述問題的浮法玻璃的製造裝置及一種用於浮法玻璃的製造裝置的保護層形成裝置。
[0006]一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括第一過渡輥，該退火窯包括緊鄰該第一過渡輥的第一退火窯輥，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於該第一過渡輥與該第一退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板、該第一過渡輥與該第一退火窯輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
[0007]在其中一個實施例中，該密封裝置還包括旋轉鎖定部，該旋轉鎖定部與該旋轉軸連接並用於鎖定該旋轉軸的旋轉及解除鎖定該旋轉軸的旋轉。
[0008]在其中一個實施例中，該密封裝置包括固定在該底座上的軸承座，該旋轉軸穿設在該軸承座上。
[0009]在其中一個實施例中，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉軸上。
[0010]在其中一個實施例中，該旋轉鎖定部包括支架、旋轉鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉軸穿設該支架，該旋轉鎖緊輪固定在該旋轉軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉軸的旋轉。
[0011]一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括多個過渡輥，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於其中兩個相鄰過渡輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰過渡輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
[0012]一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該退火窯包括多個退火窯輥，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於其中兩個相鄰退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰退火窯輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
[0013]一種用於浮法玻璃的製造裝置的保護層形成裝置，該保護層形成裝置用於放置在該浮法玻璃的製造裝置的兩相鄰輸送輥之間，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板用於與該兩相鄰輸送輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
[0014]在其中一個實施例中，該密封裝置還包括旋轉鎖定部，該旋轉鎖定部與該旋轉軸連接並用於鎖定該旋轉軸的旋轉及解除鎖定該旋轉軸的旋轉。
[0015]在其中一個實施例中，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉軸上。
[0016]在其中一個實施例中，該旋轉鎖定部包括支架、旋轉鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉軸穿設該支架，該旋轉鎖緊輪固定在該旋轉軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉軸的旋轉。
[0017]上述浮法玻璃的製造裝置中，保護層形成裝置位於輸送玻璃帶的輸送輥之間，無需為額外的熱輥增加空間，這易於對現有的生產線進行改進，同時，輸送輥，如退火窯輥及過渡輥用於輸送玻璃帶，避免造成玻璃帶的翹曲變形及發生炸板或斷板事故，而且保護層形成裝置能整機取出進行維護，並可對積存在該裝置底部的碎玻璃進行及時清理。進一步地，由於輸送輥，如退火窯輥及過渡輥用於形成收容反應氣體的腔體，這樣可促進反應氣體與輸送輥的作用機制，進而在輸送輥上促進形成另一種具有同樣作用的緩衝層，如硫化亞鐵或者硫酸亞鐵等鹽類緩衝層，能有效提高輸送輥上的膜層厚度，並通過輸送輥與玻璃帶的接觸使輸送輥的膜層粘附在玻璃帶的下表面，進一步提高玻璃帶的下表面的保護膜層的厚度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]通過附圖中所示的本實用新型的優選實施例的更具體說明，本實用新型的上述及其它目的、特徵和優勢將會變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，且並未刻意按實際尺寸等比例縮放繪製附圖，重點在於示出本實用新型的主旨。
[0019]圖1為第一實施例提供的浮法玻璃的製造裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的浮法玻璃的製造裝置的部分結構示意圖及氣體分布示意圖。
[0021]圖3為圖1的浮法玻璃的製造裝置的部分平面示意圖。
[0022]圖4為圖3的浮法玻璃的製造裝置的部分側面示意圖。
[0023]圖5為第二實施例提供的浮法玻璃的製造裝置的結構示意圖。
[0024]圖6為第三實施例提供的浮法玻璃的製造裝置的結構示意圖。
[0025]圖7為第四實施例提供的浮法玻璃的製造裝置的部分結構示意圖。
[0026]圖8為第五實施例提供的浮法玻璃的製造裝置的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為「固定在」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」、「上」、「下」以及類似的表述只是為了說明的目的。本文所使用的具體數值，除非特別說明，均是為了能清楚說明實施例以便能容易理解本實用新型的目的。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本實用新型。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參閱圖1至4，第一實施例提供的浮法玻璃的製造裝置10包括錫槽部102、過渡輥臺104、退火窯106及保護層形成裝置108。錫槽部102、過渡輥臺104及退火窯106依次放置。
[0031]該錫槽部102包括錫槽底磚110、錫槽頂蓋112及錫槽出口隔牆114，該錫槽底磚110開設錫槽116，錫槽116用於容置熔融錫液200及漂浮在錫液200表面的玻璃液300。在重力和拉引力的作用下，漂浮在錫液200表面的玻璃液300成型為帶狀板的玻璃而得到平板玻璃帶300。該錫槽部102可採用磚結構。
[0032]該錫槽頂蓋112及該錫槽出口隔牆114位於該錫槽底磚110上，該錫槽出口隔牆114開設有玻璃帶出口 118。該玻璃帶300在玻璃帶出口 118，有一個向上提升過程，這有利於玻璃帶300的導出。
[0033]該過渡輥臺104設置在該錫槽出口隔牆114後，該過渡輥臺104開設有連通該退火窯106的輸送口 120。該過渡輥臺104包括過渡輥臺頂蓋122及位於過渡輥臺頂蓋122下的第一過渡輥123及多個第二過渡輥124，該第一過渡輥123緊鄰輸送口 120。該過渡輥臺頂蓋122在該錫槽出口隔牆114下遊(上下遊是根據生產時玻璃帶輸送的方向而言)，該多個第二過渡輥124及第一過渡輥123沿玻璃帶300輸送方向並列且間隔排列。該過渡輥123、124用於將玻璃帶300從錫槽部102輸送至退火窯106。本實施例中，第二過渡輥124的個數為2個。可以理解，第二過渡輥124的個數可根據實際使用時有所調整。
[0034]該退火窯106包括位於退火窯106的底部125上且用於輸送玻璃帶300的第一退火窯輥126及多個第二退火窯輥128，第一退火窯輥126及多個第二退火窯輥128沿玻璃帶300輸送方向並列且間隔排列。第一退火窯棍126緊鄰輸送口 120且第一退火窯棍126與第一過渡輥123為兩相鄰的輸送輥。
[0035]保護層生成裝置108包括底座130、位於該底座130上的密封裝置132及位於該密封裝置132上且用於提供反應氣體的噴管134。
[0036]底座130呈條狀工字型，其可採用耐高溫不鏽鋼等材料製成。
[0037]該密封裝置132包括旋轉軸136、軸承座138、擋板140及旋轉鎖定部142。軸承座138固定在底座130上，軸承座138的數量為兩個，其位於旋轉軸136兩端，軸承座138可採用自潤滑石墨軸承。旋轉軸136包括軸頭144並穿設在該軸承座138上。旋轉軸136 (含軸頭144)可採用耐高溫不鏽鋼材料製成。
[0038]擋板140固定在旋轉軸136上，具體地，擋板140包括固定襯板146及石墨密封板148。該固定襯板146可採用耐高溫不鏽鋼材料製成，其沿旋轉軸136徑向固定在該旋轉軸136的兩側上，石墨密封板148通過螺釘149固定在固定襯板146上。石墨密封板148呈一定傾斜角度分別與第一過渡輥123和第一退火窯輥126進行相切配合或大致相切配合以進行密封，因此，該擋板140、該第一過渡輥123與該第一退火窯輥126共同形成用於收容反應氣體的腔體149。石墨密封板148具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕及自潤滑等功能，其與輸送輥表面接觸後不會劃傷輸送輥表面。同時，通過螺釘149固定的方式也易於對石墨密封板更換及維護。
[0039]該旋轉鎖定部142與該旋轉軸136連接並用於鎖定該旋轉軸136的旋轉及解除鎖定該旋轉軸136的旋轉。本實施例中，該旋轉鎖定部142包括支架150、旋轉鎖緊輪152及鎖緊件154。該支架150固定在該底座130上並開設有圍繞旋轉軸136的多個鎖緊孔156。支架150可採用耐高溫不鏽鋼材料製成。
[0040]該旋轉軸136穿設該支架150，該旋轉鎖緊輪152固定在該旋轉軸136的軸頭144上，旋轉鎖緊輪152與旋轉軸136形成一個整體並用於轉動在旋轉軸136上固定的石墨密封板148。本實施例中，旋轉鎖緊輪152開設有圍繞旋轉軸136且間隔設置的多個通槽158，通槽158呈圓弧形，該通槽158與鎖緊孔156對應。該鎖緊件154穿設通槽158並與對應的鎖緊孔156鎖緊結合進而將該旋轉鎖緊輪152鎖緊在該支架150上以鎖定該旋轉軸136的旋轉。需解除鎖定該旋轉軸136的旋轉時，鬆開鎖緊件154即可。鎖緊件154可為鎖緊螺絲，對應地，鎖緊孔156為螺孔。
[0041]噴管134開設有間隔的多個噴孔160，該噴孔160均布在噴管134上方。噴管134可採用耐高溫不鏽鋼材料製成。噴孔160與玻璃帶300的下表面的距離在40?60mm範圍內。
[0042]工作時，先鬆開鎖緊件154，解除鎖定該旋轉軸136的旋轉。然後，通過轉動旋轉鎖緊輪152來調節石墨密封板148的角度以達到適當的位置，例如石墨密封板148分別與第一過渡輥123和第一退火窯輥126進行相切以達成密封效果。之後，旋緊鎖緊件154將旋轉鎖緊輪152固定安裝在支架上，進而實現對石墨密封板148進行調節及靜態定位。
[0043]在玻璃帶300的輸送過程中，由玻璃帶300的下平面、第一過渡輥123、第一退火窯輥126和旋轉軸136兩側的擋板140構成用於成膜的相對密閉的反應室400，再由噴管134向玻璃帶300的下表面噴出混合氣體。該混合氣體由反應用的SO2氣體與N2氣體而混合而成。SO2氣體用於在玻璃板300的下表面形成防瑕疵的緩衝膜層。
[0044]在密閉反應室400結構及反應室400空間大小、混合氣體噴射區域500及方向、玻璃帶300移動方向和輸送輥傳動方向對反應氣體的擾動等因素的共同作用之下，反應室400被分割形成了兩個相對濃度不同的空間:高濃度空間402和低濃度空間404。
[0045]玻璃帶300的下表面首先接觸低濃度SO2空間404並進行初次成膜反應形成初級保護膜層，接著經過噴管134的噴射區域500並快速進行成膜反應形成主體保護膜層，然後進入高濃度SO2空間402並進行鞏固性成膜反應形成最終保護膜層。根據反應基本原理，經過以上三個成膜步驟的連續成膜反應形成的緩衝保護膜層顯著提高了分布均勻度、細緻密實度，提高了膜層防瑕疵的能力和SO2利用率，降低殘餘SO2的汙染。
[0046]上述浮法玻璃的製造裝置10中，保護層形成裝置108位於輸送玻璃帶300的輸送輥之間，無需為額外的熱輥增加空間，這易於對現有的生產線進行改進，同時，輸送輥，如退火窯輥126及過渡輥123用於輸送玻璃帶300，避免造成玻璃帶300的翹曲變形及發生炸板或斷板事故，而且保護層形成裝置108能整機取出進行維護，並可對積存在該裝置108底部的碎玻璃進行及時清理。進一步地，由於輸送輥，如退火窯輥126及過渡輥123用於形成收容反應氣體的腔體149，這樣可促進反應氣體與輸送輥的作用機制，進而在輸送輥上促進形成另一種具有同樣作用的緩衝層，如硫化亞鐵或者硫酸亞鐵等鹽類緩衝層，能有效提高輸送輥上的膜層厚度，並通過輸送輥與玻璃帶300的接觸使輸送輥的膜層粘附在玻璃帶300的下表面，進一步提高玻璃帶300的下表面的保護膜層的厚度。
[0047]請參圖5，第二實施例提供一種浮法玻璃的製造裝置20。本實施例的浮法玻璃的製造裝置20與第一實施例的浮法玻璃的製造裝置10基本相同，其不同之處在於:本實施例的保護層形成裝置202位置不同。
[0048]保護層形成裝置202位於過渡輥臺204內。具體地，保護層形成裝置202位於過渡輥臺204的最靠近輸送口 206的第一過渡輥208與次靠近輸送口 206的第二過渡輥210之間。可以理解，保護層形成裝置202還可以位於其它過渡輥之間。
[0049]請參圖6，第三實施例提供一種浮法玻璃的製造裝置30。本實施例的浮法玻璃的製造裝置30與第一實施例的浮法玻璃的製造裝置10基本相同，其不同之處在於:本實施例的保護層形成裝置302位置不同。
[0050]保護層形成裝置302位於該退火窯304內。具體地，保護層形成裝置302位於退火窯304的最靠近輸送口 306的第一退火窯輥308與次靠近輸送口 306的第二退火窯輥310之間。可以理解，保護層形成裝置302還可以位於其它退火窯輥之間。
[0051]請參圖7，第四實施例提供一種浮法玻璃的製造裝置40。本實施例的浮法玻璃的製造裝置40與第一實施例的浮法玻璃的製造裝置10基本相同，其不同之處在於:本實施例的擋板402結構不同。
[0052]擋板402包括固定襯板404及石墨密封板406。固定襯板404包括間隔設置的兩個板臂408，石墨密封板406插入至兩個板臂408形成的間隙410中，螺釘412依次穿設一個板臂408、石墨密封板406及另一個板臂408而將石墨密封板406固定在固定襯板404上。
[0053]請參圖8，第五實施例提供一種浮法玻璃的製造裝置50。本實施例的浮法玻璃的製造裝置50與第一實施例的浮法玻璃的製造裝置10基本相同，其不同之處在於:本實施例的擋板502結構不同。
[0054]擋板502包括固定襯板504及石墨密封板506。固定襯板504開設有卡合槽508,石墨密封板506具有卡合端510,卡合端510卡合在卡合槽508內而使石墨密封板506固定在固定襯板504上。本實施例中，卡合槽508為I型卡合槽,卡合端510為I型端。進一步地，可利用螺釘512加強石墨密封板506與固定襯板504之間的結合穩定性。
[0055]可以理解，本實用新型還包括其它實施例的浮法玻璃的製造裝置，在其它實施例的浮法玻璃的製造裝置中，保護層形成裝置的位置可設置為在第二或第三實施例的浮法玻璃的製造裝置中的保護層形成裝置的位置，而擋板結構可採用第四或第五實施例的浮法玻璃的製造裝置中的擋板結構等，在此不再贅述。
[0056]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施例，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括第一過渡輥，該退火窯包括緊鄰該第一過渡輥的第一退火窯輥，其特徵在於，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於該第一過渡輥與該第一退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板、該第一過渡輥與該第一退火窯輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
2.根據權利要求1所述的浮法玻璃的製造裝置，其特徵在於，該密封裝置還包括旋轉鎖定部，該旋轉鎖定部與該旋轉軸連接並用於鎖定該旋轉軸的旋轉及解除鎖定該旋轉軸的旋轉。
3.根據權利要求2所述的浮法玻璃的製造裝置，其特徵在於，該密封裝置包括固定在該底座上的軸承座，該旋轉軸穿設在該軸承座上。
4.根據權利要求1所述的浮法玻璃的製造裝置，其特徵在於，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉軸上。
5.根據權利要求2所述的浮法玻璃的製造裝置，其特徵在於，該旋轉鎖定部包括支架、旋轉鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉軸穿設該支架，該旋轉鎖緊輪固定在該旋轉軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉軸的旋轉。
6.一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括多個過渡輥，其特徵在於，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於其中兩個相鄰過渡輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰過渡輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
7.一種浮法玻璃的製造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該退火窯包括多個退火窯輥，其特徵在於，該浮法玻璃的製造裝置還包括位於其中兩個相鄰退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰退火窯輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
8.一種用於浮法玻璃的製造裝置的保護層形成裝置，其特徵在於，該保護層形成裝置用於放置在該浮法玻璃的製造裝置的兩相鄰輸送輥之間，該保護層形成裝置包括底座、位於該底座上的密封裝置及位於該密封裝置上且用於提供反應氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉軸及固定在該旋轉軸上的擋板，該擋板用於與該兩相鄰輸送輥共同形成用於收容該反應氣體的腔體。
9.根據權利要求8所述的保護層形成裝置，其特徵在於，該密封裝置還包括旋轉鎖定部，該旋轉鎖定部與該旋轉軸連接並用於鎖定該旋轉軸的旋轉及解除鎖定該旋轉軸的旋轉。
10.根據權利要求8所述的保護層形成裝置，其特徵在於，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉軸上。
11.根據權利要求9所述的保護層形成裝置，其特徵在於，該旋轉鎖定部包括支架、旋轉鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉軸穿設該支架，該旋轉鎖緊輪固定在該旋轉軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉軸的旋轉。
【文檔編號】C03B18/18GK204198583SQ201420543830
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】孫恆裕, 王杏娟, 陳健, 李彥濤, 陳志鴻 申請人:中國南玻集團股份有限公司