一種用於黏合劑生產的精準加料裝置的製作方法
2023-05-05 02:55:13 2
1.本實用新型涉及黏合劑生產技術領域，具體是一種用於黏合劑生產的精準加料裝置。
背景技術：
2.黏合劑是將兩種材料通過界面的粘附和內聚強度連接在一起的物質，對被粘結物的結構不會有顯著的變化，並賦予膠結面以足夠的強度，適用於異型及複雜構件的黏接，也適用於薄板材料，小型元件的粘結，在宇航、交通運輸、儀器儀表、電子電器、紡織、建築、木材加工、醫療器械、機械製造、生活用品等領域黏結劑及粘接技術得到廣泛的應用，而在對黏合劑生產加工過程中，其配料的精準性尤為重要。
3.經檢索，中國專利網公開了一種用於黏合劑生產的精準加料裝置(cn211913673u)，通過設有的多個帶有刻度的量筒，便於精確測量各原材料的添加量，便於精確控制加料量，改變了傳統的人工確定加料量的方式，有利於保證後期的成品質量；同時設有的電機和攪拌軸便於對各種原料進行混合，較為省力。但是此類裝置在加料過程中，其對於計量筒內壁粘附的原料無法有效的進行刮拭卸料處理，極易導致原料粘附計量筒內壁，導致加料配比不精準，且計量筒內壁粘附的原料極易影響後續的加料數據，導致加料裝置數據出現偏差。因此，本領域技術人員提供了一種用於黏合劑生產的精準加料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在於提供一種用於黏合劑生產的精準加料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於黏合劑生產的精準加料裝置，包括裝配支架，所述裝配支架的上方對稱貫穿設置有計量筒，所述計量筒的前側端面標刻有刻度標識，所述裝配支架的上方位於後側中部位置處設置有升降傳動機構，所述升降傳動機構中升降滑座的前側設置有清潔刮拭機構；
6.所述升降傳動機構包括設置在裝配支架上方後側中部位置處的導軌架，所述導軌架的內側對稱設置有傳動齒條，且導軌架的內側卡合有推動支座，所述推動支座的下方設置有升降雙軸電機，所述升降雙軸電機的輸出端設置有與傳動齒條相嚙合的傳動齒輪，所述推動支座的輸出端貫穿導軌架的前側端面設置有升降滑座；
7.所述清潔刮拭機構包括固定在升降滑座前側位置處的傳動支架，所述傳動支架的下方對稱連接有傳動主軸，所述傳動主軸的輸出端設置有同步帶輪，所述同步帶輪通過同步帶連接，且同步帶輪的輸出端貫穿傳動支架的上部端面與傳動電機連接，所述傳動主軸的底端設置有攪拌槳，且傳動主軸的外側對稱套設有臂力支杆，所述臂力支杆的頂端設置有刮料槳。
8.作為本實用新型再進一步的方案：所述計量筒的數量不少於四組，且計量筒呈等
間距對稱排列，所述計量筒採用透明pvc材質構件。
9.作為本實用新型再進一步的方案：所述導軌架的前側端面位於中部位置處開設有與推動支座相適配的導向滑槽，導向滑槽的長度與傳動齒條的長度相同。
10.作為本實用新型再進一步的方案：所述導軌架的前側位於兩端位置處對稱設置有導軌，所述升降滑座的後側位於兩端位置處對稱設置有與導軌相適配的導向滑套。
11.作為本實用新型再進一步的方案：所述傳動主軸的數量與計量筒的數量相同，且傳動主軸與計量筒相互一一對應，所述傳動主軸通過同步帶輪同步轉動。
12.作為本實用新型再進一步的方案：所述刮料槳的數量為兩組，且刮料槳呈一百八十度對稱排列，所述刮料槳的外徑與計量筒的筒壁內徑相適配。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.本實用新型通過升降傳動機構對清潔刮拭機構的升降推動，在計量筒加料完畢後，能夠對計量筒內壁粘附的黏合劑原料進行刮拭卸料工作，使黏合劑原料全面的排出，提高黏合劑原料加料的精準性，且通過對計量筒內壁的刮拭清潔，能夠避免影響後續的加料數據，同時能夠降低工作人員的清理操作強度。
附圖說明
15.圖1為一種用於黏合劑生產的精準加料裝置的結構示意圖；
16.圖2為一種用於黏合劑生產的精準加料裝置中升降傳動機構內部的結構示意圖；
17.圖3為一種用於黏合劑生產的精準加料裝置中清潔刮拭機構內部的結構示意圖。
18.圖中：1、裝配支架；2、計量筒；3、刻度標識；4、攪拌槳；5、臂力支杆；6、刮料槳；7、傳動主軸；8、傳動支架；9、升降滑座；10、導軌架；11、傳動電機；12、導軌；13、推動支座；14、升降雙軸電機；15、傳動齒輪；16、傳動齒條；17、導向滑套；18、同步帶輪；19、同步帶。
具體實施方式
19.請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種用於黏合劑生產的精準加料裝置，包括裝配支架1，裝配支架1的上方對稱貫穿設置有計量筒2，計量筒2的前側端面標刻有刻度標識3，計量筒2的數量不少於四組，且計量筒2呈等間距對稱排列，計量筒2採用透明pvc材質構件，在對黏合劑生產加料過程中，工作人員將黏合劑原料依次定量加入計量筒2內，在加料完畢後，打開計量筒2的卸料開關，將計量筒2內的定量原料排出。
20.裝配支架1的上方位於後側中部位置處設置有升降傳動機構，升降傳動機構包括設置在裝配支架1上方後側中部位置處的導軌架10，導軌架10的內側對稱設置有傳動齒條16，且導軌架10的內側卡合有推動支座13，推動支座13的下方設置有升降雙軸電機14，升降雙軸電機14的輸出端設置有與傳動齒條16相嚙合的傳動齒輪15，推動支座13的輸出端貫穿導軌架10的前側端面設置有升降滑座9，導軌架10的前側端面位於中部位置處開設有與推動支座13相適配的導向滑槽，導向滑槽的長度與傳動齒條16的長度相同，導軌架10的前側位於兩端位置處對稱設置有導軌12，升降滑座9的後側位於兩端位置處對稱設置有與導軌12相適配的導向滑套17，在對黏合劑生產加料過程中，升降雙軸電機14工作，帶動傳動齒輪15轉動，通過傳動齒輪15與傳動齒條16的嚙合傳動，帶動推動支座13在導軌架10內滑動，同步的帶動升降滑座9在導軌架10上滑動，使清潔刮拭機構下移，將刮料槳6與攪拌槳4移入計
量筒2內。
21.升降傳動機構中升降滑座9的前側設置有清潔刮拭機構，清潔刮拭機構包括固定在升降滑座9前側位置處的傳動支架8，傳動支架8的下方對稱連接有傳動主軸7，傳動主軸7的輸出端設置有同步帶輪18，同步帶輪18通過同步帶19連接，且同步帶輪18的輸出端貫穿傳動支架8的上部端面與傳動電機11連接，傳動主軸7的底端設置有攪拌槳4，且傳動主軸7的外側對稱套設有臂力支杆5，臂力支杆5的頂端設置有刮料槳6，傳動主軸7的數量與計量筒2的數量相同，且傳動主軸7與計量筒2相互一一對應，傳動主軸7通過同步帶輪18同步轉動，刮料槳6的數量為兩組，且刮料槳6呈一百八十度對稱排列，刮料槳6的外徑與計量筒2的筒壁內徑相適配，在對黏合劑生產加料過程中，傳動電機11工作，帶動單組同步帶輪18轉動，通過同步帶19的中轉傳動，帶動多組同步帶輪18轉動，進而帶動多組傳動主軸7轉動，傳動主軸7在轉動過程中，帶動刮料槳6與攪拌槳4同步旋轉，攪拌槳4在旋轉過程中，對不易流通的黏合劑原料進行攪拌，提高黏合劑原料的流通效率，刮料槳6在旋轉過程中，對計量筒2內壁粘附的黏合劑原料進行刮拭清潔，使黏合劑原料全面排出計量筒2，確保加料數據的精準性。
22.本實用新型的工作原理是：在對黏合劑生產加料過程中，工作人員將黏合劑原料依次定量加入計量筒2內，在加料完畢後，打開計量筒2的卸料開關，將計量筒2內的定量原料排出，同步的在對黏合劑生產加料過程中，升降雙軸電機14工作，帶動傳動齒輪15轉動，通過傳動齒輪15與傳動齒條16的嚙合傳動，帶動推動支座13在導軌架10內滑動，同步的帶動升降滑座9在導軌架10上滑動，使清潔刮拭機構下移，將刮料槳6與攪拌槳4移入計量筒2內，進而傳動電機11工作，帶動單組同步帶輪18轉動，通過同步帶19的中轉傳動，帶動多組同步帶輪18轉動，進而帶動多組傳動主軸7轉動，傳動主軸7在轉動過程中，帶動刮料槳6與攪拌槳4同步旋轉，攪拌槳4在旋轉過程中，對不易流通的黏合劑原料進行攪拌，提高黏合劑原料的流通效率，刮料槳6在旋轉過程中，對計量筒2內壁粘附的黏合劑原料進行刮拭清潔，使黏合劑原料全面排出計量筒2，確保加料數據的精準性。
23.以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。