一種聚氨酯同步帶擠出成型設備的製作方法

2023-05-05 05:22:01 1

本發明屬於機械領域，具體涉及一種聚氨酯同步帶擠出成型設備。

背景技術：

傳統的聚氨酯同步帶擠出成型設備為壓板式設備，會出現精準度和平衡度不足，抗拉力不足，所生產出來的同步帶會出現扭曲，加工過程中產生的廢料廢品多，造成浪費，同時，鋼絲分布不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種聚氨酯同步帶擠出成型設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚氨酯同步帶擠出成型設備，包括聚氨酯輸出系統、鋼絲輸出系統、聚氨酯鋼絲融合輸出器、鋼帶擠壓成型器和牽引設備；

所述聚氨酯輸出系統包括自動上料機、高溫加熱輸送機和高溫聚氨酯擠出器；所述自動上料機包括第一原料粒桶和第二原料粒桶，所述第一原料粒桶底部連接儲料箱，儲料箱通過輸料管連接第二原料粒桶頂部設有的下料器；所述高溫加熱輸送機包括機座，機座上安裝有電動機，電動機連接螺紋輸送器，所述螺紋輸送器始端設有與第二原料粒桶的下料口連接的接料箱，螺紋輸送器末端連接高溫聚氨酯擠出器，高溫聚氨酯擠出器連接聚氨酯鋼絲融合輸出器；

所述鋼絲輸出系統包括鋼絲原料支架、用於平衡鋼絲拉力的拉力平衡機構、用於調節鋼絲拉力的拉力調節機構和鋼絲繩實時布線器，所述鋼絲原料支架上掛置鋼絲筒，鋼絲筒上的鋼絲繞過拉力平衡機構上的導輪，進入拉力調節機構，再通過拉力調節機構上的導輪進入鋼絲繩實時布線器，緊接著，鋼絲進入聚氨酯鋼絲融合輸出器；

所述鋼帶擠壓成型器包括成型器支架、成型滾軸組和導輪組，聚氨酯鋼絲融合輸出器擠出的聚氨酯料和鋼絲融合後，一同進入成型滾軸組，並通過導輪組引出至牽引設備。

所述第一原料粒桶和第二原料粒桶的一側均設有抽溼風機及控制板，抽溼風機與控制板連接，第一原料粒桶和第二原料粒桶的頂部均設有抽溼排氣管。

所述成型器支架底部設有修邊器，鋼絲在進入牽引設備5前通過所述修邊器修邊。

所述鋼絲繩實時布線器和聚氨酯鋼絲融合輸出器之間設有上壓滾動軸和下壓滾動軸，起脹緊鋼絲的作用。

本發明的技術效果和優點：本發明的聚氨酯同步帶擠出成型設備為全自動設備，所生產出來的同步帶不易產生扭曲，可連續不停生產，效率高，減少人工，尺寸準確，產品標準高，抗拉力，精準度和平衡度高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，一種聚氨酯同步帶擠出成型設備，包括聚氨酯輸出系統1、鋼絲輸出系統2、聚氨酯鋼絲融合輸出器3、鋼帶擠壓成型器4和牽引設備5；

所述聚氨酯輸出系統1包括自動上料機1-1、高溫加熱輸送機1-2和高溫聚氨酯擠出器1-3；所述自動上料機1-1包括第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5，所述第一原料粒桶1-4底部連接儲料箱1-6，儲料箱1-6通過輸料管1-7連接第二原料粒桶1-5頂部設有的下料器1-8；所述高溫加熱輸送機1-2包括機座1-21，機座1-21上安裝有電動機1-22，電動機1-22連接螺紋輸送器1-23，所述螺紋輸送器1-23始端設有與第二原料粒桶1-5的下料口連接的接料箱1-24，螺紋輸送器1-23末端連接高溫聚氨酯擠出器1-3，高溫聚氨酯擠出器1-3連接聚氨酯鋼絲融合輸出器3；

所述鋼絲輸出系統2包括鋼絲原料支架2-1、用於平衡鋼絲拉力的拉力平衡機構2-2、用於調節鋼絲拉力的拉力調節機構2-3和鋼絲繩實時布線器2-4，所述鋼絲原料支架2-1上掛置鋼絲筒2-5，鋼絲筒2-5上的鋼絲繞過拉力平衡機構2-2上的導輪，進入拉力調節機構2-3，再通過拉力調節機構2-3上的導輪進入鋼絲繩實時布線器2-4，緊接著，鋼絲進入聚氨酯鋼絲融合輸出器3；

所述鋼帶擠壓成型器4包括成型器支架4-1、成型滾軸組4-2和導輪組4-3，聚氨酯鋼絲融合輸出器3擠出的聚氨酯料6和鋼絲7融合後，一同進入成型滾軸組4-2，並通過導輪組4-3引出至牽引設備5。

所述第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的一側均設有抽溼風機1-9及控制板1-10，抽溼風機1-9與控制板1-10連接，第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的頂部均設有抽溼排氣管1-11。

所述成型器支架4-1底部設有修邊器4-4，鋼絲在進入牽引設備5前通過所述修邊器4-4修邊。

所述鋼絲繩實時布線器2-4和聚氨酯鋼絲融合輸出器3之間設有上壓滾動軸8和下壓滾動軸9，起脹緊鋼絲的作用。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。