滑鼠及其製作方法
2023-05-04 18:46:01 1
專利名稱：滑鼠及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滑鼠及其製作方法。
背景技術：
隨著人類社會日益發展，人類對環境造成汙染也越來越嚴重；今天人 類在創造美好生活的同時，也越來注重對環境的保護；塑料原料的產生為人類社會生產帶 來了極大便利，但由於其自身的難以分解性，也給社會環境帶了嚴重的汙染，如用塑料製作 的計算機鍵盤，滑鼠等，雖然其生產製作成本低，使用也較方便，但隨著其生產使用量的大 幅上升，當其廢棄不用後，其在自然的環境條件極不易分解，這就給環境造成了極大的汙 染，人們在不斷尋找可替代塑料生產滑鼠產品如環保的竹材製作竹鼠，是較好的環保可循 環利用的資源，但由於其製作工藝困難所以至今市場仍未有該產品面世。
發明內容
本發明就是要提供一種滑鼠及其製作方法，其利用竹材生產滑鼠工藝 簡單，成品合格率高、生產效率高，製造成本低，其滑鼠環保，耐用。 本發明滑鼠製作方法的技術方案包括殼體和底板的加工製作，所述殼體和底板的 加工製作包括步聚 a、用竹材拼壓加工製成其長、寬、高度分別對應於殼體和底板的相應尺寸的倍數 的料材； b、分切加工該料材製成其長、寬度分別對應於殼體和底板的相應尺寸的一倍或若 幹倍、高度對應於殼體和底板的高度的殼體和底板料板，或連體的殼體和底板料板；
c、內、外成型加工或分切加工該殼體料板或連體的殼體料板製成殼體細坯，
外成型或內、外成型加工或分切加工該底板料板或連體的底板料板製成底板細 坯； d、分別對該殼體細坯和底板細坯進行加工製成殼體和底板。 所述b步製作的連體的殼體和底板料板的寬度和高度尺寸分別對應於殼體和底
板的寬度和高度，長度分別對應於殼體和底板長度的若干倍； 所述殼體和底板細坯為按如下步聚先內後外成型加工製成 A、分別按殼體和底板容納區的形狀內成型加工其長度分別對應於殼體和底板的 長度的若干倍、寬度和高度分別對應於殼體和底板的高度的所述連體的殼體料板和底板料 板製成連體的若干殼坯和若干板坯； B、按殼體表面和\或側面形狀同時或分別外成型加工該連體的若干殼坯製成連 體的若干殼體初坯； 按底板表面和\或側面形狀同時或分別外成型加工該連體的若干板坯製成連體 的若干底板初坯； C、按殼體和底板兩端面形狀外成型分別分切加工該連體的若干殼體初坯和若干 底板初坯製成若干殼體細坯和若干底板細坯； 所述對殼體和底板細坯的加工包括對其進行表面光潔度處理以及對殼體進行按 鍵的加工製作。 所述殼體的按鍵加工是在進行光潔度處理之前或之後，所述光潔度處理為對殼體 和底板細坯進行依次打磨、拋光處理；所述殼體的容納區的成型加工包括按鍵行程限位凸塊的加工製作。 在光潔度處理和按鍵成型加工之前對殼體細坯和\或底板細坯進行引線孔或槽 的加工；在按鍵成型加工和光潔度處理之後對殼體和底板細坯進行噴漆或烤漆處理；所述 滑鼠按鍵成型加工為採用切割機或數控雕刻機切割或雕刻加工完成。 所述對殼體和\或底板的容納區的成型加工為採用數控雕刻機通過按需要加工
的形狀和加工順序編製程序控制一次性雕刻加工完成，殼體的上表面和兩側外側面的外成
型加工分別進行，所述殼體兩端面的外成型加工為經一次或二次加工完成。 所述殼體的容納區成型加工順序為底板鑲嵌區、外側避讓區，內側後避讓區、內
側前避讓區、滑鼠按鍵彈力位、滑鼠按鍵行程開關按鈕、最後加工滾輪孔， 一次性製作完成。 所述殼體的容納區成型加工順序為底板鑲嵌區、外側避讓區、內側前避讓區、內
側後避讓區、滾輪孔、滑鼠按鍵行程開關按鈕、滑鼠按鍵彈力位；所述按鍵行程限位凸塊的
加工與內側前避讓區的加工同時進行。 本發明滑鼠的技術方案包括殼體和底板，所述殼體和底板由竹材製成。 所述殼體和底板分別由竹材以權利要求1所述的製作方法製成，所述竹材為毛
竹、楠竹、山竹各種竹子和/或它們的混合。 所述殼體其容納區的滾輪孔兩側分別各設有一個與滑鼠按鍵相對應的按鍵行程 限位凸塊。 本發明的滑鼠，手感好，環保。竹材生長周期短屬速生林，用其生產製作滑鼠，當 其使用報廢后，竹材在自然條件下可自動分解，不會對環境造成汙染，符合循環可持續發展 經濟；本發明的製作方法可以最大程度的提高竹質滑鼠的加工精度、成品合格率、和生產效 率，廢品少，工藝簡單。
圖1、圖2和圖3為本發明方法的一種實施例的殼體和底板加工示意 圖。圖4為本發明另一實施例的殼體加工示意圖。圖5為本發明滑鼠結構示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例並結合附圖對本發明作進一步的說明。
本發明製作方法實施例 實施例1以毛竹為原料對本發明進行說明；
滑鼠的殼體和底板的加工製作按如下步聚進行 1、用竹片以面或側面相互橫向或\和縱向層拼或\和側拼壓制加工製成其長、寬
和高度分別為殼體和底板的相應尺寸的9、3和2倍的殼體和底板料材。 2、分別分切加工該殼體和底板料材製成其長度分別為殼體和底板的長度的3倍，
寬度和高度分別為殼體和底板的寬度和高度的、連體的殼體和底板料板。 3、分別按殼體和底板電子線路板容納區11的形狀內成型加工該連體的殼體料板
和底板料板製成連體的3個殼坯和3個板坯。 殼體31的電子線路板容納區ll加工製作是採用數控雕刻機通過按殼體的電子線 路板容納區11的形狀和加工順序編製程序控制先自電子線路板容納區11的外側往裡側依 次加工底板鑲嵌區1、外側避讓區2，內側後避讓區3、內側前避讓區4、滑鼠按鍵彈力位7、鼠 標按鍵行程開關按鈕5、最後加工滾輪孔6，一次性製作完成。 底板32的電子線路板容納區10的加工製作是採用數控雕刻機通過按底板的電子 線路板容納區10的形狀和加工順序編製程序控制按先外側、后里側、最後感光孔9的順序一次完成。 4、按殼體上表面和兩側外側面形狀分別使用切刀外成型加工該連體的3個殼坯 製成連體的3個殼體初坯。 按底板上表面和兩側外側面形狀分別使用切刀外成型加工該連體的3個板坯制 成連體的3個底板初坯。 5、分別按殼體和底板兩端面形狀外成型分切加工該連體的3個殼體初坯和3個底 板初坯製成3個殼體細坯和3個底板細坯。 6、分別對殼體細坯和底板細坯進行引線孔13和引線槽8加工後進行打磨、拋光， 並且使用數控雕刻機通過編製程序控制自殼體細坯前端向後端方向對殼體細坯進行雕刻 切割按鍵形成槽14製成滑鼠按鍵，再對殼體細坯和底板細坯進行噴或烤漆製成殼體31和 底板32。最後組合安裝電子線路板、殼體31和底板32完成滑鼠製作。本實施例的加工制 作示意圖如圖1-3所示。 以下各實施例未說明的其餘步聚與實施例1相同。 實施例2，殼體31的電子線路板容納區11的成型加工順序為底板鑲嵌區1、外側 避讓區2、內側前避讓區4、內側後避讓區3、滾輪孔6、滑鼠按鍵行程開關按鈕5、滑鼠按鍵彈 力位7。 殼體31的電子線路板容納區11的成型加工包括與內側前避讓區4的加工同時進 行的滑鼠按鍵行程限位凸塊12的加工。本實施例的加工製作示意圖如圖4所示。
實施例3，殼體31的上表面和兩外側面的外成型加工為採用弧形滾刀和滾刀一次 性同時進行加工完成製作。 實施例4，本實施例中，滑鼠按鍵的成型加工是在對殼體細坯進行打磨和拋光之前 進行。 實施例5，該實施例中，電子線路板容納區11的加工順序依次為底板鑲嵌區 1-外側避讓區2、內側後避讓區3、內側前避讓區4-滑鼠按鍵彈力位7-滑鼠按鍵行程開關 按鈕5_最後加工滾輪孔6。 殼體上表面和兩側外側面的外成型加工為分別使用弧形滾刀和滾刀一次性同時 加工完成。 本發明的滑鼠實施例如圖5所示，毛竹材質殼體31和毛竹材質底板32相互連接 將電子線路板33固定連接於由其兩者構成的容納區內。容納區內滾輪孔兩側分別各設有 一個與滑鼠按鍵相對應的按鍵行程限位凸塊12。 本發明所述的竹材包括但不限於毛竹，楠竹，山竹等竹質材料。
權利要求
一種滑鼠的製作方法，包括殼體和底板的加工製作，其特徵是所述殼體和底板的加工製作包括步聚a、用竹材拼壓加工製成其長、寬、高度分別對應於殼體和底板的相應尺寸的倍數的料材；b、分切加工該料材製成其長、寬度分別對應於殼體和底板的相應尺寸的一倍或若干倍、高度對應於殼體和底板的高度的殼體和底板料板，或連體的殼體和底板料板；c、內、外成型加工或分切加工該殼體料板或連體的殼體料板製成殼體細坯，外成型或內、外成型加工或分切加工該底板料板或連體的底板料板製成底板細坯；d、分別對該殼體細坯和底板細坯進行加工製成殼體和底板。
2. 根據權利要求1所述滑鼠的製作方法，其特徵是所述b步製作的連體的殼體和底板 料板的寬度和高度尺寸分別對應於殼體和底板的寬度和高度，長度分別對應於殼體和底板 長度的若干倍；所述殼體和底板細坯為按如下步聚先內後外成型加工製成A、 分別按殼體和底板容納區的形狀內成型加工其長度分別對應於殼體和底板的長度 的若干倍、寬度和高度分別對應於殼體和底板的高度的所述連體的殼體料板和底板料板制 成連體的若干殼坯和若干板坯；B、 按殼體表面和側面形狀同時或分別外成型加工該連體的若干殼坯製成連體的若干 殼體初坯；按底板表面和側面形狀同時或分別外成型加工該連體的若干板坯製成連體的若干底 板初坯；C、 按殼體和底板兩端面形狀外成型分別分切加工該連體的若干殼體初坯和若干底板 初坯製成若干殼體細坯和若干底板細坯；所述對殼體和底板細坯的加工包括對其進行表面光潔度處理以及對殼體進行按鍵的 加工製作。
3. 依據權利要求2所述滑鼠的製作方法，其特徵是所述殼體的按鍵加工是在進行光潔 度處理之前或之後，所述光潔度處理為對殼體和底板細坯進行依次打磨、拋光處理；所述殼 體的容納區的成型加工包括按鍵行程限位凸塊的加工製作。
4. 根據權利要求2或3所述滑鼠的製作方法，其特徵是在光潔度處理和按鍵成型加工 之前對殼體細坯和\或底板細坯進行引線孔或槽的加工；在按鍵成型加工和光潔度處理之 後對殼體和底板細坯進行噴漆或烤漆處理；所述滑鼠按鍵成型加工為採用切割機或數控雕 刻機切割或雕刻加工完成。
5. 依據權利要求2所述滑鼠的製作方法，其特徵是所述對殼體和\或底板的容納區的 成型加工為採用數控雕刻機通過按需要加工的形狀和加工順序編製程序控制一次性雕刻 加工完成，殼體的上表面和兩側外側面的外成型加工分別進行，所述殼體兩端面的外成型 加工為經一次或二次加工完成。
6. 依據權利要求2或3所述滑鼠的製作方法，其特徵是所述殼體的容納區成型加工順 序為底板鑲嵌區、外側避讓區，內側後避讓區、內側前避讓區、滑鼠按鍵彈力位、滑鼠按鍵 行程開關按鈕、最後加工滾輪孔， 一次性製作完成。
7. 依據權利要求2或3所述滑鼠的製作方法，其特徵是所述殼體的容納區成型加工順序為底板鑲嵌區、外側避讓區、內側前避讓區、內側後避讓區、滾輪孔、滑鼠按鍵行程開關 按鈕、滑鼠按鍵彈力位；所述按鍵行程限位凸塊的加工與內側前避讓區的加工同時進行。
8. —種滑鼠，包括殼體和底板，其特徵是所述殼體和底板由竹材製成。
9. 依據權利要求8所述的滑鼠，其特徵是所述殼體和底板分別由竹材以權利要求1所 述的製作方法製成，所述竹材為毛竹、楠竹、山竹各種竹子和/或它們的混合。
10. 依據權利要求8或9所述的滑鼠，其特徵是所述殼體其容納區內、滾輪孔兩側分別 各設有一個與滑鼠按鍵相對應的按鍵行程限位凸塊。
全文摘要
本發明公開了一種環保耐用的滑鼠及其製作工藝簡單、效率高的製作方法。該滑鼠包括分別由竹材製成的殼體和底板。該方法包括按如下步驟製作殼體和底板用竹材製成殼體和底板料板，分別對殼體和底板料板進行內、外成型加工製成殼體和底板細坯，打磨、拋光該殼體和底板細坯，並在殼體細坯上加工滑鼠按鍵，最後噴漆製成殼體和底板。
文檔編號B27M3/00GK101719024SQ20091018671
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者馮緒泉 申請人:江西銅鼓江橋竹木業有限責任公司