一種天然氣空氣加熱系統的製作方法

2023-05-04 18:41:31

本實用新型涉及合成革技術領域，尤其涉及一種天然氣空氣加熱系統。

背景技術：

當前，合成革生產線普遍採用燃煤導熱油集中供熱的方式，具體方法為，在工廠內裝一臺燃煤導熱油鍋爐，利用燃煤為導熱油加熱，再通過循環油泵經油管輸送到多條生產線。高溫的導熱油在傳輸過程中熱量損失大，安全性低，而且燃煤鍋爐排出的煙氣中含大量粉塵，二氧化硫等汙染物，會給環境造成很大的汙染。為解決燃煤的汙染問題，常規的做法是把燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐，但是天然氣價格居高不下，使得工廠運行成本提高很多，企業難以承受。此外，各生產線的正常工作溫度為100-200℃左右，且每條生產線需要的具體溫度各不相同，由於導熱油遠距離傳輸，而且需要同時給多條生產線加熱，所以需要把導熱油加熱到250℃左右才能正常使用。合成革工廠一般配置十幾條生產線，集中供熱的鍋爐都是按全部生產線滿負荷配置，而正常生產過程中，十幾條生產線都是交替開機，很少有滿負荷生產的情況，這就造成了個別生產線工作卻需要把整臺鍋爐開啟的情況，這種情況造成的結果就是能源耗費高，企業運行成本增加。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種天然氣空氣加熱系統，無需使用導熱油，直接使用天然氣近距離加熱，減少熱量損失，且環保安全。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：一種天然氣空氣加熱系統，包括天然氣加熱裝置、烘箱、進氣管和排氣管；所述天然氣加熱裝置設置於所述烘箱的上端；所述天然氣加熱裝置包括外殼、天然氣燃燒機和換熱器，所述天然氣燃燒機包括燃氣出口，所述燃氣出口和換熱器均設置於所述外殼內，所述換熱器包括第一進氣口和第一出氣口，所述烘箱包括第二進氣口和第二出氣口，所述進氣管的兩端分別連接第一出氣口和第二進氣口，所述排氣管的兩端分別連接所述第一進氣口和第二出氣口。

進一步的，所述排氣管包括烘箱排風管和換熱器進風管，所述烘箱排風管與所述換熱器進風管連通，所述烘箱排風管連接於所述第二出氣口，所述換熱器進風管連接於所述第一進氣口；還包括總排風管，所述總排風管一端與烘箱排風管連接，所述總排風管的另一端與空氣連通。

進一步的，還包括小風機，所述小風機連接於所述總排風管，且所述小風機的風力可調節。

進一步的，還包括高溫風機，所述高溫風機設置於所述烘箱內，所述高溫風機包括出風口和進風口，進風口與所述第二進氣口連接。

進一步的，還包括熱風分布器，所述熱風分布器設置於所述烘箱內，所述熱風分布器與所述出風口連接。

進一步的，還包括廢氣排放管，所述廢氣排放管與所述外殼連通，且所述廢氣排放管設置於所述外殼上相對所述燃氣出口的一側。

進一步的，所述外殼、進氣管和排氣管的外面包裹有保溫棉。

本實用新型的有益效果在於：本實用新型直接將加熱裝置設置於烘箱的上端，可以不使用原燃煤導熱油鍋爐或天然氣導熱油鍋爐，沒有燃煤的汙染，使用天然氣燃氣直接給空氣加熱，並近距離地將熱量輸送至烘箱，不僅安全環保，而且能夠極大程度地減少熱量損失，即開即停，操作靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的天然氣空氣加熱裝置的結構示意圖。

標號說明：

1、天然氣加熱裝置；11、天然氣燃燒機；12、換熱器；121、第一進氣口；122、第一出氣口；13、外殼；14、廢氣排放管；2、烘箱；21、第二進氣口；22、第二出氣口；3、進氣管；4、排氣管；41、烘箱排風管；42、換熱器進風管；5、總排風管；6、高溫風機；7、熱風分布器；8、小風機。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在於:在烘箱2的上端安裝天然氣加熱裝置1給空氣加熱，通過進氣管3近距離地將加熱的空氣送入烘箱2直接為烘箱2加熱。

請參照圖1，一種天然氣空氣加熱系統，包括天然氣加熱裝置1、烘箱2、進氣管3和排氣管4；所述天然氣加熱裝置1設置於所述烘箱2的上端；所述天然氣加熱裝置1包括外殼13、天然氣燃燒機11和換熱器12，所述天然氣燃燒機11包括燃氣出口，所述燃氣出口和換熱器12均設置於所述外殼13內，所述換熱器12包括第一進氣口121和第一出氣口122，所述烘箱2包括第二進氣口21和第二出氣口22，所述進氣管3的兩端分別連接第一出氣口122和第二進氣口21，所述排氣管4的兩端分別連接所述第一進氣口121和第二出氣口22。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：本實用新型直接將加熱裝置設置於烘箱的上端，無需使用導熱油，使用天然氣燃氣直接給空氣加熱，並且近距離地將熱量輸送至烘箱，不僅安全環保，而且能夠極大程度地減少熱量損失；且本實用新型中一個天然氣加熱裝置可只服務於一條產線，工作時只需將加熱裝置的溫度設置為該產線所需溫度即可，相比集中供熱時的滿負荷配置，本實用新型可大大減少熱量浪費；通過排氣管將熱空氣進行重新加熱，再參與循環，也可節省能源；採用隔離換熱器換熱，天然氣燃燒機火焰與烘箱內部完全隔開，避免了與烘箱內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。

進一步的，所述排氣管4包括烘箱排風管41和換熱器進風管42，所述烘箱排風管41與所述換熱器進風管42連通，所述烘箱排風管41連接於所述第二出氣口22，所述換熱器進風管42連接於所述第一進氣口121；還包括總排風管5，所述總排風管5一端與烘箱排風管41連接，所述總排風管5的另一端與空氣連通。

由上述描述可知，空氣在被加熱的過程中會發生不斷膨脹，體積變大，多餘的空氣可通過所述總排風管排出，以保證整個空氣循環系統內的壓強穩定；另一方面，合成革在烘箱內部被烘乾的過程中，整個空氣循環系統中會不斷積累水蒸汽和溶劑蒸汽，造成空氣循環系統用內的溼度過大，因此需要通過總排風管將部分帶有水蒸汽和溶劑整齊的空氣排至大氣，以降低循環系統內的空氣溼度，保證烘箱內的烘乾效率。

進一步的，還包括小風機8，所述小風機8連接於所述總排風管5，且所述小風機8的風力可調節。

由上述描述可知，通過所述小風機可加速將排氣管中帶有水蒸汽和溶劑蒸汽的部分空氣排出，通過調節所述小風機可控制總排風管內的空氣的排出速度，從而使循環系統內的空氣溼度控制在一定範圍內。

進一步的，還包括高溫風機6，所述高溫風機6設置於所述烘箱2內，所述高溫風機6包括出風口和進風口，進風口與所述第二進氣口21連接。

由上述描述可知，所述高溫風機可加速空氣的流通，使被加熱的空氣快速輸送至烘箱內，並使烘箱內處於正壓狀態，避免冷空氣進入烘箱內。

進一步的，還包括熱風分布器7，所述熱風分布器7設置於所述烘箱2內，所述熱風分布器7與所述出風口連接。

由上述描述可知，所述熱風分布器可將進入烘箱內的熱空氣分散開，均勻地為烘箱加熱，使烘箱內各個位置的溫度保持一致，使烘箱內的所有合成革的加工工藝具有一致性。

進一步的，還包括廢氣排放管14，所述廢氣排放管14與所述外殼13連通，且所述廢氣排放管14設置於所述外殼13上相對所述燃氣出口的一側。

由上述描述可知，天然氣燃燒的廢氣可通過所述廢氣排放管排出，將廢氣排放管和天然氣燃燒機的燃氣出口分別設置於相對的兩側，可使燃氣的熱量最大程度地傳遞給換熱器之後再排出，充分利用燃氣的熱量。

進一步的，所述外殼13、進氣管3和排氣管4的外面包裹有保溫棉。

由上述描述可知，在加熱裝置、排氣管和進氣管的外面設置保溫措施，減少在空氣傳輸過程中的熱量損失。

實施例

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：一種天然氣空氣加熱系統，可用於幹法線，印刷線，噴塗線，直塗線等合成革生產線。該天然氣空氣加熱系統包括天然氣加熱裝置1、烘箱2、進氣管3、排氣管4和總排風管5。所述烘箱2為非密閉的，即烘箱2內部可與外界互通空氣。所述天然氣加熱裝置1設置於所述烘箱2的上端；所述天然氣加熱裝置1包括外殼13、天然氣燃燒機11和換熱器12，所述天然氣燃燒機11包括燃氣出口，所述燃氣出口和換熱器12均設置於所述外殼13內，其中，所述換熱器12為隔離換熱器。所述外殼13上相對所述燃氣出口所在側的一側上設置有廢氣排放管14，天然氣燃燒之後的廢氣可通過所述廢氣排放管14排至大氣。

所述換熱器12包括第一進氣口121和第一出氣口122，所述烘箱2包括第二進氣口21和第二出氣口22，所述進氣管3的兩端分別連接第一出氣口122和第二進氣口21，所述排氣管4包括烘箱排風管41和換熱器進風管42，所述烘箱排風管41與所述換熱器進風管42連通，所述烘箱排風管41連接於所述第二出氣口22，所述換熱器進風管42連接於所述第一進氣口121；所述總排風管5一端與烘箱排風管41連接，所述總排風管5的另一端與空氣連通，即從所述烘箱排風管41出來的空氣被分為了兩部分，一部分空氣從所述換熱器進風管42進入換熱器12內重新被加熱，另一部分空氣從所述總排風管5排至大氣。所述換熱器12、進氣管3、烘箱2、排氣管4共同組成一個空氣循環系統。

所述烘箱2內設置有高溫風機6和熱風分布器7，所述高溫風機6包括出風口和進風口，進風口與所述第二進氣口21連接，所述熱風分布器7與所述出風口連接。所述高溫風機6可加速循環系統內空氣的流通，使換熱器12內被加熱的空氣快速輸送至所述烘箱2內；所述熱風分布器7可將進入烘箱2內的熱空氣分散開，是熱空氣對烘箱2進行均勻加熱，保證烘箱2內各個部位的溫度一致。所述總排風管5處還連接有一小風機8，所述小風機8的風力可調節。所述小風機8可加速總排風管5內的空氣流通速度。該天然氣空氣加熱系統還設置有保溫措施，在本實施例中，所述外殼13、進氣管3和排氣管4的外面包裹有保溫棉。

天然氣經過燃燒機燃燒之後，燃氣被送入所述外殼13內，採用換熱器12進行換熱，對換熱器12內的空氣進行加熱，再將熱空氣通過所述進氣管3和高溫風機6送入所述烘箱2內。天然氣燃燒機11火焰與烘箱2內部完全隔開，避免了與烘箱2內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。將天然氣加熱裝置1設置於烘箱2的上端，並通過進氣管3近距離地將熱空氣送入烘箱2內，減少了長距離傳輸過程中的熱量損失。在本實施例中，每個天然氣加熱裝置1隻為生產線的一個加熱區服務，且熱空氣傳輸距離短，天然氣加熱裝置1的加熱溫度只需達到生產工藝所需的溫度即可，而不需要像集中供熱的鍋爐一樣要把溫度加熱至遠高於產線所需溫度，大大減少了熱量浪費。

綜上所述，本實用新型提供的天然氣空氣加熱系統使用天然氣燃燒給空氣加熱並近距離傳輸至工作部位，可以不使用原燃煤導熱油鍋爐或天然氣導熱油鍋爐，沒有燃煤的汙染，不僅安全環保，而且能夠極大程度地減少熱量損失，通過控制天然氣燃燒機11的開關，控制整個加熱系統的工作狀態，即開即停，操作靈活；天然氣燃燒機11火焰與烘箱2內部完全隔開，避免了與烘箱2內部的易燃易爆氣體直接接觸，無爆炸隱患。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。