雙伸縮立柱的製作方法
2023-05-04 16:24:26
專利名稱：雙伸縮立柱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種支撐裝置，尤其涉及一種可伸縮的立柱。 背錄技術我國是世界上煤炭儲量最為豐富的國家之一，同時在煤礦中有相當部分的煤層是薄煤 層，其資源分布廣泛，但是由於煤層薄，作業空間小、開採效率低、產業集中度低、安全 狀況不好、經濟效益低等原因，致使大量薄煤層煤炭資源處於擱置狀態。對薄煤層進行高 產高效開採的關鍵是提高薄煤層機械化水平，其中薄煤層液壓支架是對薄煤層工作面進行 支護的重要設備。現有技術中，薄煤層液壓支架中使用的立柱大都伸縮比小，使薄煤層液壓支架對薄煤 層的適應性較差。發明內容本實用新型的目的是提供一種伸縮比大的雙伸縮立柱。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的本實用新型的雙伸縮立柱，包括大缸體，所述大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體 的的內部設有活柱體，所述大缸體的側壁上設有第一油孔，所述第一油孔與所述大缸體和中缸體的底壁之間 的空腔相通；所述大缸體的側壁上還設有第二油孔，所述第二油孔與所述大缸體和中缸體的側壁之間的空腔相通所述中缸體的底壁和側壁上分別設有通孔。由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的雙伸縮立柱，由於大 缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的的內部設有活柱體，大缸體的側壁上設有第一油 孔，第一油孔與大缸體和中缸體的底壁之間的空腔相通；大缸體的側壁上還設有第二油 孔，第二油孔與大缸體和中缸體的側壁之間的空腔相通；中缸體的底壁和側壁上分別設有 通孔。當液壓油從第一油孔進入中缸體和活柱體的底部時，中缸體和活柱體依次伸出；當
液壓油從第二油孔進入中缸體和活柱體的側部時，中缸體和活柱體依次縮回。伸縮比大， 尤其適用於薄煤層液壓支架。
圖1為本實用新型雙伸縮立柱的結構示意圖； 圖2為圖1的E-E向剖視圖；圖l為本實用新型雙伸縮立柱中底閥的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的雙伸縮立柱，其較佳的具體實施方式
如圖l、圖2所示，包括大缸體IO, 所述大缸體10的內部設有中缸體8，所述中缸體8的的內部設有活柱體5。所述大缸體10與中 缸體8之間及所述中缸體8與活柱體1之間設有密封體6。所述大缸體10的側壁上設有第一油孔A，所述第一油孔A與所述大缸體10和中缸體8的 底壁之間的空腔相通，具體可以將第一油孔A設在大缸體10的側壁的下部；也可以設在大缸 體10的側壁的上部，而在大缸體10的側壁上開軸向孔，使第一油孔A與大缸體10和中缸體8 的底壁之間的空腔相通。所述大缸體10的側壁上還設有第二汕孔B，所述第二油孔B與所述大缸體10和中缸體8 的側壁之間的空腔相通，第二油孔B可以設在所述大缸體10的側壁的上部；所述中缸體8的底壁和側壁上分別設有通孔，使中缸體8的底壁的上下空腔相通，缸體 8的側壁的內外空腔相通。當液壓油從第一油孔A進入中缸體和活柱體的底部時，中缸體8和活柱體5依次伸出； 當液壓油從第二油孔B進入中缸體8和活柱體5的側部時，中缸體8和活柱體5依次縮回。實現 雙伸縮，大伸縮比。所述中缸體8的底壁上的通孔處固定有底閥9，所述底閥9的打開或關閉使所述大缸體 10和中缸體8的底壁之間的空腔與所述中缸體8和活柱體5的底壁之間的空腔相通或斷開。通 過控制底閥9的開關狀態，控制中缸體8和活柱體5按預定的順序伸縮。如圖3所示，所述底閥9包括閥座2和閥體4，所述閥座2固定在所述中缸體8的底壁上， 所述閥體4固定在所述閥座2上，所述底閥9的芯部設有頂杆1。所述底閥9上設有第三油孔C，所述第三油孔C與所述中缸體8和活柱體5的底壁之間的 空腔相通；所述底閥9上還設有第四油孔D，所述第四油孔D與所述大缸體10和中缸體8的底 壁之間的空腔相通；所述頂杆1在底閥9芯部的軸向移動使所述第三油孔C與第四油孔D相通
或斷開，進而使中缸體8的底壁的上下空腔相通或斷開。所述底閥9的芯部設有空腔，所述頂杆l設於所述芯部空腔內，所述頂杆l的上部和下 部分別與所述芯部空腔的上部和下部滑動配合，所述頂杆l的中部與所述芯部空腔的中部留 有間隙，所述頂杆的上部的直徑大於所述芯部空腔的中部的直徑。所述頂杆1與所述底閥9的芯部空腔的壁之間設有彈簧3。所述彈簧3設於所述頂杆1的 頂端與所述芯部空腔的頂壁之間。所述頂杆1的下端伸出所述底閥9的底面。所述大缸體IO 的底壁上對應於頂杆l的位置設有凸臺。本實用新型的雙伸縮立柱的動作原理是這樣的升柱時，液體從第一油孔A進入，流到大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔中，推動 中缸體8伸出；中缸體8完全伸出後，該腔存在一定壓力，推動底閥9中的頂杆1壓縮彈簧3， 底閥9被打開，液體從第四油孔D經底閥9從第三油孔C進入通過中缸體8底壁與活柱體5底部 之間的空腔中，推動活柱體5伸出。實現先升中缸體8，再升活柱體5。降柱時，液體從第二油孔B進入，流到大缸體10和中缸體8的側壁之間的空腔中，此時 底閾9已關閉，液體推動中缸體8縮回，中缸體8完全縮回後，底閥9的頂杆1觸到大缸體10底 部的凸臺，使頂杆l壓縮彈簧，打開底閥，中缸體8底壁與活柱體5底部之間的空腔中的液體 經第三油孔C經底閥9從第四油孔D流回大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔中，並由第一 油孔A回液，活柱體5縮回。實現先降中缸體8，再降活柱體5。立柱完成一次往復運動。本實用新型雙伸縮立柱尤其適用於極薄煤層支架，工作阻力大，支架支護高度變化範 圍大，缸徑為260/180，其鉸節點最短僅為609咖，行程為677咖，調高範圍和伸縮比均較 大，採用了結構緊湊的組合密封形式。由於支架降到最低時的可用空間很少，因而採用了 在缸壁上打軸向孔的結構，立柱的升降全靠內部的液體循環完成。升柱時，先升中缸體， 再升活柱體；降柱時，先降中缸體，再降活柱體。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限 於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變 化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種雙伸縮立柱，包括大缸體，其特徵在於，所述大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的的內部設有活柱體，所述大缸體的側壁上設有第一油孔，所述第一油孔與所述大缸體和中缸體的底壁之間的空腔相通；所述大缸體的側壁上還設有第二油孔，所述第二油孔與所述大缸體和中缸體的側壁之間的空腔相通；所述中缸體的底壁和側壁上分別設有通孔。
2、 根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述中缸體的底壁上的通孔處固 定有底閥，所述底閥的打開或關閉使所述大缸體和中缸體的底壁之間的空腔與所述中缸體 和活柱體的底壁之間的空腔相通或斷開。
3、 根據權利要求2所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述底閥的芯部設有頂杆， 所述底閥上設有第三油孔，所述第三油孔與所述中缸體和活柱體的底壁之間的空腔相通；所述底闠上還設有第四油孔，所述第四油孔與所述大缸體和中缸體的底壁之間的空腔 相通；所述頂杆在底閥芯部的軸向移動使所述第三油孔與第四油孔相通或斷開。
4、 根據權利要求3所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述底閥的芯部設有空腔，所述 頂杆設於所述芯部空腔內，所述頂杆的上部和下部分別與所述芯部空腔的上部和下部滑動配合，所述頂杆的中部 與所述芯部空腔的中部留有間隙，所述頂杆的上部的直徑大於所述芯部空腔的中部的直 徑。
5、 根據權利要求4所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述頂杆與所述底閥的芯部空腔 的壁之間設有彈簧。
6、 根據權利要求5所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述彈簧設於所述頂杆的頂端與 所述芯部空腔的頂壁之間。
7、 根據權利要求3至6任一項所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述頂杆的下端伸出 所述底閥的底面。
8、 根據權利要求3至6任一項所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述底閥包括閥座和 閥體，所述閥座固定在所述中缸體的底壁上，所述閥體固定在所述閥座上。
9、 根據權利要求3至6任一項所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述大缸體的底壁上 對應於頂杆的位置設有凸臺。
10、根據權利要求l所述的雙伸縮立柱，其特徵在於，所述大缸體與中缸體之間及所述中缸體與活柱體之間設有密封體。
專利摘要本實用新型公開了一種雙伸縮立柱，包括大缸體、中缸體、活柱體，中缸體的底壁上設有底閥，底閥中設有頂杆和彈簧，通過內部液體壓力和立柱伸縮的機械力控制底閥的開關，進而控制中缸體和活柱體的伸縮順序。升柱時，先升中缸體，再升活柱體；降柱時，先降中缸體，再降活柱體。雙伸縮、伸縮比大、運行可靠，尤其適用於薄煤層液壓支架，可使薄煤層液壓支架對薄煤層的適應性增強。
文檔編號E21D15/44GK201050376SQ200720169590
公開日2008年4月23日 申請日期2007年7月5日 優先權日2007年7月5日
發明者劉國柱, 張守祥, 胡永志, 黃友賢 申請人:中煤北京煤礦機械有限責任公司