一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯及膠布的製作方法
2023-05-04 10:08:56 1
專利名稱：一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯及膠布的製作方法
技術領域：
本發明涉及粘膠劑領域，具體地說涉及一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯及膠布。
背景技術：
聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重複氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯是一種用途非常廣泛的高分子材料，但是其存在著易燃、抗靜電性能差的缺點。為了提高材料的阻燃性，國內外都曾公開通過添加含滷的阻燃劑起到阻燃效果， 如添加十溴聯苯醚、六溴環十二烷、八溴醚、二溴新戊二醇等，這些材料在發揮阻燃效能的同時，會釋放汙染環境及危害人體健康的煙霧和腐蝕性氣體。雖然現有技術通過添加其他組分進行改進，降低含滷阻燃劑的含量，如中國專利「阻燃型聚氨酯水性分散體及其製備方法」(專利號ZL200510030113. 7)公開的採用磷銻氯三元磷酸酯類聚醚多元醇，或是磷酸酯類聚醚多元醇與二溴新戊二醇，氯代聚醚多元醇的混合物為阻燃成分，製成反應型阻燃水性聚氨酯，但仍未達到無滷水平，還是存在安全隱患。另一方面，為了提高材料的抗靜電性能，中國專利申請「耐磨抗靜電聚氨酯材料及其製備方法」(公開號CN101974219)公開了採用二氧化鈦粉體、硫酸鋇粉體以及雲母粉最為導體經憎水性偶聯劑包覆得到的一種抗靜電聚氨酯材料。該材料儘管採用導體粉末進行抗靜電處理，但影響了產品的機械性能，強度有所下降，導體粉末在高溫下容易從偶聯材料中脫落，使材料抗靜電性能下降，且該材料損耗大，容易老化，使用成本高。
發明內容
發明目的本發明的目的是提供一種無滷、力學強度高的石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，本發明還有一個目的是提供所述阻燃抗靜電聚氨酯材料製成的膠布。技術方案為實現上述目的，本發明的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於，按重量份計包括如下組分多元醇混合物40 45份，異氰酸酯 M 60份，石墨混合物0. 1 30份，以及助劑。由於異氰酸酯包括化學性質非常活潑的異氰酸酯基團(NCO)，本發明的聚氨酯材料通過多元醇混合物與異氰酸酯反應得到聚氨酯。對於現有各種異氰酸酯，本發明以4，4』_ 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)參與反應， 所述改性異氰氨酯包括粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯，或以粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯為基礎並採用含有兩個羥基官能團羥值為40 1000mgK0H/g的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。
本發明主要通過添加石墨混合物改變聚氨酯的物理性質，不僅提升了材料的阻燃性質，還同時極大程度地提高抗靜電能力。所述石墨混合物包括粒徑為10 SOnm的納米石墨和/或粒徑為2 200 μ m的微米石墨。作為本發明的優化方案，所述納米石墨粒徑為 30 50nm，所述微米石墨粒徑為3 30 μ m。所述多元醇混合物按質量百分比包括含有兩個羥基官能團的羥值為40 800mgK0H/g的聚醚多元醇A 5% 15%，含有三個羥基官能團的羥值為300 550mgK0H/g的聚醚多元醇B 15% 60%，含有六個羥基官能團的羥值為350 500mgK0H/g的聚醚多元醇C 5% 40%，含有八個羥基官能團的羥值為350 500mgK0H/g的聚醚多元醇D 5% 30%，含有苯環的羥值為200 380mgK0H/g的聚酯多元醇E5% 30%，羥值為200 400mgK0H/g的松香樹脂F0 % 30 %。因此本發明所述的多元醇混合物不限於包含多元醇，還包括用於增稠的松香樹月旨，本發明的松香樹脂其實是指松香樹脂多元醇。具體地說，所述聚醚多元醇A是以乙二醇、丙二醇、二乙二醇中的任意一種或多種作為起始劑製得的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇 B是以丙三醇或三羥甲基丙烷作為起始劑製得的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇C是以山梨醇、甘露醇、甲基葡萄糖甙中的任意一種為作為起始劑製得的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇 D是以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇E是鄰苯二甲酸酐和對苯二甲酸中的任意一種與二乙二醇和丙三醇中任意一種縮合反應得到的聚酯多元醇。所述助劑按多元醇混合物的質量百分比還包括組合催化劑 0. 03 % 2. 5 %，有機矽勻泡劑 1 % 2. 5 %，所述組合催化劑包括胺類催化劑和/或金屬鹽類催化劑。所述胺類催化劑包括三亞乙基二胺、三乙胺、二甲基環己胺、雙(2-二甲氨基乙
基)醚、五甲基二亞乙基三胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲基苄胺、二乙基哌嗪，尤其是三亞乙基二胺、三乙胺、五甲基二亞乙基三胺；所述金屬鹽類催化劑包括辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、異辛酸鋅、異辛酸鉀、醋酸鉛，尤其是辛酸亞錫、異辛酸鋅、異辛酸鉀的任意一種或多種的組合。作為本發明的優化方案，所述胺類催化劑是三亞乙基二胺、三乙胺、五甲基二亞乙基三胺任意一種或多種的組合；所述金屬鹽類催化劑是辛酸亞錫、異辛酸鋅、異辛酸鉀任意一種或多種的組合。本發明還提供了利用上述阻燃抗靜電聚氨酯材料製成的膠布。對於一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯製得的膠布，通過如下方法製得(1)將石墨混合物和基布表面採用偶聯劑進行偶聯處理；(2)在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨混合物高速攪拌混合 5 30分鐘；(3)在40 85°C下，將異氰酸酯加入所述步驟(2)得到的混合物緩慢攪拌反應 0. 5 3小時；(4)將所述步驟( 得到的混合物均勻塗覆於偶聯處理後的基布表面。本發明通過對石墨混合物和基布表面進行偶聯處理，對其表面性能進行修飾，所
5述偶聯劑包括Y-氨丙基三乙氧基矽烷，所述Y-氨丙基三乙氧基矽烷的用量為石墨混合物或基布重量的0.3-3%。但本發明在偶聯處理中使用的偶聯劑並不限於Y-氨丙基三乙氧基矽烷，可以是任意矽烷偶聯劑中的一種或多種的組合，尤其是含有活性氨基的矽烷偶聯劑。矽烷偶聯劑可與具有親水性表面的材料形成Si-O-Si化學鍵，可提高粘合效果，還可改善耐熱性和耐溼性。但針對本發明採用石墨混合物對聚氨酯進行填充，採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷可進一步提高聚氨酯的性能，其原理在於Y-氨丙基三乙氧基矽烷末端基團含有胺基，使用該偶聯劑處理過後，石墨表面即能夠含有可以與異氰酸酯反應的活性基團，這樣就可以使石墨能夠化學鍵合在聚氨酯材料內部，這樣既能夠提高材料的力學強度， 又可以解決石墨在聚氨酯膠內部易沉降、存儲不穩定的缺點。本發明所述基布包括但不限於玻璃纖維布；所述聚氨酯與玻璃纖維布的質量百分比為6 13 30。由於玻璃纖維布含有親水性表面，可與矽烷偶聯劑發生化學反應，因此是理想的基布。所述玻璃纖維布是以玻璃纖維紗線為原料製成的柔性大網孔織物，網孔的尺寸為9 160mm2，織物的寬度為50 200mm ；質量為150 450g/m2。作為本發明的優化方案，所述玻璃纖維布的網孔尺寸為22 32mm2，質量是260 350g/m2。有益效果本發明的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯通過添加石墨混合物，力學性能得到很大提高，尤其提升了該材料的抗靜電能力，另外該材料為無滷阻燃材料，粘貼性能優秀，毒性大大降低；本發明通過偶聯處理各組分與基布有機結合起來，提高混合物的穩定性和力學性能，提高了聚氨酯作為粘膠劑的使用效果。
具體實施例方式實施例1多元醇混合物按質量百分比包括8 %聚醚多元醇A，52%聚醚多元醇B，30%聚醚多元醇C，5%聚醚多元醇D，5%聚酯多元醇E，其中聚醚多元醇A是以乙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以丙三醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇C是以甘露醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是鄰苯二甲酸酐和二乙二醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用三亞乙基二銨與磷酸反應生成季銨鹽(多元醇混合物質量的
0.3%)、異辛酸鋅(多元醇混合物質量的0.05% )、有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的
1.6% )。以上混合得到含多元醇的混合物，羥值425mgK0H/g，粘度(25°C ) 1350mPa .s，水分含量0. 55%0異氰酸酯為以粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為基礎採用以乙二醇為起始劑的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。初始異氰酸酯NCO質量分數30. 5%，粘度 (250C ) 350mPa *s。在60°C下反應3小時，改性後的異氰酸酯其NCO質量分數為25%，粘度 (25 0C )為 250mpa. s。反應要求異氰酸酯指數110，各原料重量份數如下多元醇混合物 45份，改性異氰酸酯 50份，粒徑10 μ m石墨 30份。
對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理(Y-氨丙基三乙氧基矽烷的用量為石墨混合物或基布重量的0. 3-3% )；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3小時；最後將上述步驟得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面(聚氨酯與玻璃纖維布的質量百分比為6 13 30)。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為22mm2，寬度為50 200mm， 質量為350g/m2。實施例2多元醇混合物按質量百分比包括12%聚醚多元醇A，58%聚醚多元醇B，20%聚醚多元醇C，5%聚醚多元醇D，5%聚酯多元醇E，其中聚醚多元醇A是以乙二醇和丙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以三羥甲基丙烷為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇C是以甲基葡萄糖甙為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是鄰苯二甲酸酐和丙三醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用五甲基二亞乙基三胺與甲酸反應生成季銨鹽(多元醇混合物質量的0. 8% )、異辛酸鉀(多元醇混合物質量的0. 2% )、有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的 2% )。以上混合得到含多元醇的混合物，羥值400mgK0H/g，粘度(25°C ) 850mPa · s，水分含量0· 45%。異氰酸酯為以粗4，4』_二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為基礎採用以乙二醇和丙二醇為起始劑的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。初始異氰酸酯NCO質量分數30. 5 %， 粘度(25°C)250mPa*S。在50°C下反應4小時，改性後的異氰酸酯其NCO質量分數為沈％， 粘度(25°C )為 2OOmPa. S。反應要求異氰酸酯指數1. 03，各原料重量份數如下多元醇混合物 45份，改性異氰酸酯 M份，粒徑IOnm石墨 2份。對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3 小時；最後將上述步驟得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為22mm2，寬度為50 200mm，質量為350g/m2。實施例3多元醇混合物按質量百分比包括15%聚醚多元醇A，40%聚醚多元醇B，5%聚醚多元醇C，5%聚醚多元醇D，5%聚酯多元醇E，30%松香樹脂F，其中聚醚多元醇A是以乙二醇和二乙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以丙三醇為起始劑的聚醚多元醇， 聚醚多元醇C是以山梨酸為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是對苯二甲酸和二乙二醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用三乙胺與酸反應生成季銨鹽(多元醇混合物質量的2% )、辛酸亞錫 (多元醇混合物質量的0. 5% )、有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的2. 5% )。
以上混合得到含多元醇的混合物，羥值380mgK0H/g，粘度(25°C ) 820mPa · s，水分
含量0. 5%。異氰酸酯採用粗4，4』- 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，NCO質量分數30. 5%，粘度 (25°C )250mPa · S。在 50°C下反應 4 小時。各原料重量份數如下多元醇混合物 40份，改性異氰酸酯 45份，粒徑80nm石墨 8份，粒徑2μπι石墨 8份。對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3 小時；最後將上述步驟得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為18mm2，寬度為150 180mm，質量為330g/m2。實施例4多元醇混合物按質量百分比包括5%聚醚多元醇A，65%聚醚多元醇B，15%聚醚多元醇C，5%聚醚多元醇D，5%聚酯多元醇E，5%松香樹脂F，其中聚醚多元醇A是以丙二醇和二乙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以丙三醇為起始劑的聚醚多元醇， 聚醚多元醇C是以山梨酸為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是對苯二甲酸和丙三醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用二甲基環己胺與酸反應生成季銨鹽(多元醇混合物質量的)、
二月桂酸二丁基錫(多元醇混合物質量的1.5% )、有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的 )。異氰酸酯採用粗4，4』- 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，NCO質量分數30. 5%，粘度 (25°C )250mPa · S。在 60°C下反應 5 小時。各原料重量份數如下多元醇混合物 42份，改性異氰酸酯 60份，粒徑80nm石墨 15份，粒徑100 μ m石墨 3份，粒徑200 μ m石墨 0. 1份。對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3 小時；最後將上述步驟得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為18mm2，寬度為150 180mm，質量為330g/m2。實施例5多元醇混合物按質量百分比包括5%聚醚多元醇A，15%聚醚多元醇B，40%聚醚多元醇C，30%聚醚多元醇D，5%聚酯多元醇E，其中聚醚多元醇A是以丙二醇和二乙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以丙三醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇C是以山梨酸為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是對苯二甲酸和丙三醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用二甲基乙醇胺、三乙醇胺的混合物與酸反應生成的季銨鹽(多元醇混合物質量的)、醋酸鉛(多元醇混合物質量的1. 5% )、有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的)。異氰酸酯為以粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為基礎採用以乙二醇為起始劑的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。初始異氰酸酯NCO質量分數30. 5%，粘度 (25°C )350mPa *s。在60°C下反應3小時，改性後的異氰酸酯其NCO質量分數為25%，粘度 (25 0C )為 250mPa. s。各原料重量份數如下多元醇混合物42份，改性異氰酸酯52份，粒徑40nm石墨 0. 1份，對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3 小時；最後將上述步驟得到得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為18mm2，寬度為150 180mm，質量為330g/m2。實施例6多元醇混合物按質量百分比包括15%聚醚多元醇A，30%聚醚多元醇B，20%聚醚多元醇C，5%聚醚多元醇D，30%聚酯多元醇E，其中聚醚多元醇A是以丙二醇和二乙二醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇B是以丙三醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇C是以甘露醇為起始劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇D為以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇，聚酯多元醇E是對苯二甲酸和丙三醇縮合得到的聚酯多元醇。助劑包括利用二甲基苄胺與酸反應生成的季銨鹽(多元醇混合物質量的0. 5% )、 有機矽勻泡劑(多元醇混合物質量的)。異氰酸酯為以粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為基礎採用以乙二醇為起始劑的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。初始異氰酸酯NCO質量分數30. 5%，粘度 (25°C )350mPa *s。在60°C下反應3小時，改性後的異氰酸酯其NCO質量分數為25%，粘度 (25 0C )為 250mPa. s。各原料重量份數如下多元醇混合物45份，改性異氰酸酯58份，粒徑80 μ m石墨5份，對於石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯膠布，將石墨混合物和玻璃纖維布表面採用Y-氨丙基三乙氧基矽烷進行偶聯處理；在20 25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨高速攪拌混合5 30分鐘；在40 85°C下，再加入異氰酸酯緩慢攪拌反應0. 5 3 小時；最後將上述步驟得到得到混合物均勻塗覆於偶聯處理後的玻璃纖維布表面。其中玻璃纖維布作為基布，網孔為18mm2，寬度為150 180mm，質量為330g/m2。實施例7本事實例與實施例1基本相同，所不同之處在於催化劑為雙(2-二甲氨基乙基) 醚和異辛酸鋅的混合物，其中雙(2-二甲氨基乙基)醚佔多元醇混合物質量的0. 03，異辛酸鋅佔多元醇混合物總質量的2%。實施例8本事實例與實施例1基本相同，所不同之處在於催化劑為二乙基哌嗪，佔多元醇混合物質量的02。試驗例對實施例1、實施例2得到的聚氨酯材料及膠布進行性能測試，測試指標包括拉伸強度、剝離強度、表面電阻和氧指數。具體地說，拉伸強度採用拉力試驗機以固定拉伸速率拉伸試樣，至試樣斷裂單位面積承受的最大拉伸應力即為拉伸強度，利用180°剝離法測定聚氨酯材料以及聚氨酯膠布與金屬之間的剝離強度，根據GBM06對聚氨酯材料的阻燃性能進行測定，利用氧指數測定儀進行燃燒測定，得到氧指數。結果如表1所示。表1聚氨酯材料及膠布性能
權利要求
1.一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於，按重量份計包括如下組分 多元醇混合物 4(Γ45份，異氰酸酯54飛0份，石墨混合物 0. Γ30份， 以及助劑。
2.根據權利要求1所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述異氰氨酯包括粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯，或以粗4，4』 - 二苯基甲烷二異氰酸酯為基礎並採用含有兩個羥基官能團羥值為40 1000 mgKOH/g的聚醚多元醇G經氨酯法改性的異氰酸酯。
3.根據權利要求1所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述石墨混合物包括粒徑為l(T80nm的納米石墨和/或粒徑為2 200 μ m的微米石墨。
4.根據權利要求3所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述納米石墨粒徑為3(T50nm，所述微米石墨粒徑為3 30 μ m。
5.根據權利要求1所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於，所述多元醇混合物按質量百分比包括含有兩個羥基官能團的羥值為40、00 mgKOH/g的聚醚多元醇A 5°/Γ 5%， 含有三個羥基官能團的羥值為300 550 mgKOH/g的聚醚多元醇B 15% 65%， 含有六個羥基官能團的羥值為35(T500 mgKOH/g的聚醚多元醇C 5°/Γ40%， 含有八個羥基官能團的羥值為350 500 mgKOH/g的聚醚多元醇D 5% 30%， 含有苯環的羥值為200 380 mgK0H/g的聚酯多元醇E5% 30%，羥值為200 400 mgK0H/g的松香樹脂F0% 30%。
6.根據權利要求5所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述聚醚多元醇A是以乙二醇、丙二醇、二乙二醇中的任意一種或多種作為起始劑製得的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇B是以丙三醇或三羥甲基丙烷作為起始劑製得的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇C是以山梨醇、甘露醇、甲基葡萄糖甙中的任意一種為作為起始劑製得的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇D是以蔗糖為起始劑的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇E是鄰苯二甲酸酐和對苯二甲酸中的任意一種與二乙二醇和丙三醇中任意一種縮合反應得到的聚酯多元醇。
7.根據權利要求1所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述助劑按照多元醇混合物的質量百分比包括組合催化劑0. 039Γ2. 5%，有機矽勻泡劑1% 2. 5%，所述組合催化劑包括胺類催化劑和/或金屬鹽類催化劑。
8.根據權利要求7所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於所述胺類催化劑包括三亞乙基二胺、三乙胺、二甲基環己胺、雙(2—二甲氨基乙基)醚、五甲基二亞乙基三胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲基苄胺、二乙基哌嗪；所述金屬鹽類催化劑包括辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、異辛酸鋅、異辛酸鉀、醋酸鉛的任意一種或多種的組合。
9.根據權利要求7或8所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，其特徵在於 所述胺類催化劑是三亞乙基二胺、三乙胺、五甲基二亞乙基三胺任意一種或多種的組合；所述金屬鹽類催化劑是辛酸亞錫、異辛酸鋅、異辛酸鉀任意一種或多種的組合。
10.如權利要求1所述一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯製得的膠布，其特徵在於通過如下方法製得(1)將石墨混合物和基布表面採用偶聯劑進行偶聯處理；(2)在2(T25°C下，將多元醇混合物與偶聯處理後的石墨混合物高速攪拌混合5 30分鐘；(3)在4(T85°C下，將異氰酸酯加入所述步驟(2)得到的混合物緩慢攪拌反應0.5 3小時；(4)將所述步驟(3)得到的混合物均勻塗覆於偶聯處理後的基布表面。
11.根據權利要求10所述一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯製得的膠布，其特徵在於所述偶聯劑包括Y-氨丙基三乙氧基矽烷，所述Y-氨丙基三乙氧基矽烷的用量為石墨混合物或基布重量的0. 3-3%。
12.根據權利要求10所述的一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯製得的膠布，其特徵在於所述基布包括玻璃纖維布；所述聚氨酯與玻璃纖維布的質量百分比為6 13:30。
全文摘要
本發明公開了一種石墨複合改性的阻燃抗靜電聚氨酯，屬於粘膠劑領域，本發明的聚氨酯材料包括多元醇混合物、異氰酸酯、納米或微米級的石墨混合物、以及助劑；本發明還提供了利用上述聚氨酯材料製成的膠布，採用γ-氨丙基三乙氧基矽烷偶聯處理，並以玻璃纖維布作為基布，將上述聚氨酯材料塗覆。本發明通過添加石墨混合物，力學性能得到很大提高，尤其提升了該材料的抗靜電能力，另外該材料為無滷阻燃材料，粘貼性能優秀，毒性大大降低；通過偶聯處理各組分與基布有機結合起來，提高混合物的穩定性和力學性能，提高了聚氨酯作為粘膠劑的使用效果。
文檔編號C09J175/06GK102532469SQ201110445879
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者史以俊, 張溪寧, 石斌, 肖國鋒 申請人:南京雙威生物醫學科技有限公司