用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構的製作方法

2023-05-04 07:54:31

專利名稱：用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種滾輪架機構，特別涉及一種用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架 機構。
背景技術：
現有技術中的焊接，都是人工進行焊接，焊接的效率低，而且焊接的質量不高，導 致焊接處打磨時間增長，焊材嚴重的浪費，而且有特殊方位的焊處，無法通過人工達到焊 接，致使大大增加了操作工人的勞動強度，使得加工的質量不高，加工能力弱，自動化程度 低。中國專利CN200820123041.X，公開一種半自動法蘭焊接裝置，該裝置包括設置 於裝置一端的氣壓泵；設置於裝置另一端的電動機；分別與氣壓泵以及電動機相連的兩個 靠塞；設置於兩個靠塞之間的水平支撐軸與電動機相連，在電動機帶動下轉動；兩個靠塞 平行，且與支撐軸垂直。此實用新型是一種簡易的焊接機，適合那種焊接難度低，對焊接的 質量要求不高的用戶使用，不適合那種大型的複雜的金屬結構的焊接，同時自動化程度低， 焊接精度和穩定性差。
發明內容本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種用於自動直管法蘭焊接 機的滾輪架機構。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，包括滾輪調節箱、調節絲杆、變頻電 機、同步帶、傳動杆、滾輪和調節手柄，所述的滾輪調節箱中設有調節絲杆，調節絲杆的一端 設有調節手柄，所述的調節絲杆與滾輪相連接，所述的變頻電機通過同步帶與傳動杆相連 接，傳動杆帶動滾輪轉動。滾輪調節機構中心高600，用於工件的徑向定位與支撐，滾輪架一 端安裝有交流變頻電機，同步帶帶動傳動杆轉動，傳動杆帶動蝸輪蝸杆轉動，從而使滾輪轉 動，同時帶動工件旋轉，根據焊接需要調節滾輪速度；根據不同的管徑，通過手動調節絲杆 來調整兩滾輪的中心距，保證工件的焊接質量，焊接的一致性。作為優選，所述的滾輪調節箱上設有二個滾輪，所述的二個滾輪與調節絲杆相連接。作為優選，所述的變頻電機設在滾輪調節箱內的一側。因此，本實用新型提供的用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，提高焊接精度， 保證焊接一致性。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1所示，一種用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，包括滾輪調節 箱57、調節絲杆58、變頻電機59、同步帶60、傳動杆61、滾輪62和調節手柄63，所述的滾輪 調節箱57中設有調節絲杆58，調節絲杆58的一端設有調節手柄63，所述的調節絲杆58與 滾輪62相連接，所述的變頻電機59通過同步帶60與傳動杆61相連接，傳動杆61帶動滾 輪62轉動，所述的滾輪調節箱57上設有二個滾輪62，所述的二個滾輪62與調節絲杆58相 連接，所述的變頻電機59設在滾輪調節箱57內的一側。
權利要求一種用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，其特徵在於包括滾輪調節箱(57)、調節絲杆(58)、變頻電機(59)、同步帶(60)、傳動杆(61)、滾輪(62)和調節手柄(63)，所述的滾輪調節箱(57)中設有調節絲杆(58)，調節絲杆(58)的一端設有調節手柄(63)，所述的調節絲杆(58)與滾輪(62)相連接，所述的變頻電機(59)通過同步帶(60)與傳動杆(61)相連接，傳動杆(61)帶動滾輪(62)轉動。
2.根據權利要求1所述的用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，其特徵在於所述 的滾輪調節箱(57)上設有二個滾輪(62)，所述的二個滾輪(62)與調節絲杆(58)相連接。
3.根據權利要求1或2所述的用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構，其特徵在於 所述的變頻電機(59)設在滾輪調節箱(57)內的一側。
專利摘要本實用新型是一種滾輪架機構，特別涉及一種用於自動直管法蘭焊接機的滾輪架機構。包括滾輪調節箱、調節絲杆、變頻電機、同步帶、傳動杆、滾輪和調節手柄，所述的滾輪調節箱中設有調節絲杆，調節絲杆的一端設有調節手柄，所述的調節絲杆與滾輪相連接，所述的變頻電機通過同步帶與傳動杆相連接，傳動杆帶動滾輪轉動。滾輪架機構提高焊接精度，保證焊接一致性。
文檔編號B23K37/047GK201693325SQ201020199610
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月20日 優先權日2010年5月20日
發明者王曉成 申請人:杭州欣誠祥機電技術有限公司