複合循環流化床鍋爐的製作方法
2023-05-04 10:33:06 1
專利名稱：複合循環流化床鍋爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐裝置，具體涉及一種複合循環流化床鍋爐。
背景技術：
現有的循環流化床鍋爐，採用破碎機將原煤破碎成粒徑為0-10mm範圍內的煤入爐後，其中，粒徑＞2mm的粗顆粒煤在爐膛下部流化燃燒，粒徑＜2mm的細顆粒煤在爐膛上部懸浮燃燒。未燃燼的細顆粒通過分離器捕捉下來送回爐膛循環燃燒，燃燼的粗渣從風室下部排出，細灰隨煙氣進入鍋爐各受熱面放熱後，經除塵器排入大氣。這種循環流化床鍋爐是介於層狀燃燒與懸浮燃燒之間的一種燃燒方式；入爐煤通過破碎機加工成0--10mm顆粒範圍；煤入爐後，由於底部強烈流化擾動及爐內負壓的影響，迅速分成兩個部分，粗顆粒煤進入爐膛下部通過吸收高溫床料的熱量進行流化燃燒，細顆粒進入上部通過吸收高溫床料、爐牆、高溫煙氣的輻射熱進行懸浮燃燒；爐膛下部流化床為一個熱容量很大的穩定熱源；未燃燼的細顆粒必須通過分離器捕捉下來送回爐膛循環流燃燒，因此細顆粒在爐內停留時間長，煙氣飛灰濃度大。綜上所述，這種循環流化床鍋爐具有煤的適應性廣、脫硫、環保性能好、運行穩定，維修費用低的優點，但也存在鍋爐受熱面、爐牆磨損、鍋爐燃燒效率低、不易於鍋爐大型化等諸多缺點。
而現有煤粉爐是用磨煤機將原煤磨成粒徑＜0.1mm的小顆粒煤粉隨同高速氣流一同噴入爐膛燃燒室內，通過吸收高溫爐牆及高溫煙氣的輻射而進行加熱、揮發析出、碳粒燃燒等一系列反應。爐內燃料是在懸浮狀態下進行燃燒的，燃燒後的部分高溫灰焦通過出渣機從爐膛下部排出，大部分燃透的飛灰隨煙氣進入鍋爐各受熱面放熱後，經除塵器排入大氣，這種煤粉爐的入爐煤必須通過機械加工方法磨成粉末顆粒(粒徑＜0.1mm)；入爐煤主要是通過吸收高溫煙氣及爐牆的輻射熱而加熱進行反應的；煤粉在爐內的停留、反應時間短，一般只有3秒左右。因而這種鍋爐燃燒效率高、易於鍋爐大型化。但對煤的適應性差，電耗大，運行成本高。
發吸內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有循環流化床鍋爐受熱面、爐牆磨損嚴重、燃燒效率低，不易實現鍋爐大型化以及煤粉爐煤的適應性差、電耗大、運行成本高的缺點，而提供一種煤的適應性廣、燃燒效率高、易於鍋爐大型化、磨損小、脫硫、環保性能好、運行穩定、電耗小、成本費用低的複合循環流化床鍋爐。
本實用新型採用的技術方案是這種複合循環流化床鍋爐具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預熱器、返料裝置、返料管，本實用新型的發明特徵在於還具有煤倉、爐前給煤機、下煤鬥、溜篩、磨煤粉機、噴粉管，爐前給煤機安裝在煤倉下面，下煤鬥安裝在爐前給煤機的輸出端，下煤鬥內安裝有溜篩，磨煤粉機的進料端安裝在溜篩下面，磨煤粉機的出料端連接連通噴粉管的一端，噴粉管的另一端安裝在爐膛上部，下煤鬥的下端安裝在爐膛下部。
本實用新型用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑範圍的煤進入煤倉，煤倉下料給爐前給煤機，經爐前給煤機傳送後進入下煤鬥，由於下煤鬥內安裝有溜篩，所以部分＜2mm粒徑的煤顆粒從溜篩孔內落下，進入磨煤粉機，磨煤粉機通過機械加工的方法磨成與煤粉爐相當的煤粒(粒徑小於＜0.1mm)，磨煤粉機磨出的這些細小煤粒粉由噴粉管通過高速汽流噴入爐膛上部懸浮燃燒；而通過溜篩上面的粒徑＞2mm的煤顆粒及小部分粒徑＜2mm的煤顆粒進入爐膛下部流化燃燒。因此，用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑範圍的煤顆粒在進入鍋爐燃燒前就已進行了冷態分離，分離後的煤分別進入爐膛上部和下部燃燒，上部為懸浮燃燒，下部為流化燃燒。最後小部分末燃燼的細顆粒通過分離器捕捉下來，由返料裝置及返料管送回爐膛循環燃燒，爐膛內燃燼的粗渣從風室下部排出，燃透的飛灰隨煙氣進入鍋爐各熱面放熱後，經除塵器進入大氣。
本實用新型為一種新的改進發明，它是煤粉燃燒與循環流化床燃燒兩者相結合的一種新的燃燒方式，即採用現有鍋爐部件的爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預熱器、返料裝置、返料管，又採用現有部件設備煤倉、爐前給煤機、磨煤粉機。這種組合發明既克服了現有煤粉爐煤的適應性差、電耗大、運行成本高的缺點，又克服了現有循環流化床鍋爐受熱面、爐牆磨損嚴重、燃燒效率低、不易鍋爐大型化的缺點，而且本實用新型在同一鍋爐內綜合了上述兩種鍋爐的優點，本實用新型具有下述特點(1)本實用新型是煤粉燃燒與循環流化床燃燒兩者結合的一種新的燃燒方式；(2)先將0-10mm粒徑範圍內的煤進行冷態分離，將煤分成0-2mm、2-10mm兩個部分；(3)必須將＜2mm粒徑的顆粒煤通過磨煤機磨成＜0.01mm粒徑的煤粉末；(4)煤分兩個部分在不同高度進入爐膛；(5)細顆粒煤無需經過多次循環即可燃燼(6)流化為細顆粒煤懸浮燃燒提供了穩定的熱源；(7)具有煤粉燃燒與循環流化床燃燒所有的優點。
本實用新型的優點和有益效果(1)煤的適應性廣；(2)鍋爐燃燒效率高；(3)易於實現鍋爐大型化；(4)鍋爐磨損小；(5)負荷調節範圍大，運行穩定性好；(6)電耗小，環保成本低；(7)脫硫、環保性能好；
(8)鍋爐改造工作量少、工期短、費用低。
圖1為本實用新型結構示意圖圖2為磨煤粉機實施例結構示意圖圖3為過熱器實施例結構示意圖圖4為分離器實施例結構示意圖圖5為省煤器實施例結構示意圖圖6為空氣預熱器實施例結構示意圖具體實施方式
參見1，這種複合循環流化床鍋爐具有爐壁1、爐膛2、風室3、汽包4、高溫過熱器5、低溫過熱器6、分離器7、省煤器8、空氣預熱器9、返料裝置10、返料管11，本實用新型的發明特徵在於還具有煤倉12、爐前給煤機13、下煤鬥14、溜篩15、磨煤粉機16、噴粉管17，用破碎機將原煤破碎成0-10mm粒徑範圍的煤，進入煤倉12內，爐前給煤機13安裝在煤倉12下面，爐前給煤機13可採用現有的皮帶輸送給煤機或螺旋給煤機或蝸輪給煤機，下煤鬥14安裝在爐前給煤機13的輸出端，煤由煤倉12下落到爐前給煤機13，爐前給爐機13再將煤傳送到下煤鬥14，下煤鬥14內安裝有溜篩15，所以煤在下煤鬥內通過時，經由溜篩15過篩，將煤進行分離，粒徑＜2mm的煤顆粒由溜篩篩孔下落，進入磨煤粉機16的進料端，磨煤粉機16的出料端連接連通噴粉管17，噴粉管17的輸出端伸至爐膛上部。這樣，粒徑＜2mm的煤顆粒由磨煤粉機磨成與煤粉爐相當的粒徑＜0.1mm的煤粒，由噴粉管通過高速氣流噴入爐膛上部燃燒，通過下煤鬥的粒徑＞2mm的煤顆粒及小部分粒徑＜2mm的煤顆粒由下煤鬥下端進入爐膛下部流化燃燒。
本實用新型鍋爐中的過熱器、分離器、省煤器、空氣預熱器、返料裝置，返料管均為已有技術，如過熱器，可採用蛇形管結構，其作用是將汽包輸出的蒸汽再加熱後，送至用戶；分離器一般為多管旋風筒分離結構，具有旋風筒18、旋風子19、煙管20、出灰口21，其作用是將煙氣中的灰、氣分離；省煤器一般為鑄鐵管排管或鋼製蛇形管結構，其工作原理是將自米水給水預熱後進入鍋爐汽包，空氣預熱器一般為排管結構，其工作原理是將室內空氣進入排管預熱後，進入風室，供鍋爐燃燒。這些鍋爐部件的具體實施例請參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。
權利要求1.一種複合循環流化床鍋爐，具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高溫過熱器、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預熱器、返料裝置、返料管，其特徵在於還具有煤倉、爐前給煤機、下煤鬥、溜篩、磨煤粉機、噴粉管，爐前給煤機安裝在煤倉下面，下煤鬥安裝在爐前給煤機的輸出端，下煤鬥內安裝有溜篩，磨煤粉機的進料端安裝在溜篩下面，磨煤粉機的出料端連接連通噴粉管的一端，噴粉管的另一端安裝在爐膛上部，下煤鬥的下端安裝在爐膛下部。
專利摘要一種複合循環流化床鍋爐，具有爐壁、爐膛、風室、汽包、高、低溫過熱器、分離器、省煤器、空氣預熱器、返料裝置、返料管，本實用新型的發明特徵是還具有煤倉、爐前給煤機、下煤鬥、溜篩、磨煤粉機、噴粉管。用破碎機將原煤破碎成0－10mm粒徑範圍的煤入爐前進行冷態分離，分成0－2mm、2－10mm兩個部分，煤分兩部分在不同高度進入爐膛燃燒。本實用新型構思新穎，設計合理，為我國鍋爐工業提供了一種功能齊全、性能優良的新型鍋爐。
文檔編號F23C10/00GK2527866SQ02223609
公開日2002年12月25日 申請日期2002年3月18日 優先權日2002年3月18日
發明者何相助 申請人:何相助