一種塑料擠出加工的重量控制系統的製作方法
2023-05-05 03:06:41
專利名稱：一種塑料擠出加工的重量控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料擠出加工技術領域，特別涉及一種塑料擠出加工的重量控制系統。
背景技術：
目前，塑料擠出加工的重量控制主要是人工控制，當一定長度的塑料製品加工完成後，由人工進行稱量重量，然後再去調整牽引機的速度。製品的重量如果超過規定，就將牽引機的速度加快，如果製品重量小於規定，那麼就要把牽引機的速度調慢。並且當擠出主機的電流不穩定時，製品的重量也會時重時輕。由於目前調整牽引機的速度全由值班工人操作，就有以下幾點缺點:操作準確性差，有時把重量控制在規定範圍內要調節數次；如果調整不及時，會出現塑料製品次品率高的狀況；由於擠出主機的工作電流難以控制，製品的重量不好控制，並且由於人工無法同時控制牽引機和擠出主機，易造成次品率升高；
實用新型內容本實用新型提供一種塑料擠出加工的重量控制系統，解決現有的塑料擠出加工過程中塑料製品重量不易控制的問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種塑料擠出加工的重量控制系統，包括:用於稱量塑料製品重量的重量傳感器；用於接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度信號的控制器，與重量傳感器和塑料製品牽引機相連接。其中，優選地，還包括:用於感應擠出主機電機工作電流的電流傳感器，與所述控制器連接；所述控制器 接收電流傳感器傳輸的擠出主機電機工作電流的信號，經過處理運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度的信號。其中，優選地，所述重量傳感器設置在稱重裝置上。其中，優選地，所述稱重裝置設置有兩個支架，每個支架包括:升降支架、稱重支架、重量傳感器、升降支架氣缸和安裝板，升降支架鉸接在升降支架氣缸活塞杆的頂端，升降支架氣缸的缸筒頂端固定設置有安裝板，承壓稱重支架的重量傳感器固定設置在安裝板上。其中，優選地，所述稱重裝置還包括鋼絲，鋼絲的一端固定升降支架的一端，另一端固定在安裝板上，拉動鋼絲繩，可使升降支架以升降支架氣缸活塞杆的頂端為支點轉動。本實用新型設置了用於稱量塑料製品重量的重量傳感器，可將塑料製品重量的信號傳給控制器，控制器自動控制牽引機的速度；設置用於感應擠出主機電機工作電流的電流傳感器，當電流超過設定的電流值後，控制器自動的加快或減慢牽弓I機的電流，也就是加快或減慢牽引機的速度，可使塑料製品的重量控制在規定範圍內。本實用新型具有以下有益效果:1.可以最大程度的控制塑料製品的重量在規定範圍內，避免因為塑料製品超重或超輕而帶來的損失；2.不需人工的去稱重及控制牽引機的速度，減輕了工人的勞動強度；3.對工人工作能力的要求降低，普通工人不用進行專業培訓就可進行產品生產。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為實施例1塑料擠出加工的重量控制系統的控制原理框圖；圖2為實施例2塑料擠出加工的重量控制系統的控制原理框圖；圖3為本實用新型的稱重裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例1如圖1和圖3所示，本實施例公開一種塑料擠出加工的重量控制系統，包括:用於稱量塑料製品重量的重量傳感·器；用於感應擠出主機電機工作電流的電流傳感器；用於接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號和電流傳感器傳輸的擠出主機電機工作電流的信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度信號的控制器，控制器與重量傳感器、電流傳感器和塑料製品牽引機相連接。 當電流超過設定的電流值後，控制器自動的加快或減慢牽引機的電流，也就是加快或減慢牽引機的速度，可使塑料製品的重量控制在規定範圍內。同時，控制器接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，如果塑料製品重量超過規定，則控制牽引機速度加快，如果塑料製品重量低於規定，則減慢牽引機速度。同時設置了重量傳感器和電流傳感器，可對塑料擠出加工的塑料製品重量進行雙重的控制，最大程度的減少了次品率。本實施例中，重量傳感器設置在稱重裝置上。稱重裝置設置有兩個支架，每個支架包括:升降支架1、稱重支架3、重量傳感器4、升降支架氣缸5和安裝板6，升降支架I鉸接在升降支架氣缸5活塞杆的頂端，升降支架氣缸5的缸筒頂端固定設置有安裝板6，承壓稱重支架3的重量傳感器4固定設置在安裝板6上。鋼絲7的一端固定升降支架I的一端，另一端固定在安裝板6上，拉動鋼絲繩7，可使升降支架I以升降支架氣缸5活塞杆的頂端為支點轉動。其中，兩個稱重支架3和兩個升降支架I的最低點在同一條直線上，升降支架I升到最高時略高於稱重支架3，升降支架I降到最低時略低於稱重支架3。當塑料製品2生產出來後，拉動鋼絲7，升降支架I下降，將塑料製品2放入稱重支架3上，這時，重量傳感器4稱量塑料製品2的重量，並將重量信號傳輸給控制器，控制器經過處理、運算，控制牽引機速度。當塑料製品2的重量稱量完畢後，升降支架I將塑料製品2託起，將塑料製品2裝入運送的架子車內，然後升降支架I升高到略高於稱重支架3的高度，等待下一個製品的到來。實施例2如圖2和圖3所示，本實施例公開一種塑料擠出加工的重量控制系統，包括:用於稱量塑料製品重量的重量傳感器；用於接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度信號的控制器，控制器與重量傳感器和塑料製品牽引機相連接。控制器接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，如果塑料製品重量超過規定，則控制牽引機速度加快，如果塑料製品重量低於規定，則減慢牽引機速度。本實施例中，重量傳感器設置在稱重裝置上。稱重裝置設置有兩個支架，每個支架包括:升降支架1、稱重支架3、重量傳感器4、升降支架氣缸5和安裝板6，升降支架I鉸接在升降支架氣缸5活塞杆的頂端，升降支架氣缸5的缸筒頂端固定設置有安裝板6，承壓稱重支架3的重量傳感器4固定設置在安裝板6上。鋼絲7的一端固定升降支架I的一端，另一端固定在安裝板6上，拉動鋼絲7，可使升降支架I以升降支架氣缸5活塞杆的頂端為支點轉動。其中，兩個稱重支架3和兩個升降支架I的最低點在同一條直線上，升降支架I升到最高時略高於稱重支架3，升降支架I降到最低時略低於稱重支架3。當塑料製品2生產出來後，拉動鋼絲7，升降支架I下降，將塑料製品2放入稱重支架3上，這時，重量傳感器4稱量塑料製品2的重量，並將重量信號傳輸給控制器，控制器經過處理、運算，控制牽引機速度。當塑料製品2的重量稱量完畢後，升降支架I將塑料製品2託起，將塑料製品2裝入運送的架子車內，然後升降支架I升高到略高於稱重支架3的高度，等待下一個製品的到來。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內 ，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種塑料擠出加工的重量控制系統，其特徵在於，包括: 用於稱量塑料製品重量的重量傳感器； 用於接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度信號的控制器，與重量傳感器和塑料製品牽引機相連接。
2.根據權利要求1所述的一種塑料擠出加工的重量控制系統，其特徵在於，還包括: 用於感應擠出主機電機工作電流的電流傳感器，與所述控制器連接；所述控制器接收電流傳感器傳輸的擠出主機電機工作電流的信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度的信號。
3.根據權利要求1所述的一種塑料擠出加工的重量控制系統，其特徵在於，所述重量傳感器設置在稱重裝置上。
4.根據權利要求3所述的一種塑料擠出加工的重量控制系統，其特徵在於，所述稱重裝置設置有兩個支架，每個支架包括:升降支架、稱重支架、重量傳感器、升降支架氣缸和安裝板，升降支架鉸接在升降支架氣缸活塞杆的頂端，升降支架氣缸的缸筒頂端固定設置有安裝板，承壓稱重支架的重量傳感器固定設置在安裝板上。
5.根據權利要求4所述的一種塑料擠出加工的重量控制系統，其特徵在於，所述稱重裝置還包括鋼絲，鋼絲的一端固定升降支架的一端，另一端固定在安裝板上，拉動鋼絲繩，可使升降支架以升降支架·氣缸活塞杆的頂端為支點轉動。
專利摘要本實用新型提供一種塑料擠出加工的重量控制系統，解決現有的塑料擠出加工過程中塑料製品重量不易控制的問題。一種塑料擠出加工的重量控制系統，包括用於稱量塑料製品重量的重量傳感器；用於接收重量傳感器傳輸的塑料製品重量信號，經過處理、運算，向塑料製品牽引機傳輸控制速度信號的控制器，與重量傳感器和塑料製品牽引機相連接；還包括用於感應擠出主機電機工作電流的電流傳感器，與所述控制器連接；本實用新型可以最大程度的控制塑料製品的重量在規定範圍內，避免因為塑料製品超重或超輕而帶來的損失。
文檔編號B29C47/92GK203110308SQ201320096739
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者李海龍 申請人:李海龍