有色膜的製作方法

2023-05-04 15:33:36

專利名稱：有色膜的製作方法
技術領域：
本發明涉及聚酯膜的著色方法及由此製得的有色聚酯膜。
有色聚酯膜有許多用途，例如可作為輕質濾材，特別是在工業應用中以及在日光控制應用中如汽車、家庭和辦公室的玻璃窗膜。通常，用分散染料對聚酯膜進行染色而著色。分散染料通常可被定義為具有一種或多種疏水聚合物如聚酯的水不溶性染料，例如聚(對苯二甲酸二乙酯)。
一種已知的用分散染料染色聚酯膜的方法取決於用一種有機溶劑溶脹薄膜。染料通常是或在溶脹處理的同時或在其後以溶劑形式被應用於溶液中的薄膜上。這些技術的框架是更常用的一種。染料擴散入溶脹的聚酯膜，再洗滌除去溶劑並乾燥。可以通過加熱來促進擴散過程。該技術可稱為溶劑染色。溶劑染色的缺點在於具有溶脹聚酯膜性質並適用於該目的的有機溶劑通常對環境是有害的。此外，從薄膜中除去及回收或分散有機溶劑可能是困難或昂貴的。在染色後的薄膜中存在過剩的溶劑會影響以後的處理過程如金屬化。
另一種染色聚酯膜的已知方法是在水和可溶脹薄膜的有機溶劑混合物中使用一種分散染料的混懸液。該方法也可稱作溶劑輔助染色，它與溶劑染色相同。
另一種用分散染料染色聚酯膜的已知方法取決於染料熱擴散進入薄膜。將染料與薄膜接觸，再經加熱以使染料遷移進入薄膜。染料被塗復於薄膜上，乾燥及加熱經塗復的薄膜，或將染料提供於與薄膜接觸的隔板上，再加熱隔板和薄膜。前者方法可稱為熱定色或熱定色染色，而後者方法又可稱為轉移印色。加熱過程通常在或約在該染料的升華溫度下進行。染料轉移進入薄膜的過程稱為定色。
美國專利2，833，613描述了一種染色聚酯纖維的方法，此法用分散染料在水性體系中於100℃作為載體用對苯二甲酸二甲酯和N-苯甲醯苯胺的混合物、比率為1∶3-3∶1(重量)處理纖維。
美國專利2，938，811描述了一種改善合成的聚酯紡織材料的染色性能的方法。該材料在高於120℃或175℃溫度下加熱用水溶性高沸點有機液體如多羥基化合物，較佳的為二甘醇浸泡。經處理過的材料用分散染料處理，其染色比未受處理的材料更快。該液體用水洗滌即可輕易地或基本完全地從染色的材料中除去。
美國專利3，034，847描述了一種著染聚對苯二甲酸二乙酯薄膜的方法。該膜的表面用由基本上均勻分布於有機液體中的分散型染料的均勻組合物塗復，該有機液體可均勻地溼潤薄膜的表面。然後，經塗復的薄膜於150-200℃時加熱一段時間以有效地固定染料，即使染料滲透到薄膜的表面並使之固定於薄膜內。該組合物可含1-6%(重量)懸浮於或溶解於組合物中的染料。有機溶劑必須溼潤薄膜的表面，可以是如甲乙酮、苄醇、甲苯、甲基異丁酮、苯甲醚、乙酸乙酯、環己酮、或二甲基乙醯胺和甲乙酮的混合物。染料以均勻層狀形式通過方便的塗復或印染手段如凹版輾壓而應用於薄膜。
美國專利3，058，798描述了一種以絲束形式染色疏水纖維如聚酯纖維的方法。絲束物首先先用分散染料的水性分散液浸染，然後放入傳統的原材料染色機中，在200-300°F(93-149℃)溫度下使水循環通過經浸染過的絲束物以在纖維上固定染料。水性分散液含有1-4%染料，0.1%藻酸鈉和0.003%芳基磺酸鈉溼潤劑。
美國專利3，512，913描述了一種聚對苯二甲酸二乙酯膜的連續染色方法。將含有染料載體的預處理液應用於薄膜的移動纖維網，隨後再將含有分散染料的水性染料浴槽應用於纖維網。合適的染料載體有苯酚、鄰和對苯基苯酚、二苯基、氯化苯和二苯基、水楊酸甲酯、苯甲酸和苯甲醇。還包括簡單溶劑如氯化烴，如二氯甲烷、四氯乙烷、氯仿或三氯乙烷。染料載體是一種在薄膜上有顯著溶脹作用並隨之可促進染色的物質，例如，在溫度為80-100℃範圍內染色時間為約1-3小時下進行染色會得到令人滿意的結果。
美國專利3，958，934描述了一種方法，此法首先用傳統的方法將有機分散染料應用於合成聚合物，例如通過噴染、浸染或印染處理聚酯膜，著色後的聚合物經過任選的乾燥、再使其在高於聚合物的玻璃化轉變溫度下通過碳氟化合物流體。
美國專利4，065，259描述了一種可分散染色合成聚合物如聚酯的浸染方法，例如以薄膜纖維或織物形式、使用含有分散染料和普通碳氟化合物液體(如聚全氟丙二醇)的染料分散體。
CJ.Hawkyard在題為「分散染料在熱處理過程中從增厚的薄膜中的釋放」(The Release of Disprese Dyes from Thickener Films during Thermal Processes」，Journal of the Society of Dyers and Colourists，Volume 97(1981)，Pages 213-219)中描述了聚酯膜的熱固著染色。染色糊劑由分散染料(如C.I.分散紅60).2.5-8%高分子量增稠劑(如藻酸鈉、羧甲基鈉澱粉，或羥化瓜耳膠樹膠)和水組成。通過不鏽鋼繞線棒將厚度至少為24微米的作為層狀物的粘性染料糊用於聚酯膜表面。再乾燥層狀物，將薄膜加熱至200℃以使分散染料從染料糊擴散進入薄膜。當使用非均勻染料糊時可得到最高的固著度(即，從糊層中擴散入薄膜的染料比例)，例如使用羧甲基鈉澱粉作為增稠劑或乳化低沸點羥類，例如將水加入染料糊中。
本發明提供了一種製備有色聚酯膜的方法，包括下述步驟(1)提供一種染料混合物，它在環境溫度下粘度不超過5000釐泊並且為一種在增稠劑水溶液中至少含有一種分散染色材料的懸浮液;
(2)將所述染料混合物塗復在聚酯膜上，以形成層狀物;和
(3)加熱所述薄膜以使所述染色材料從所述層狀物遷移入所述薄膜。
聚酯膜通常為聚(對苯二甲酸二乙酯)，雖然也可使用其它聚酯包括聚碳酸酯。薄膜厚度為5-250微米，更通常地為10-50微米，例如12.5或25微米。這種類型的未著色膜為市場上易得到的。
分散染色材料通常為對聚酯具有直染性的任一分散染色材料。許多這些染色材料是市場上可得到的。染料混合物含有最少為0.1%，較佳為0.5%，更佳為2%(以乾重為基礎的重量)的染色材料。染料混合物含有最大為20%，較佳為15%，更佳為10%(以乾重為基礎的重量)的染色材料。染料混合物含有一種或幾種染色材料。例如已知的混合物可含有一定比例的蘭色、紅色或黃色染色材料，可稱為三色混合物。這些混合物可用於提供染色的薄膜，例如灰色或青銅色的陽光控制膜。它們還可用於提供具有對於寬波長範圍的受控制的光線吸收性能的光線濾膜。染色材料可吸收紫外線，可見光或紅外線。混合物可以含有一種紫外線吸收劑，尤其是在陽光控制應用中，例如是在加熱過程中具有遷移進入薄膜性質的苯並三唑類。
分散染色材料通常分為A型(分子量約為250)、B型、C型或D型(分子量約為450)。A型染料的蒸氣壓在溫度升高時上升最快並且隨後發生的固著也最快，A型染料在低溫下情況也相同。D型染料的蒸汽壓隨溫度變化增加最慢。
增稠劑為一水溶性聚合物。較佳的增稠劑包括羧甲基纖維素鈉、聚(乙烯醇)及藻酸鈉。其它增稠劑包括水溶性纖維素醚如甲基纖維素、乙基纖維素或羥乙基纖維素。增稠劑具有較低的分子量並在水中具有較低的溶液粘度。較佳的增稠劑的粘度為2-100釐泊，更佳的為5-50釐泊，這是在1%(重量)增稠劑在水中於環境溫度下測得的。染料混合物可含有最小為0.1%(重量)的增稠劑，較佳的為0.2%，更佳的為0.5%。染料混合物可含有最大為10%(重量)的增稠劑，較佳的為5%，更佳的為2%。本發明的優點在於使用了低濃度及少量的增稠劑，這是因為增稠劑可從薄膜上洗滌而除去，並且在用後即可棄去。增稠劑較佳的為可生物降解的增稠劑。
染料混合物較佳的在環境溫度下的粘度小於200釐泊，更佳的為小於100釐泊，最佳的為小於50釐泊。染料混合物粘度較佳的至少為2釐泊，更佳的至少為5釐泊。染料混合物的粘度的較佳範圍為5-50釐泊。染料混合物的粘度是在低剪切條件下測定的，例如在Ostwald粘度計、Brookfield粘度計或Zahn杯中。在凹版印染中使用的傳統的染料糊通常具有粘度範圍為2000-5000釐泊。令人驚奇的是發現了顯示出很低或極低粘度的染料混合物，可以成功地用於本發明中，將染色材料的均勻層狀從水性懸浮液中塗復在疏水性的聚酯膜上。更為重要的是發現當根據本發明將粘度小於500釐泊的低粘度染料糊塗復薄膜時比使用粘度大於1000釐泊的染料糊得到質量更好的薄膜，可使著色均勻及無色條。這種改進在使用紅色和蘭色染料時比使用黃色染料時更為顯著的。
在染料混合物中的固體物含有分散染色材料和增稠劑。染料混合物的固體物最少量較佳的為0.1%(重量)，更佳的為0.2%，最佳的為2%或5%。染料混合物的固體物最大量可高達25%(重量)，較佳的為20%，更佳的為15%，最佳的為10%。
染料混合物另外還可任意地含有一種有機液體，它至少是部分可於水溶混並且可與水按一定使用比例溶混。有機液體可以是醇類，如乙醇或異丙醇，酮如丙酮或甲乙酮，或酯類如乙酸乙酯。這些液體在環境溫度下幾乎完全不溶脹聚酯。該液體較佳的沸點範圍為50-150℃，更佳的為70-120℃。可以認為這樣的液體用作溼潤劑以改善塗復的均勻性。染料混合物可含有5-50%(重量)有機液體，更佳的為5-40%，最佳的為10-25%。
染料混合物可用呈粉末或液體形式的分散染色材料製成。液體分散染色材料從市場上可得到並且含有分散染色材料在水性溶液中形成的懸浮液，通常還含有一種與水可溶混的有機液體如乙二醇或丙二醇。這些液體分散染色材料通常含有約20-50%(重量)例如40%(重量)的染色材料，並且它們都是粘度為2000-5000釐泊的粘性糊。某分散染色材料只能以液體形式在市場上得到。為方便起見，在本發明的實踐可推薦液體分散染色材料。
從粉末形式的分散染色材料製備粘度為2000釐泊或更高的傳統的染料需要使用特殊的混合設備或技術以得到均勻的混合物。本發明的優點在於本發明中使用的染料混合物可從粉末形式的分散染色材料製備。這是因為本發明使用的低粘度的染料混合物容易被混合從而形成均勻混合物。
染料混合物通常可由染色材料(液體或粉末形式)和增稠劑的水及任選的有機溶劑的簡單混合物製得。混合物最好經過濾，如通過一纖維或鋼編織濾網以除去過大的微粒。染料混合物最好的基本上不含有大於50微米的顆粒，較佳的為20微米，更佳的為10微米。平均顆粒大小較佳的少於1微米。
染料混合物較佳的通過在凹版印染過程中使用凹版印染輥被塗復在薄膜上，更佳的是通過反向凹版印染。在本發明的一個具體實施例中，薄膜通過反向凹版輥和壓印軋輥之間。在該具體實施例中，薄膜和凹版輥的速度較佳的是相同的或相似的。薄膜的速度和軋輥的表面速度可以是，例如10-500英尺/分鐘，較佳的為100-200英尺/分鐘，每次測定與周圍環境有關。在本發明的另一個具體實施例中，薄膜通過反向凹版輥和二個橫梁輥之間，該橫梁混與凹版輥輕輕接觸起著支撐薄膜的作用。在該具體實施例中，凹版輥的表面速度最好高於薄膜的速度，通常為1.25∶1-2.5∶1，較佳的為1.5∶1-2.0∶1。薄膜的速度可以為10-500英尺/分鐘，較佳的為100-200英尺/分鐘。使用這種技術可得到幾乎沒有缺陷的質量極好的薄膜。其它塗復技術，例如膠版印染、縫型模頭(slot-die)塗復或Mayer棒也可使用。染料混合物可在環境溫度下被塗復在薄膜上。出人意料的是發現了顯示出較低粘度的染色材料的水性懸浮液在凹版印塗過程可成功地被塗復在疏水性的聚酯膜上以形成均勻的塗層。被塗復的溼潤層典型的為幾微米厚，例如1-10微米厚。令人驚奇的是發現通過本發明的方法可製得具有更少缺陷的更好的薄膜，這比使用高粘度染料糊的現有技術的凹版印染效果好。
層狀物質通常在加熱和遷移過程前先乾燥。溼潤層可環境溫度或高溫下乾燥，例如在蒸氣加熱輥上或在80-120℃下的電加熱烘箱或暴露於紅外線下。薄膜的幹塗層重量，即每單位面積乾燥層的重量，較佳的為每平方米0.1-2.0克。或者，該層狀物在加熱過程中被乾燥，這可作為該過程的主要部分。選擇塗復和乾燥之間的時間使得溼潤層有充分時間平衡，但也不能太長從而引起溼潤層的變質或汙染。
雖然可使用較高或較低的加熱溫度以及其它的時間，但是加熱過程可在如166℃下進行30秒鐘。加熱過程應在低於薄膜或染色材料發生降解的溫度下進行。例如，可使用高達190℃或200℃的溫度。現已發現較高的溫度會在著色膜上形成不希望有的條帶。加熱過程的時間較佳的為5-60秒。加熱過程通常在低於分散染料的轉移印染的傳統使用的溫度下進行，傳統的印刷通常在200-210℃下進行。通常認為分散染料在轉移中通常升華而發生遷移。因此，令人吃驚的是發現染色材料在升華溫度或低於該溫度下會引起大量的分散染料遷移進入薄膜。本發明的一個優點是可使用相對較低的固著溫度。聚酯膜由於如收縮會受損害，染色材料也會由於過度加熱而化學降解。在任何特定溫度下對最合適的加熱時間的選擇應以實驗為基礎，其中應在該溫度下控制薄膜樣品的著色隨時間的增長。不同的染色材料會以不同的速度遷移。本發明與轉移印染相比，優點在於擴散和固著發生在通過零空隙的接觸擴散。較佳的在熱空氣烘箱中進行加熱過程。
由於染色材料遷移進入薄膜的層狀物在加熱過程中消耗盡了染色材料。在加熱過程之後，消耗了染料的層狀物含有增稠劑和任何未遷移入薄膜的剩餘染色材料。該消耗了染料的層狀物可被洗滌而從薄膜除去，較佳的是用水洗滌。薄膜可通過熱水或冷水，較佳的是用熱水洗滌。薄膜也可通過一個攪拌的水浴或者可交替地或附加地用水噴灑薄膜。此外，還可在其接受超聲波振蕩時通過冷水或熱水而洗滌薄膜。較佳的是用與水可溶混的有機溶劑洗滌處理後再用水進行處理，例如酮類溶劑如丙酮或醯胺類溶劑如N-甲基-2-吡咯啉酮。當薄膜含有二苯甲酮類與水不溶性的紫外吸收劑時，使用可溶混於水的溶劑是較佳的。在如上所述的不同加熱時間之後著色的過程可由在該過程中從薄膜上洗滌下來的染料量的光譜或其它測定方法進行監控。本發明與溶劑染色和溶劑輔助染色相比，一個進一步的優點在於，因為不需要溶脹劑以及這些溶脹劑都是分散染色材料的溶劑，所以其結果是在洗滌過程中幾乎沒有染料從薄膜上洗去。因此，本發明提供了比傳統方法更用效地使用染色材料以及產生更少受汙染的洗滌液。
對於有色聚酯膜的工業產品，重要的是儘可能確保有色膜不發生顏色缺陷如紋條紋、斑點和色澤不均勻。本實施本發明的一個方法中，將超過著色需要量的過量的染色材料塗復在薄膜上。這過量的染色材料可在加熱過程後與增稠劑一起通過洗滌從薄膜除去。在加熱過程中過量染色材料的存在促使薄膜上顏色儘可能均勻。然而，通常應儘量充分地控制本發明的方法，從而使其多餘的量儘量的低。這意味著洗滌液中含有最少量的棄去或再生的染色材料。如果塗層以高度均勻方法應用於薄膜，則可在基本上全部染色材料，如95%或98%或更多的染色材料從層狀物遷移進入薄膜的條件下進行加熱過程。在這條件下，洗滌液的色澤很淡或幾乎是無色的。
傳統的溶劑染色和溶劑輔助染色方法通常是分半批進行的。例如，在溶劑輔助染色中用染色材料、水和溶脹劑製成了一個染料浴槽。薄膜在輥上鬆開，並通過該浴槽，經加熱以固定染料、洗滌、乾燥並在另一輥上收集。在該過程中還可間歇地加入更多的染料浴槽中的組分。在該過程中要儘可能精確地保持染料浴槽的組合物是非常困難的。當薄膜輥鬆開和通過染料浴槽時，染料浴槽漸漸耗盡了它的組分。這導致了沿薄膜輥染色地不均勻。染料浴槽組合物的連續分析和校正另外需要特殊的設備。通過本發明的使用可以避免這一特點，這是因為染料混合和可從一個恆定的組合物貯存器中被塗復在薄膜上。不需要連續分析和校正。根據本發明的方法染色的薄膜的顏色沿著薄膜的長度方向是高度均勻的。
本發明的優點在於強烈著色的薄膜可由其使用而得到，採用某些市售的分散染料通過溶劑染色和溶劑輔助染色的方法是很難得到不產生著色缺陷如斑漬和條紋的所要求的高度著色。在這種梁色材料成分的最大吸收處，光學透射少於20%、少於10%，少於5%或約2%的著色聚酯膜可容易地被製備。著色的聚酯膜通常很易用一些染料染色以得到20%的光學透射，而得到5%的光學透射較困難，但是可能必須將二個或多個薄膜一起層疊以得到較低的光學透射值。
通過不止一次地應用本發明的方法於薄膜上可得到強烈著色的薄膜。
現在已知的是市售液體分散染料通常含有溶脹劑，如10-25%或約20%乙二醇或丙二醇。然而，當使用本發明的方法時，存在於染料混合物和薄膜中的甚至於在使用這種市售液體分散染料時溶脹劑的量比現有的溶劑染色和溶劑輔助染色方法要低得多，大約低20或更多。
現已知的是含有溶脹劑的聚酯膜在加熱中會收縮，收縮大約高達5%或6%。在傳統的溶劑染色或溶劑輔助染色方法中，薄膜通常被保持在繃緊狀態。在本發明中所使用的染料混合物中沒有或含有極少的溶脹劑在加熱過程中是一個優點。現已發現根據本發明的方法處理的薄膜通常在加熱過程中收縮不超過0.5-2%，例如在180℃約收縮1%或在200℃約收縮2%。
現已知的是在現有的溶劑染色或溶劑輔助染色方法中，在染色後除去所有的溶脹劑是困難的。剩餘溶脹劑的存在改變了染色膜的性質。許多已知的溶脹劑具有不希望有的毒性或破壞環境的性質。本發明的優點在於在染料混合物中不必存在溶脹劑。基本上不含任何溶脹劑的染料混合物在本發明的方法中是較佳的。
染色的聚酯膜通常被金屬化，例如在陽光控制應用中的使用。有時發現在金屬化過程中金屬不能很好地或均勻地粘附於薄膜的表面。這個缺陷是由於在薄膜中存在著剩餘的溶脹劑。該缺點可用本發明的方法克服，因為它不需任何溶脹劑。即使染料混合物含有少量溶脹劑，例如當使用以上提及的含有溶脹劑的液體分散染料時，也比現有的溶劑染色或溶劑輔助染色方法中存在的溶脹劑要少得多。
在本發明的方法的實踐中，分散染色材料通常僅能滲透入薄膜內較短的距離。它滲透入相鄰於及在表面之下的表面區域，並基本上全部存在於該表面區域內。例如通過切片刀切割膜的薄片的紅外光譜就要研究薄膜上的染料分布。例如，在厚度為25微米的染色膜中可以觀察到90%的染色材料存在於10或20%厚度中的表面區域，剩餘的10%染色材料存在於80或90%等厚度的表面區域內。如果通過薄膜的深度大了，就可觀察到90%的染色材料存在於薄膜的50%厚度的表面區域內。如果所使用的一種或多種染料是光敏性的，尤其是對紫外線很敏感，則上述效果是有利的。光敏染料至少可對打算用光源搖控的薄膜邊上印染，所述光源例如汽車窗膜之類陽光控制應用中的陽光。聚酯提供了對光敏染料的保護，這是本發明的優點之一。該膜可含有一些吸收有害光線波長的物質，如紫外吸收劑。紫外吸收劑可用許多方法滲入薄膜中。例如可在其生產過程中滲入薄膜，或用紫外吸收劑染色薄膜，較佳的是根據本發明的方法，更佳的是在準備用於可靠近光源的薄膜的一邊。因此到達光敏染料的有害光線量就減少到最小。由本發明提供的較小深度的染色滲透向薄膜提供了一個有利條件，即通過其厚度可更均勻地染色，例如在製造或染色薄膜的過程中將染料或顏料在溶脹劑作用下滲入薄膜中製得自動著色薄膜。滲入在這些已知的更均勻的染色膜中的紫外吸收劑不能保護靠近和暴露於有害輻射源的薄膜表面的光敏染料。
本發明另一方面還提供了具有第一和第二表面的有色聚酯膜，所述的薄膜至少用二種分散染料材料染色，至少一種所述染色材料的第一染色材料基本上全都存在於鄰近所述第一表面的表面區域內，以及至少一種所述染色材料的第二染色材料基本上全都存在於鄰近所述第二表面的表面區域內。在較佳的具體實施例中，至少一種所述的染色材料為一種紫外吸收劑。在更佳的具體實施例中，所述染色材料的第一種為紫外吸收劑以及所述染色材料的第二種含有一種或多種著色分散染色材料。
紫外吸收劑可通過擠壓含有吸收劑的聚酯塗料以形成薄膜或通過傳統染色方法滲入聚酯膜中。吸收劑基本上均勻地分散在整個這樣的薄膜中。本發明進一步提供了一種基本上均勻分散的含有紫外吸收劑的有色聚酯膜，所述的薄膜至少被一種分散染色材料染色，所述的至少一種染色材料基本上全部存在於所述薄膜的表面區域。
本發明另一方面還提供一種具有第一和第二表面的聚酯膜，所述的薄膜被一種分散染色材料染色，所述的至少一種分散染色材料基本上全部存在於鄰近所述第一表面的表面區域中，所述的薄膜在所述的第一或第二表面上被金屬化。較佳的是第二表面被金屬化;即，薄膜的反面被染色和金屬化。現已觀察到染色表面的金屬化在技術上不如不染色表面的金屬化。如果用一種或多種著色染色材料染色薄膜的第一表面，用一種如上所述的紫外吸收劑染色第二表面，然而，較佳的是金屬化薄膜的第一表面。
本發明還提供了一種製備著色聚酯膜的方法，所述的薄膜具有第一和第二表面，該方法包括以下包括(1)提供一種在環境溫度下粘度不超過500釐泊並且是一種至少一種分散染色材料在增稠劑水溶液中的懸浮液的染料混合物;
(2)將上述染料混合物塗復在聚酯膜上以在所述的第一表面上形成層狀物;
(3)加熱所述薄膜以使所述染色材料從所述層狀物遷移入所述的薄膜中;和(4)金屬化所述的第一或所述的第二表面。
較佳的是金屬化第二(未染色)表面。如果用一種或多種著色染色材料薄膜的第一表面並用如上所述的紫外吸收劑染色第二表面，較佳的則是使薄膜第一表面金屬化。
根據本發明的方法可以染色薄膜的一側或雙側。為簡便起見通常較佳的是只染色薄膜的一側。較佳的是用一種紫外吸收劑染色如上所述的要暴露於有害輻射源的薄膜的一側，而用著色染色材料染色薄膜的另一側。
根據本發明的方法製得的較佳的著色聚酯膜可被層疊至另一薄膜上，如一種金屬化的聚酯膜。本發明進一步提供了一種薄膜層合物，所述的薄膜層合物含有至少一種具有第一和第二表面的聚酯膜，所述的薄膜用至少一種分散染色材料染色，所述的染色材料基本上全部存在於鄰近所述第一表面的表面區域內，所述的薄膜被層疊在一金屬化的聚酯膜上。在較佳的結構中，有色膜的第一(染色的)或較佳的第二(未染色的)表面被層疊至金屬化薄膜的未金屬化表面上。
根據本發明的方法製得的有色聚酯膜可以用已知方法塗復，例如耐刮塗層或堅固塗固。
根據本發明的方法製得的有色聚酯膜可與玻璃或其類似物粘結，例如汽車車窗或平板玻璃如在家庭或辦公室用的窗玻璃。本發明進一步提供了一種粘附聚酯膜的窗，所述的薄膜具有第一和第二表面，所述的薄膜用至少一種分散染色材料染色，所述的染色材料基本上全部存在於鄰近所述第一表面的表面區域。薄膜可與外表面粘附或較佳的與玻璃的內表面粘附。玻璃的外表面是暴露於外部環境特別是陽光的一面。如果薄膜只有一個表面上被染色，最好把薄膜的未染色(第二)表面粘附於玻璃上。在最佳的結構形式中，薄膜的未染色(第二)表面粘附於玻璃的內表面。該種結構形式的優點在於它具有最大的對於因暴露於陽光下引起的褪色的抵抗能力。
參考附圖
對本發明進行說明，該圖為製備本發明的有色聚酯膜的方法的示意圖。
參考附圖，聚酯膜1的輥退繞，而通常以2表示的滾動膜在反向凹版印染輥3上給料，輥3用染料混合物將其塗復，從而得到了用染料混合物的溼層狀物塗復的如4表示的薄膜。該染色混合物是一種在環境溫度下的粘度不超過500釐泊、並含有如上所述的至少一種分散染料在增稠劑的水溶液中的懸浮劑。染料混合物通過凹版輥3旋轉進入盤5。調節輥6緊密地與凹版輥3接觸並在凹版輥3與薄膜接觸時，起著確保凹版輥3被染料混合物的均勻薄層塗復的作用。凹版輥3旋轉的方向與彎曲箭頭所示的薄膜的運行方向相反。薄膜通過一對軋輥支架7、8與凹版輥3輕輕接觸，從而確保染料混合物從凹版輥3到薄膜的轉移。可以理解的是，現有技術中公知的其它形式和形狀的凹版印染裝置也可以使用，例如涉及更複雜的薄膜通道或以調節葉片代替調節輥從而在凹版輥上提供染料混合物的均勻薄層。然後將薄膜給料進入維持在約80-120℃下的烘箱9中以乾燥在薄膜的染料混合物層。薄膜通過烘箱9的通路可以是如約15英尺長，選擇該長度以適應該方法的操作條件。然後，將以10表示的用染料混合物的幹層塗復的薄膜通過溫度維持在如160-180℃的烘箱11，使得染色材料從幹層遷移進入薄膜。薄膜通過烘箱11的通路可以是如15英尺長，選擇該長度以適應該方法的操作條件。。以12表示的被增稠劑的消耗層塗復的染色薄膜通過含有有機溶劑如丙酮或N-甲基-2-吡咯啉酮的洗滌槽13，再通過含有水的洗滌槽14。以15表示的洗滌後的有色膜再經過烘箱16乾燥薄膜，最後將有色膜置於輥17上以結束該過程。
通過下列實施例對本發明加以說明，其中除非另外說明，所有部分、百分數和比例均以重量表示。
實施例1在98份水中溶解2份羧甲基纖維素納(SCMC)從而製得增稠劑的備用液。所使用的SCMC為從Courtaulds plc得到的CourloseF8(商品牌號)，它為1%的水性溶液，粘度為6-9釐泊。
在96份水中溶解4份聚(乙烯醇)(PVA)製得增稠劑的另一備用溶液。所使用的PVA為從Air Products and Chemicals Inc得到的Airvol 523 S(商品牌號)，它為4%的水溶液，粘度為5.2-6.2釐泊。
混合1份各種液體分散染色材料和5份備用液中的一種從而製得染料混合物。在某些情況下，把異丙醇(IPA)加入至所生成的混合物中。該染料混合物用2號Zahn杯(Number 2 Zahn Cup)測得的粘度範圍為17.5-23秒。這樣的粘度遠遠低於500釐泊。
使用Inta Roto，Richmond VA提供的凹版印染設備將染料混合物塗復在24微米厚的雙向拉伸的聚酯膜(由Hoechst Diafoil提供，商品牌號為Hostaphan 5211)上。所使用的凹版滾筒為直徑6英寸的標準滾筒，或是75QCH或是140 QCH(具有通道的二次曲面)滾筒。QCH是Consolidated Engravers Corporation，311 East 12th Street，Charlotle，NC.的商品牌號。凹版滾筒以與薄膜纖維網相同的速度運行，但是方向相反。
被塗復的薄膜先在上述提及的凹版印染設備的空氣烘箱中、在100℃下預乾燥。用重量分析法測定薄膜樣品的幹塗層重量(DCW)。然後，薄膜以24英尺/分鐘速率通過加熱至185℃的2個5英尺長的烘箱，從而導致染色材料從塗層進入聚酯膜的熱固著。它們接著通過N-甲基-2-吡咯啉酮的初級槽及冷水的二極槽的漂洗後被乾燥。洗滌液中含有少量的未固著染料。
染色膜的性質(均勻性，尤其是無條紋)通過與薄膜不同樣品的比較進行目視檢測，並採用刻度1(很差)至10(無缺點)的質量指數(Quality Index)進行評估。
所使用的實驗條件及得到的結果列於表1和2中
表1纖維網速度 DCW試驗號 滾筒類型 備用液 塗料 IPA% 質量指數英尺/分鐘 gm-229 140QCH 2.0%SCMC B - 41 0.41 430 140QCH 4.0%PVA B - 40 0.53 331 140QCH 4.0%PVA B - 60 0.52 532 140QCH 4.0%PVA B - 80 0.52 633 140QCH 4.0%PVA B - 100 0.51 734 75QCH 4.0%PVA B - 40 0.99 435 75QCH 4.0%PVA B - 100 1.01 636 75QCH 4.0%PVA B 10 100 0.96 737 75QCH 4.0%PVA B 10 40 0.96 638 75QCH 2.0%SCMC B - 40 0.70 639 75QCH 2.0%SCMC B - 100 0.76 640 75QCH 2.0%SCMC B 10 100 0.61 641 75QCH 2.0%SCMC B 10 40 0.64 642 140QCH 2.0%SCMC B - 40 0.64 643 140QCH 2.0%SCMC B 10 100 0.32 744 140QCH 2.0%SCMC B 10 40 0.33 545 140QCH 2.0%SCMC B 20 100 0.30 846 140QCH 2.0%SCMC B 20 40 0.30 547 140QCH 2.0%SCMC B 30 100 0.28 948 140QCH 2.0%SCMC B 30 150 0.21 949 140QCH 2.0%SCMC B 30 40 0.28 850 140QCH 2.0%SCMC 12%R 30 150 0.31 951 140QCH 2.0%SCMC 8%R 30 150 0.21 952 140QCH 2.0%SCMC Y 30 150 0.23 1053 140QCH 2.0%SCMC BRY 30 150 0.22 9
表2試驗29 中等細小條紋試驗30 中等條紋試驗31 細小條紋試驗32 非常細小條紋試驗33 非常細小條紋。為29-33中最好的。
試驗34 中等細小條紋。與29相同,深度為其2倍。
試驗35 非常細小條紋。與32相同,深度為其2倍。
試驗36 非常細小條紋。與33相同,深度為其2倍。
試驗37 非常細小條紋。與35相同。比36差。
試驗38 非常細小條紋。與35相同。比36差。
試驗39 非常細小條紋。與35相同。
試驗40 非常細小條紋。與38相同。
試驗41 比40更清楚的條紋,但不均勻性更少。
試驗42 非常細小條紋。與43相同。比33差試驗43 非常細小條紋。比33好。為29-43中最好的。
試驗44 細小條紋。與31相同。
試驗45 極細小條紋。為29-45中最好的。
試驗46 細小條紋。與44相同。
試驗47 極細小條紋。為29-47中最好的。
試驗48 極細小條紋。比47稍好。為29-48中最好的。
試驗49 極細小條紋。與45相同。
試驗50 極細小條紋。比48稍差。
試驗51 極細小條紋。比50好,與48相同。輕微振棒。
試驗52 明顯較佳試驗53 極細小條紋。與50相同。
在表1中的染色材料B、R和Y分別為分散蘭60(C.I.Disperse Blue 60)，分散紅60(C.I.Disperse Red 60)和分散黃88(C.I.Disperse Yellow 88)。所有這些染色材料由含有約40%固體和約20%1，2-丙二醇的液體染色材料形式從Ciba-Geigy公司購得。在試驗53中使用的BRY混合物被設計以產生活性炭著色膜。在試驗50和51中使用的染料混合物分別含有88份備用液與12份液體分散染色材料以及92份備用液與8份液體分散染色材料。記錄於表1的IPA添加物作為每100份染色材料/備用混合物的IPA分數。
實施例2除了下列不同外，重複實施例1。SCMC備用液由溶解1份Courlose F8於99w份水製得。PVA備用液由溶解2份Airvol 523 S於98份水製得。用2號Zahn杯(Number 2 Zahn Cup)測得的所用的染料混合物的粘度範圍為14-17秒，遠遠低於500釐泊。在某些實驗中使用110 QCH凹版滾筒。凹版滾筒的運行方向與薄膜網的方向相反，但不必以相同速度運行。雖然在某些情況下可使用紫外燈，但是被塗復的薄膜通常在空氣烘箱中於93℃時預乾燥。有時應注意，在烘箱中的不均勻空氣流或從燈內向薄膜發出的不均勻粉末導致在乾燥薄膜中出現不需要的條紋。在含有IPA的染料混合物的那些試驗中，該效果不明顯。如果在凹版輥上的調節葉片被損壞或安裝錯誤，條紋也就更明顯。正確控制條件就可避免條紋。以12英尺/分鐘速率通過溫度為200℃的2個5英尺長的烘箱，從而進行染料固著。在130℃用紅外傳感器測定薄膜溫度。薄膜通過含有少量無矽酮消泡劑的冷水單槽被洗滌。洗滌液含有少量的未固著染料。所使用的實驗條件及得到的結果列於表3和4中。
表4試驗63 與試驗號29類似試驗64 比63差但與42類似試驗65 比64差試驗66 與64相似試驗67 與64相似,一些水平條紋試驗68 比67差,更多水平條紋試驗69 與66相同試驗70 比63差試驗71 與70相同試驗75 比63差試驗76 比75差試驗77 比63差試驗78 比77差試驗79 比78差試驗80 比77好試驗81 同80試驗82 同80試驗83 比80好試驗84 同83試驗85 同83試驗86 比83好試驗87 同86試驗88 比86差試驗89 比87好。至此最好試驗90 比89稍差試驗91 遠比63好。至此最好試驗92 同91試驗93 不比91有改進試驗94 質量極好,至此最好。調節葉片損壞的輕微跡象試驗95 極好收率,質量比94差。
試驗96 同95,但去溼試驗97 質量合理,但有輕微及暗的條紋。一些條帶。
試驗98 比97好,條紋少。
試驗99 比97差,條紋多。
試驗100 比99差,條紋多。
試驗101 同98,但幾乎無紅色。
試驗102 比101稍有改進試驗103 與94同樣好試驗104 質量比94差。條紋更多。
試驗105 同104試驗107 比94有明顯改進試驗108 與97相同。更多的顏色產生試驗109 比108的顏色產生更多。許多染色斑點。
染料B和R與實施例1中使用的相同。BRY混合物用於某些由染料B和R與分散黃54(C.I.Disperse Yellow 54)一起組成的試驗物中，並被設計成製取活性炭色調的薄膜。染料V為分散紫57(C.I.Disperse Violet 57)。在試驗號96中使用的染料混合物由1份液體分散染色材料和11份備用液製備。
現已發現，與人們預料相反的是，增加與纖維網速度成比例的滾動速度反而引起塗復質量的下降。現已發現，當染料混合物含有IPA時，塗層質量通常較好。還發現當染料混合物含有IPA時，使用100英尺/分鐘及其更高的纖維網與滾筒的速度會更令人滿意。
實施例3來自試驗94的塗層薄膜在空氣烘箱中加熱、溫度為200℃、速度為12英尺/分鐘(停留時間50秒)。經處理的薄膜顯示出35%光學透射。經處理的薄膜樣品然後被塗復並在相同條件下進行第二次加熱。在試驗94A中處理薄膜的反面，在試驗94B中也處理其相同面。這些二次處理的薄膜分別顯示出25%和24.5%光學透射。
實施例4以類似於實施例1的方法進行較前序號的試驗。在這些試驗的一部分中，所使用的增稠劑為Courtaulds plc提供的商品牌號為Courlose F75G的經純化後的SCMC。規定其在25℃利用Ostwald粘度計測定1%水溶液的粘度為60-90釐泊。在這些試驗的另外一些中，所使用的增稠劑為Air Products and Chemicals Inc提供的商品牌號為Airvol 540的聚乙烯醇(PVA)，規定其在20℃測定4%水溶液的粘度為45-55釐泊。利用Mayer棒或反向偏移或反向凹版技術塗復薄膜。薄膜速度等於輥速度。所使用的其它實驗條件和得到的結果列於表5和6中
表 6試驗1 帶有凝膠和染料斑點的條紋試驗2 帶有凝膠和染料斑點的條紋試驗3 帶有凝膠和染料斑點的條紋試驗4 帶有凝膠的條紋試驗5 非常細小的條紋試驗6 非常細小的條紋,但比試驗5稍有改進。
試驗7 非常細小的條紋,但比試驗6稍有改進。
試驗8 帶有染色斑點的細條紋試驗9 清楚條紋少於試驗8試驗10 非常細小的條紋,與試驗7相同試驗11 細長條紋,至此最好。
試驗12 比試驗11更細長的條紋。
試驗13 細長條紋,與試驗11相同試驗14 細長條紋,至此最好。
試驗15 與試驗14相同試驗16 明顯較佳試驗17 好,但不及試驗16試驗18 處於試驗16和17之間WCW在表5中表示溼塗層重量。
在試驗14中使用的染料混合物用裝有3號軸、轉速為20rpm的Brooktield RVF粘度計測得的粘度顯示為125釐泊，而且它和在試驗3-13和15-18中使用的混合物都滿足本發明使用的要求。另一方面，在試驗1和2中使用的染料混合物顯示出的粘度為1000釐泊，因此試驗1和2為不按本發明的比較實施例，而試驗3-18則闡述了本發明的方法。
測定薄膜在加熱過程的收縮。當在較高的溫度進行加熱並且加熱較長時間時，在設備方向的收縮增大了。對於溫度範圍為160-175℃及時間範圍為10-60秒，在設備方向的收縮率為1.0%。對於時間範圍為10-30秒，在180℃的設備方向的收縮率為1.0%，而對於時間為60秒，則在180℃的設備方向收縮率為2.0%。在每個試驗中橫向的收縮率為0。
實施例5用現有技術的溶劑輔助技術(乙二醇)或用本發明的方法將聚酯膜染色至35%透射的活性炭色調。被染色的薄膜在氙老化測試機中暴露500小時，用光譜計評估其顏色的變化(褪色度)。將本發明被染色的薄膜或是其染色表面或是其未染色表面暴露於光源。結果如下(△E，其中較低值表明了顏色的變化較少)現有技術控制 7.03染色表面向光 9.96未染色表面向光 3.76因此，當其未染色表面暴露於光時，根據本發明製備的薄膜顯示出極好的耐老化性能。
實施例6用含有11.4份(重量)分散蘭60(C.I.Disperse Blue 60)液體染色材料、88.6份(重量)增稠劑(為1%CMC水溶液)和20份(重量)IPA的分散體通過反向凹版印染塗復聚酯膜的一側。在環境溫度下用Brooktield RVT粘度汁測得的增稠劑粘度為25-30釐泊，分散體粘度為35釐泊。加熱塗復後的薄膜以乾燥所形成的塗層。用含有2.7份(重量)分散紅60(C.I.Disperse Red 60)液體染色材料、0.9份(重量)分散黃54(C.I.Disperse Yellow 54)液體染色材料、96.4份(重量)相同的增稠劑和20份(重量)IPA的分散體以相同方法塗復薄膜的另一側，然後乾燥。塗復後的薄膜進一步加熱以使蘭色染色材料遷移進入薄膜的一側，並且使紅色及黃色染色材料遷移進入薄膜的另一側，洗滌並且乾燥。生成的染色膜顯示出均勻的活性炭色條。
實施例7將含有25份(重量)分散紫57(C.I.Disperse Violet 57)液體染色材料、75份(重量)在實施例6中提及的增稠劑及20份(重量)IPA的分散體用反向凹版印染塗復聚酯膜。乾燥經塗復的薄膜，進一步加熱以使染色材料遷移進入薄膜，洗滌，乾燥。生成的高質量的染色膜顯示出3%的光學透射。
實施例8將含60份(重量)分散黃54(C.I.Disperse Yellow54)液體染色材料、45份(重量)分散紅60(C.I.Disperse Red 60)液體染色材料和5000份(重量)如實施例6中所示的增稠劑的混合物用反向凹版印染塗復聚酯膜。在90℃烘箱中加熱薄膜以乾燥染料層。在速度為100、200和400英尺/分鐘時可成功地進行塗復。然後，經乾燥的薄膜進一步在190℃加熱10秒鐘以使染色材料遷移進入薄膜。用鋁以真空蒸氣沉積方法在其未染色的一側使染色的薄膜金屬化。生成的高質量薄膜是不透明的，其光學密度為3。當從金屬化了的一側檢測時呈銀白色，而從染色一側檢測則呈黃色。
比較實施例1通過置於薄膜上繞接的不鏽鋼棒(測定棒)以促進凹版印染的方法使分散蘭C-3R(Dispersol Blue C-3R，由ICI plc提供的液體分散染色材料)塗復在厚度為25微米的聚酯膜樣品上。(Dispersol為ICI plc的商標)。所使用的設備為由R.K.Print-Coat Instruments Limited Litlington，Hertfordshire，U.K.提供的裝有3號棒(K-Bar3)的K Control Coater 101，該棒以直徑為0.31mm的電線繞制，其特點在於可提供厚度為24微米的溼膜塗復。用裝有5號軸、轉速為20rpm的Brookfield粘度計測得分散蘭C-3R(Dispersol Blue C-3R)的粘度為1200釐泊。由於其固體含量高，所以該染色材料的粘度也就較高。在該實施例中不加增稠劑。溼膜用空氣乾燥。經乾燥的塗層的質量指數定為1。然後，將薄膜在200℃加熱30秒鐘以使染色遷移進入薄膜，並用水洗滌。洗滌液中含有工業生產上不可接受的大量未遷移進入薄膜的染色材料。染色膜著色堅牢，其質量指數定為10。可以相信的是，薄膜的質量指數比乾燥的層狀物的好很多，這是因為層狀物含有大量過量的染色材料。
比較實施例2溶解2份SCMC於98份中製得增稠劑的備用液。所用的SCMC為Courtaulds plc提供的Courlose F-350。備用液的粘度為2000釐泊。混合3份分散蘭C-3R(Dispersol Blue C-3R)和97份備用液以生產粘度為約2000釐泊的染料混合物。在與比較實施例1相同的條件下用該染料混合物塗復聚酯膜。空氣乾燥薄膜，在165℃加熱30秒至2分鐘，以使染色材料遷移進入薄膜，並用水洗滌。對時間範圍為30秒至2分鐘之間染色膜的質量指數定為2。
比較實施例3混合1份分散蘭C-3R(Disperse Blue C-3R)和99份水以生產具有粘度接近於水(1釐泊)的染料混合物。在與比較實施例1相同的條件下用該染料混合物塗復聚酯膜。空氣乾燥薄膜。經乾燥的層狀物不能很好地粘附於薄膜。在180℃加熱被乾燥的薄膜30秒以使染色材料遷移進入薄膜，並用水洗滌。染色膜的質量指數定為1。
權利要求
1.一種製備有色聚酯膜的方法，包括下列步驟(1)提供一種至少一種分散染色材料在增稠劑水溶液中的懸浮液的染料混合物；(2)將染料混合物塗復在聚酯膜上以形成層狀物；和(3)加熱薄膜以使至少一種染色材料從層狀物遷移至薄膜內，其特徵在於在環境溫度下染料混合物的粘度不超過500釐泊。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於染料混合物的粘度不超過100釐泊。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於染料混合物的粘度為5-50釐泊。
4.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於在環境溫度下1%的增稠劑水溶液的粘度為5-50釐泊。
5.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於染料混合物含有0.2-5%(重量)增稠劑。
6.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於染料混合物含有2-10%(重量)染色材料。
7.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於增稠劑為水溶性纖維素醚。
8.如權利要求7所述的方法，其特徵在於水溶性纖維素醚為羧甲基纖維素鈉。
9.如權利要求1-6中任何一項所述的方法，其特徵在於增稠劑為聚(乙烯醇)。
10.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於染料混合物還含有有機液體，它至少部分可與水溶混並且以一定的比例與水溶混後使用。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於有機液體的沸點為70-120℃。
12.如權利要求11所述的方法，其特徵在於有機液體為異丙醇。
13.如權利要求10-12中任何一項所述的方法，其特徵在於染料混合物含有10-25%(重量)有機液體。
14.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於在塗復過程(1)前還包括過濾染料混合物的過程，以基本上從染料混合物中除去所有大於10微米的顆粒。
15.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於至少一種染色材料的平均顆粒大小小於1微米。
16.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於染料混合物通過凹版印染方法中的凹版印染輥被塗復在薄膜上。
17.如權利要求16所述的方法，其特徵在於凹版印染方法為反向凹版印染。
18.如權利要求16或17所述的方法，其特徵在於相對於外部環境的薄膜的速度為每秒100-200英尺。
19.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於在環境溫度下將染料混合物塗復在薄膜上。
20.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於處於溼潤狀態下的染料混合物的層狀物厚度為1-10微米。
21.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於在加熱過程(3)之前還包括乾燥層狀物以形成層狀物的過程。
22.如權利要求21所述的方法，其特徵在於乾燥的層狀物的重量為每平方米0.1-0.2克。
23.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於在烘箱中、溫度範圍為160-180℃下進行加熱過程(3)。
24.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於進行加熱過程(3)的時間為5-60秒。
25.如上述任何一項權利要求所述的方法，其特徵在於還包括在加熱過程(3)後用水洗滌薄膜的過程(4)。
26.如權利要求24所述的方法，其特徵在於還包括在加熱過程(3)後及洗滌過程(4)前的用可與水溶混的有機溶劑洗滌薄膜的過程。
27.一種用至少二種分散染色材料染色的有色聚酯膜，其特徵在於至少一種第一染色材料基本上全部存在於薄膜的表面區域，並且至少一種第二種染色材料基本上全部存在於薄膜的另一表面區域。
28.如權利要求27所述的薄膜，其特徵在於至少一種染色材料為紫外線吸收劑。
29.如權利要求28所述的薄膜，其特徵在於紫外吸收劑基本上全部存在於薄膜的一側表面區域，而其它染色材料被著色並且基本上全部存在於另外一側表面區域。
30.一種含有一種基本上均勻地分散於其中的紫外吸收劑及被至少一種分散染色材料染色的有色聚酯膜，其特徵在於至少一種染色材料基本上全部存在於所述薄膜的表面區域。
31.一種被至少一種分散染色材料染色並在一側表面金屬化的聚酯膜，其特徵在於至少一種染色材料基本上全部存在於薄膜的表面區域。
32.如權利要求31所述的薄膜，其特徵在於至少一種染色材料基本上全部存在於所述薄膜的一側表面區域，並且所述薄膜在未染色的另一側表面被金屬化。
33.如權利要求31所述的薄膜，其特徵在於薄膜被一種基本上全部存在於薄膜一側表面區域內的紫外吸收劑及基本上全部存在於薄膜另一側表面區域的至少一種著色分散染色材料染色，並且薄膜在著色的另一表面金屬化。
34.一種製備有色聚酯膜的方法，其特徵在於包括下列過程(1)提供一種染料混合物，它是至少一種分散染色材料在增稠劑的水溶液中的懸浮液，並且在環境溫度下粘度不超過500釐泊;(2)將染料混合物塗復在聚酯膜上，以形成層狀物;(3)加熱薄膜以使至少一種染色材料從層狀物遷移入薄膜;和(4)使該薄膜金屬化。
35.一種含有至少一種被至少一種層合於金屬化聚酯膜上的分散染色材料染色的聚酯膜的薄膜層合物，其特徵在於染色材料基本上全部存在於染色膜的表面區域。
36.如權利要求35所述的薄膜層合物，其特徵在於染色膜的未染色表面被層合到金屬化薄膜的未金屬化表面。
37.一種被至少一種分散染色材料染色的聚酯膜粘附的窗，其特徵在於至少一種染色材料基本上全部存在於薄膜的表面區域。
38.如權利要求37所述的窗，其特徵在於薄膜粘附於窗的內表面。
39.如權利要求38所述的窗，其特徵在於薄膜的未染色表面粘附於窗的內表面。
全文摘要
一種聚酯膜可通過染料混合物的層狀物塗覆薄膜的方法染色，該混合物為至少一種分散染色材料在增稠劑的水溶液中的懸浮液，在環境溫度下其粘度不超過500釐泊，較佳的為5—50釐泊，再加熱以使染色材料從層狀物遷移入薄膜。塗覆過程較佳的為反向凹板印染。該方法可用於製備在薄膜一側表面區域含有一種或多種染色材料及在薄膜另一側表面區域含有一種或多種不同染色材料，如紫外線吸收劑的薄膜。當暴露於光線時，染色膜顯示了良好的耐褪色性能，並可有效地用於如汽車窗膜。
文檔編號B41M1/30GK1082070SQ93108529
公開日1994年2月16日 申請日期1993年7月14日 優先權日1992年7月15日
發明者斯奈德·道格拉斯·威廉 申請人:考脫沃茲Plc