假捻器的製作方法

2023-05-04 20:59:06

專利名稱：假捻器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種人造長絲的紡絲裝置。
背景技術：
現有的假捻器是一個可固定在人造絲卷繞機機架上的導氣噴咀支架杆，此導氣噴咀支架杆是臥式設置的。導氣噴咀支架杆的上表面上設有24個瓷質假捻器的設置圓孔，每個孔內放置一套由兩個瓷質噴咀構件組成的絲束的假捻裝置，然後在瓷質假捻裝置的設置圓孔上蓋上蓋板，由螺絲固定在導氣噴咀支架杆的表面上。兩個瓷質假捻構件是下假捻器瓷件與上假捻器瓷件，下假捻器瓷件中心有一個V形錐孔，上假捻器有一個下方有V形錐底，上方中心設有一個錐形孔的瓷件；上假捻器瓷件的下錐底可插在下假捻器瓷件的V形錐孔中，並使下錐底與V形錐孔之間留有間隙，此間隙有孔道與導氣噴咀支架杆一側內設有的進氣管相通，則加壓氣流從進氣管進入，從假捻器瓷件的中心孔道中逸出；加壓氣流在每個假捻器瓷件的中心孔中使一根絲束旋轉，取得一根絲束的假捻效果。在相通管道的導氣噴咀支架杆的側面外設有24個針閥、用針閥來調節進氣管的進氣量。針閥的氣量控制以經假捻後的絲線成品的氣圈長度一致為標準，氣量過小會使絲束不產生旋轉，無假捻效果；氣量過大會使絲成品的氣圈長度改變，使絲線成品不符合要求的規格。
24根人造絲束從高約8米的甬道中向下移動，並在約1-2米處形成捻點，即絲束開始旋轉，形成絞紐絲頭，通稱捻點；然後絲束繼續下移，經分絲鉤，將24根旋轉的絲束導入假捻器瓷件的中心圓孔中，經加壓氣流推動使絲束在中心圓孔中加速旋轉，直至絲束達到要求的氣圈規格的成品絲線，絲線下移至導氣噴咀支架杆下方的兩個調整鼓輪至絲線成品捲筒繞捲成絲線成品卷現有技術的缺點是經假捻的絲線成品規格有20旦-1120旦，每一種規格的產品在工藝變更時必須更換一套假捻器瓷件，組裝時費時費力；每次拆裝需要靠人工來調節針閥和假捻器瓷件的磨合鬆緊度，也很難調整到前後一致，則對產品質量有影響。由於絲線上有油，產生的油垢和因絲線的高速旋轉會產生飛濺物，則會粘積在假捻器瓷件上，造成噴咀堵塞或假捻不良，造成斷絲使紡絲性能惡化，所以需要經常清洗假捻器。
為了將絲束的端頭分別插入假捻器瓷件的中心圓孔中，必須用分絲鉤來輔助，此操作稱為生頭，每次生頭需要的時間較長，而從甬道內下移的絲束是不間斷地下移的，所以生頭操作時，絲束仍不斷地下移，這些未進行假捻的絲束只能作為廢絲，則使作為原料的絲原液損耗較大。
由於在假捻的過程中，24股絲束中有幾股絲束會發生受氣流的影響而飄粘在一起，即為並絲現象，這種並絲現象會使成品絲線不合規格。所以，在發現並絲時，必須停氣，從新生頭，並將已卷在成品捲筒上不足量的絲線成品卷取下，作為次品處理，則在經濟上有一定的損失。
分絲鉤在操作中很容易脫落，脫落時如飛到人身上，會使人身受到傷害、所以很不安全。

發明內容
針對現有技術的不足，現提供一種假捻器。這種假捻器取消分絲鉤，取消瓷質噴絲頭和針閥。這種假捻器由導氣噴咀支架杆、重疊蓋板導絲器支杆、外蓋板導絲器、內蓋板導絲器、擋風塵板、支架堵板、底座板、噴咀組成的。
導氣噴咀支架杆是一根長圓管，長圓管的一側製成平面，在此平面上均勻設有24個圓孔，此圓孔內可放置噴咀。長圓管的一端可插入支架堵板的圓孔中；長圓管的管內是通氣管，其端頭上可與加壓氣管連接，長圓管另一端是封閉的，封閉端設有3個以120°角分設的螺孔。
重疊蓋板導絲器支杆是一根長圓杆，長圓杆上均勻設置5個螺孔，此5個螺孔是用螺絲來固定內蓋板導絲器時用的。
內蓋板導絲器是一塊長板條，長板條的一邊均勻設有23個齒，齒的兩側均設有縫隙，則共有24條縫隙；長板條的另一邊設有5個螺孔，這5個螺孔即是和重疊蓋板導絲器支杆的5個螺孔相配，並用螺絲連接。在5個螺孔的裡側均勻設置3個長槽孔，此長槽孔是用螺絲來和外蓋板導絲器重疊後相連接的。
外蓋板導絲器是一條比內蓋板導絲器板條略短的長板條，其一邊均勻設置24條縫隙，此縫隙比內蓋板導絲器上的24條縫隙略寬，而外蓋板導絲器上的各條縫隙與外蓋板導絲器上的各條縫隙的間距是相等的，所以當內蓋板導絲器與外蓋板導絲器重疊連接後，內蓋板導絲器上的縫隙與外蓋板導絲器上的縫隙是可以重合的；在外蓋板導絲器板條的另一邊均勻設置3個螺孔，這3個螺孔可用3個螺絲先穿過內蓋板導絲器上的3條長槽孔，然後旋接在此3個螺孔中。於是用手撥動螺絲帽，即可使外蓋板導絲器在內蓋板導絲器板條的表面上滑動，其目的是使內蓋板導絲器與外蓋板導絲器上的24條縫隙錯位或對齊。外蓋板導絲器與內蓋板導絲器縫隙對齊時，其合併後的縫隙擴大，可便於束絲端頭插入，即生頭；插入後撥動螺帽，再使外蓋板導絲器與內蓋板導絲器上的縫隙錯位，使絲束在外蓋板導絲器的寬縫隙中操作，更便於控制絲束作假捻處理。
擋風塵板是一端有兩條長槽孔的長條平板，與一根設有與兩條槽孔相同位置的兩個螺孔的擋風塵板支杆連接，用兩個螺絲固定，然後將擋風塵杆支杆插入底座板的插孔中，使擋風塵板得以固定。
擋風塵板共有兩塊。一塊是鋼製的，置於外蓋板導絲器板的無縫隙的一側，用來擋風塵，另一塊是有機玻璃制的，置於外蓋板導絲器的裡側，靠近有縫隙的一邊，也是用來擋風塵，還可以通過透明的板面，由操作工人視察絲束的假捻效果，一旦發現不正常可以及時對置於噴咀假捻圓孔中的絲束進行處理。
支架堵板是設在導氣噴咀支架杆一端的擋板，支架堵板上設有與導氣噴咀支架杆一端相同位置上設有以120°角分設的3個螺孔，和重疊蓋板導絲支杆的直徑相近的圓孔。於是支架堵板可用螺絲固定住導氣噴咀支架杆和夾緊重疊蓋板導絲器支杆。
底座板是一塊具有四個長槽孔的底板，上設導氣噴咀支架杆和重疊蓋板導絲器支杆的圓孔和兩個可插入擋風塵板的擋風塵板支杆的圓孔，經套接可將導氣噴咀支架杆和重疊蓋板導絲器支杆得以固定。然後用螺栓通過四個長槽孔，將整個假捻器以四個長槽孔朝下方，外蓋板導絲器朝上方的方式固定在絲線卷繞機的機架上。這樣可使設在假捻器上方甬道中下移的絲束插入導絲器，進入噴咀的假捻圓孔；經假捻後的絲線可從導氣噴咀支架杆與重疊蓋板導絲器支杆之間的間隙向下移動經兩個調整鼓輥到成品絲捲筒被捲成成品絲線卷。
噴咀是一個十字形的構件，其下端是一段圓管，圓管的氣室頂端可靠近十字形體的橫線部分的表面部位。圓管的下端可插在導氣噴咀支架杆的24個圓孔中，然後用兩個螺絲通過構件十字形體的橫線上分設的螺孔將噴咀構件固定在導氣噴咀支架杆上。在十字形噴咀構件的橫線平面上方豎立一個噴咀體，此噴咀體的下方設弧形進線口，在進線口的頂端成切線方式設一個假捻圓孔，又在假捻圓孔的切線方向向下設一垂直的小直徑圓管與十字形體下方的氣室的頂端相連接。主要是使絲束從弧形進線口進入，落在假捻圓孔中，然後由噴咀下方的圓管進入加壓空氣，加壓空氣經垂直的小直徑圓管進入假捻圓孔中以切向推動絲束旋轉，完成假捻操作。
噴咀是以使假捻圓孔垂直的方式安裝的，並使每個噴咀的弧形進線口對準內蓋板導絲器的一根縫隙，使從上方甬道中下移的絲束可順利地插入重疊蓋板導絲器的縫隙中，並沿噴咀的弧形進線口進入假捻圓孔中。
噴咀下方的圓管內的氣室的直徑較大是將此氣室作為加壓氣流的緩衝室，使高速加壓氣流在緩衝室中得以膨脹減速，使設在導氣噴咀支架杆上的不同距離的每一個噴咀的出氣量一致，則保證了每一根經假捻的絲線可獲得相同的假捻效果。
採用假捻器的有益效果是其擋風塵板可阻止絲束在進入噴咀前被氣流吹動而發生並絲現象，又能阻止細小的油垢、塵物飄入噴咀，則可防止堵塞噴咀，穩定絲束擺動幅度，提高了紡絲性能，使絲的捻點在甬道中更穩定，更一致。而重疊蓋板導絲器可使生頭速度提高，比現有的生頭時間減少一半，則減少了原液的損耗。由於噴咀結構的新設計，也使生頭簡便，則可省略輔助工具分絲鉤，也提高了操作的安全性；這種噴咀利用了氣流的自然規律，使絲束能更好更緊地抱合，因此提高了絲的圓整度，也減少了並絲機率，則相應提高了絲的質量品質。由於假捻器的使用周期長，免拆洗，很適用於24頭紡生產的任何一種旦數的規格產品。


附圖1是假捻器的外視結構示意圖；附圖2是假捻器的導氣噴咀支架杆的結構示意圖；附圖3是假捻器的重疊蓋板導絲器支杆的結構示意圖；附圖4是假捻器的內蓋板導絲器的結構示意圖；附圖5是假捻器的外蓋板導絲器的結構示意圖；附圖6是假捻器的擋風塵板的結構示意圖；附圖7是假捻器的支架堵板的結構示意圖；附圖8是假捻器的底座板的結構示意圖；附圖9是假捻器的噴咀的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖1假捻器由導氣噴咀支架杆1、重疊蓋板導絲器支杆6、外蓋板導絲器2、內蓋板導絲器3、後擋風塵板5、前透明擋風塵板8、支架堵板7、底座板10、噴咀9組成的。外蓋板導絲器2與內蓋板導絲器3重疊連接後形成的重疊蓋板導絲器4。
參照附圖2、附圖1導氣噴咀支架杆1是一根長圓管，長圓管的一側製成平面11，在此平面11上均勻設有24個圓孔12，此圓孔12內可放置噴咀9。長圓管的一端是用來通氣的，稱通氣管33，其端頭上可與加壓氣管連接；長圓管另一端是封閉的，封閉端設有3個以120°角分設的螺孔13。
參附圖3、附圖1重疊蓋板導絲器支杆6是一根長圓杆，長圓杆的一個側面製成平面14，在平面14上均勻設置5個螺孔15，此5個螺孔15是用螺絲來固定內蓋板導絲器3時用的。並可以此圓杆為軸將固定在圓杆上的由內蓋板導絲器3和外蓋板導絲器2連接後形成的重疊蓋板導絲器4，同時向上翻起。
參照附圖4、附圖1內蓋板導絲器3是一塊長板條，長板條的一邊均勻設有23個齒16，齒16的兩側均設有縫隙17，則共有24條縫隙17，長板條的另一邊設有5個螺孔18，這5個螺孔18即是和重疊蓋板導絲器支杆6的5個螺孔相配，並用螺絲連接。在5個螺孔18的裡側均勻設置3個長槽孔19，此長槽孔19是用螺絲來和外蓋板導絲器2重疊後相連接的。
外蓋板導絲器2是一條比內蓋板導絲器3板條略短的長板條，其一邊均勻設置24條縫隙20，此縫隙20比內蓋板導絲器3上的24條縫隙17略寬，而相鄰兩條縫隙17與相鄰兩條縫隙20的間距是相等的，所以當內蓋板導絲器3與外蓋板導絲器2重疊連接後，內蓋板導絲器3與外蓋板導絲器2上的縫隙17、20是可以重合的；在外蓋板導絲器2板條的另一邊均勻設置3個螺孔21，這3個螺孔21可用3個螺絲先穿過內蓋板導絲器3上的3條長槽孔19，然後旋接在此3個螺孔19中。於是用手撥動螺絲帽，即可使外蓋板導絲器2在內蓋板導絲器3板條的表面上滑動，其目的是使內蓋板導絲器3與外蓋板導絲器2上的24條縫隙錯位或對齊。外蓋板導絲器2與內蓋板導絲器3的縫隙17、20對齊時，其合併後的縫隙擴大，可便於束絲端頭插入，即生頭；插入後撥動螺帽，再使外蓋板導絲器2與內蓋板導絲器3上的縫隙17、20錯位，使絲束在外蓋板導絲器2的寬縫隙20中操作，更便於控制絲束作假捻處理。
參照附圖6、附圖1擋風塵板5是一端有兩條長槽孔22的長條平板，與一根設有與兩條槽孔22相同位置的兩個螺孔的擋風塵板支杆34連接，用兩個螺絲固定，然後將擋風塵杆支杆34插入底座板的插孔35、36中，使擋風塵板5、8得以固定。擋風塵板共有兩塊，一塊是鋼製的，置於外蓋板導絲器板2的無縫隙的一側，用來擋風塵；另一塊是有機玻璃制的8，置於外蓋板導絲器2的裡側，靠近有縫隙17、20的一邊，也是用來擋風塵，還可以通過透明的板面，由操作工人視察絲束的假捻效果，一旦發現不正常可以及時對置於噴咀9的假捻圓孔中的絲束進行處理。
參照附圖7、附圖1支架堵板7是設在導氣噴咀支架杆1一端的擋板，支架堵板7上設有與導氣噴咀支架杆1一端相同位置上設有以120°角分設的3個螺孔23，和重疊蓋板導絲支杆4的直徑相近的圓孔24。於是支架堵板7可固定住導氣噴咀支架杆1和夾緊重疊蓋板導絲器支杆6。
參照附圖8、附圖1底座板10是一塊具有四個長槽孔25的底板，上設導氣噴咀支架杆1和重疊蓋板導絲器支杆6的圓孔和兩個可插入擋風塵板5、8的擋風塵板支杆34的圓孔35、36，經套接可將導氣噴咀支架杆1和重疊蓋板導絲器支杆6得以固定。然後用螺栓通過四個長槽孔25，將整個假捻器以四個長槽孔25朝下方，外蓋板導絲器2朝上方的方式固定在絲線卷繞機的機架上。這樣可使設在假捻器上方甬道中下移的絲束插入導絲器，進入噴咀9的假捻圓孔；經假捻後的絲線可從導氣噴咀支架杆1與重疊蓋板導絲器支杆6之間的間隙向下移動經兩個調整鼓輥到成品絲捲筒被捲成成品絲線卷。
參照附圖9、附圖1、附圖2
噴咀9是一個十字形的構件，其下端是一段圓管26、圓管26的氣室27頂端可靠近十字形體的橫線部分的表面部位28。圓管26的下端可插在導氣噴咀支架杆1的24個圓孔12中，然後用兩個螺絲通過構件十字形體的橫線上分設的螺孔31將噴咀9固定在導氣噴咀支架杆1上。在十字形噴咀9的橫線平面上方豎立一個噴咀體，此噴咀體的下方設弧形進線口29，在進線口29的頂端成切線方式設一個假捻圓孔30，又在假捻圓孔30的切線方向向下設一垂直的小直徑圓管32與十字形體下方的氣室27的頂端相連接。主要是使絲束從弧形進線口29進入，落在假捻圓孔30中，然後由噴咀9下方的圓管26進入加壓空氣，加壓空氣經氣室27、圓管32進入假捻圓孔30中以切向推動絲束旋轉，完成假捻操作。
噴咀9是以使假捻圓孔30垂直的方式安裝的，並使每個噴咀9的弧形進線口29對準內蓋板導絲器3的一根縫隙，使從上方甬道中下移的絲束可順利地插入重疊蓋板導絲器4的縫隙中，並沿噴咀9的弧形進線口29進入假捻圓孔30中。
噴咀9下方的圓管26中的氣室27的直徑較大是將此氣室27作為加壓氣流的緩衝室，使高速加壓氣流在氣室27中得以膨脹減速，使設在導氣噴咀支架杆1上的不同距離的每一個噴咀9的出氣量一致，則保證了每一根經假捻的絲線可獲得相同的假捻效果。
權利要求1.假捻器是由假捻裝置、加壓氣管構成的，其特徵在於假捻器由導氣噴咀支架杆(1)、重疊蓋板導絲器支杆(6)、外蓋板導絲器(2)、內蓋板導絲器(3)、後擋風塵板(5)、前透明擋風塵板(8)、支架堵板(7)、底座板(10)、噴咀(9)組成的；外蓋板導絲器(2)與內蓋板導絲器(3)重疊連接後形成的重疊蓋板導絲器(4)；導氣噴咀支架杆(1)是一根長圓管，長圓管的一側製成平面(11)，在此平面(11)上均勻設有24個圓孔(12)，每一個圓孔(12)內可放置一個噴咀(9)；長圓管的一端可插入支架堵板(7)的圓孔(23)中；長圓管的管內是通氣管(33)，其端頭上可與加壓氣管連接，長圓管另一端是封閉的，封閉端設有3個以120°角分設的螺孔(13)；重疊蓋板導絲器支杆(6)是一根長圓杆，長圓杆的一個側面製成平面(14)，在平面(14)上均勻設置5個螺孔(15)；內蓋板導絲器(3)是一塊長板條，長板條的一邊均勻設有23個齒(16)，齒(16)的兩側均設有縫隙(17)，共有24條縫隙(17)；長板條的另一邊設有5個螺孔(18)，在5個螺孔(18)的裡側均勻設置3個長槽孔(19)；外蓋板導絲器(2)是一條比內蓋板導絲器(3)板條略短的長板條，其一邊均勻設置24條縫隙(20)，此縫隙(20)比內蓋板導絲器(3)上的24條縫隙(17)略寬，相鄰兩條縫隙(17)與相鄰兩條縫隙(20)的間距是相等的，使內蓋板導絲器(3)與外蓋板導絲器(2)重疊連接後，內蓋板導絲器(3)與外蓋板導絲器(2)上的縫隙(17)與縫隙(20)是可以重合的；在外蓋板導絲器(2)板條的另一邊均勻設置3個螺孔(21)；支架堵板(7)是設在導氣噴咀支架杆(1)一端的擋板，支架堵板(7)上設有與導氣噴咀支架杆(1)的位置相同的以120°角分設的3個螺孔(23)，和重疊蓋板導絲支杆(4)的直徑相近的圓孔(24)；底座板(10)是一塊具有四個長槽孔(25)的底板，上設導氣噴咀支架杆(1)、重疊蓋板導絲器支杆(6)的插入圓孔和擋風塵板(5)、(8)的擋風塵板支杆(34)的插入圓孔(35)、(36)。
2.根據權利要求1所述的假捻器，其特徵在於擋風塵板(5)、(8)是一端有兩條長槽孔(22)的長條平板，由一根設有與兩條槽孔(22)相同位置的兩個螺孔的擋風塵板支杆(34)，可將擋風塵板(5)、(8)用兩個螺絲與擋風塵杆支杆(34)連接。
3.根據權利要求1所述的假捻器，其特徵在於噴咀(9)是一個十字形的構件，其下端是一段圓管(26)，圓管(26)的氣室(37)的頂端可靠近十字形體的橫線部分的表面部位(28)；在十字形噴咀(9)的橫線平面上方豎立一個噴咀體，此噴咀體的下方設弧形進線口(29)，在進線口(29)的頂端成切線方式設一個假捻圓孔(30)，又在假捻圓孔(30)沿切線方向向下設一垂直的小直徑圓管(32)與十字形體下方的氣室(27)的頂端相連接。
專利摘要假捻器涉及一種人造長絲的紡絲裝置。是由導氣噴嘴支架杆、重疊蓋板導絲器、擋風塵板、支架堵板、底座板、噴嘴組成的，其導氣噴嘴支架杆上設有24個噴嘴，在導氣噴嘴支架杆的上方覆以重疊蓋板導絲器，重疊蓋板導絲器固定在重疊蓋板導絲器支杆上。導氣噴嘴支架杆、重疊蓋板導絲器、重疊蓋板導絲器支杆都由支架堵板、底座板來固定的。假捻器上裝有後擋風塵板、前透明擋風塵板。採用假捻器的有益效果是防止發生並絲現象；阻止細小的油垢、塵物飄入噴嘴，防止堵塞噴嘴，提高了紡絲性能；生頭速度提高一倍，則減少了原液的損耗；省略分絲鉤，提高了操作的安全性；假捻器的使用周期長，免拆洗，很適用於24頭紡生產的任何一種旦數的規格產品。
文檔編號D02G1/04GK2700351SQ200420027230
公開日2005年5月18日 申請日期2004年5月17日 優先權日2004年5月17日
發明者俞銀德 申請人:俞銀德