硬塑粘土平瓦機的製作方法

2023-05-04 21:04:51

專利名稱：硬塑粘土平瓦機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於建材機械領域，更具體地說是一種能將粘土一次成型的平瓦機械。
現有的制平瓦機械，都需先在粘土中摻水，然後通過擠壓或模壓成型，由於它是溼坯不可能立碼，還需要木材來做瓦託板，放進晾瓦棚進行晾乾。它的缺點佔用場地面積大、需大量的瓦託板、浪費木材，工人勞動強度大。
本實用新型的目的在於提供一種在粘土中不摻水、不用瓦託板、不需晾乾可以直接進窯燒制的硬塑粘土平瓦機。
本實用新型的目的是採用以下技術措施來實現的在機架兩端，裝有圓形的傳送裝置，機架上裝有進料鬥及進料量調節裝置，料鬥前裝有成型軋輥，軋輥前有成型塊及切斷裝置。傳送帶上有底模，粘土經成型軋輥及底模，即可一次軋成平瓦坯。更換不同的軋輥及底模並可製成其它類型的磚或瓦。
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。
附


圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為本實用新型成型軋輥的結構圖；附圖3為本實用新型底模的正視圖；附圖4為本實用新型成型塊的結構圖；附圖5為本實用新型成型塊的俯視圖；附圖6為本實用新型成型塊另一實施例的俯視圖。
參見圖，在機架1兩端，裝有圓形的傳送架2，傳送架之間上端裝有平臺3，底模4通過合頁5製成履帶式傳送帶6，安裝在傳送架的滾軸7上，滾軸間的距離與底模長度相等。見圖3，底模後端制有與模具相同形狀的刀口8，其高度為3～15mm，底模下部制有齒條9。機架上裝有進料鬥10及進料量調節裝置11，料鬥前裝有成型軋輥12，軋輥的形狀為需軋制的平瓦上面的形狀(參見圖2)。軋輥兩端制有坡形擋板13，軋輥前裝有成型塊14(參見圖4)及切斷裝置15。成型塊緊靠軋輥，成型塊前端為成型端16，寬度為40mm～80mm，後端為導向端，導向端中間有圖形17，兩側為矩形平面18，(見圖5)也可成直角三角形平面19(見圖6)，成型塊呈前厚後薄的坡形，便於泥料逐步壓實成形。成型端與導向端之向制有孔或油槽20。切割斷裝置15通過電磁鐵21來控制。
使用方法將顆粒在＜0.5mm的粘土裝進料鬥，調節進料量，粘土經成型軋輥滾壓，初步成型的瓦坯在履帶式底模帶動下，進入成型塊再次擠壓成形，瓦坯出口處裝有切斷裝置，在電磁鐵的作用下在瓦坯上部壓出一切口，因為底模後端有刀口，瓦坯底部也壓出一切口，當底模履帶前進至傳送架下落時，在重力的作用下，以底模後部的刀口為支點，瓦坯切口處平整斷裂，送至窯中燒制。
權利要求1，一種硬塑粘土平瓦機，由機架、傳送架、成型軋輥組成，其特徵在於在機架兩端，裝有傳送架，傳送架之間裝有平臺，底模通過合頁製成履帶式傳送帶，安裝在傳送架的滾軸上，底模後端制有刀口，機架上裝有進料鬥及進料量調節裝置，料鬥前裝有成型軋輥，軋輥兩端制有坡形擋板，軋輥前裝有成型塊及切斷裝置，成型塊緊靠軋輥，成型塊呈前厚後薄的坡形，成型端與導向端之間制有孔或油槽。
2，按權利要求1所述的硬塑粘土平瓦機，其特徵底模後端刀口的形狀與模具相同，其高度為3～15mm，底模下部制有齒條。
3，按權利要求1所述的硬塑粘土平瓦機，其特徵成型塊前端的成型端，寬度為40mm～80mm。
4，按權利要求1，2所述的硬塑粘土平瓦機，其特徵，導向端中間有圖形，兩側為矩形平面，或直角三角形平面。
5，按權利要求1所述的硬塑粘土平瓦機，其特徵傳送架滾軸間的距離與底模長度相等。
專利摘要一種硬塑粘土平瓦機，由機架、傳送架、成型軋輥組成。在機架兩端，裝有傳送架，傳送架之間裝有平臺，底模通過合頁製成履帶式傳送帶，安裝在傳送架的滾軸上，底模後端制有刀口，機架上裝有進料鬥及進料量調節裝置，料鬥前裝有成型軋輥，軋輥前裝有成型塊及切斷裝置，成型塊中間有油槽。現有平瓦機械，都需先在粘土中摻水，然後通過擠壓或模壓成型、並需晾坯，需木材做瓦託板，佔地面積大、浪費木材，工人勞動強度大。本實用新型在粘土中不摻水、不用瓦託板、可以直接進窯燒制。
文檔編號B28B11/14GK2578073SQ0225782
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月18日 優先權日2002年10月18日
發明者黃松 申請人:黃松