銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的製作方法
2023-05-04 14:30:01 2
銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，包括：墊板底板；滑床臺板，滑床臺板與墊板底板一體鍛造成型，滑床臺板與墊板底板共同構造出容納腔，容納腔的右側壁上設有第一敞開口，容納腔的左側壁上設有第二敞開口；導鐵，導鐵設在容納腔內且與容納腔的頂壁限定出引導通道，引導通道分別與第一敞開口和第二敞開口連通；彈片，彈片設在引導通道內，第一端止抵在墊板底板上；鎖緊件，鎖緊件使彈片的第二端適於壓緊在基本軌上。根據本發明的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，通過將滑床臺板和墊板底板一體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度；避免了因焊縫而降低了滑床臺板與墊板底板的連接強度。
【專利說明】銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵路軌道【技術領域】，具體而言，尤其涉及一種銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板。
【背景技術】
[0002]銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板是鐵路道岔的重要零部件，它在整個尖軌長度範圍內承託尖軌、扣壓基本軌，滑床臺板頂面為尖軌的來回扳動提供承託和移動臺面，將列車引入正線或側線方向。我國鐵路目前使用的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，滑床臺板焊接在墊板底板上，依靠焊縫聯接和固定。
[0003]相關技術中的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板由於焊縫存在以下缺點:(I)有焊縫尺寸不符合要求，咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等外觀缺陷；(2)氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等內部缺陷。長期使用易造成滑床臺板從墊板底板上鬆動或者脫落，從而影響滑床板繼續履行其功能，減少其使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，所述銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板具有結構穩定性好、使用壽命長的優點。
[0005]根據本發明提供的一種銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，所述滑床板上設有基本軌和位於所述基本軌左側的鐵座，所述滑床板包括:墊板底板，所述墊板底板上設有貫通其的開口 ；用於承託尖軌的滑床臺板，所述滑床臺板與所述墊板底板一體鍛造成型，所述滑床臺板設在所述開口的上方且與所述墊板底板共同構造出容納腔，所述容納腔的右側壁上設有貫通其的第一敞開口，所述容納腔的左側壁上設有貫通其的第二敞開口 ；導鐵，所述導鐵設在所述容納腔內且與所述容納腔的頂壁限定出引導通道，所述引導通道的一端與所述第一敞開口連通，另一端與所述第二敞開口連通；彈片，所述彈片設在所述引導通道內，所述彈片的第一端從所述第一敞開口伸出且止抵在所述墊板底板的上表面上，所述彈片的第二端從所述第二敞開口伸出；鎖緊件，所述鎖緊件依次穿過所述容納腔的前側壁和後側壁且位於所述彈片的上方以使所述彈片的所述第二端適於壓緊在所述基本軌上。
[0006]根據本發明的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，通過將滑床臺板和墊板底板一體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度。同時避免了因焊縫而降低了滑床臺板與墊板底板的連接強度，也避免了滑床臺板鬆動或者從墊板底板上脫落下來，進而增加了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的穩定性，增強了整體穩定性，延長了使用壽命。另外，採用鍛造與少量機械加工相結合的加工方式，可以大批量生產滑床臺板和墊板底板從而降低了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板加工成本。
[0007]根據本發明的一個實施例，所述墊板底板的上表面與所述彈片的第一端止抵的位置處設有臺階部，所述臺階部包括:第一平面，所述第一平面與所述墊板底板的上表面垂直連接，所述第一平面位於所述上表面的下方，所述彈片的所述第二端止抵在所述第一平面上；第二平面，所述第二平面位於所述第一平面的左側且與所述第一平面連接，所述第二平面與所述上表面平行。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述滑床臺板的上端面上鍍有減摩鍍層。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述滑床臺板的上端面上設有與所述容納腔連通的通孔。
[0010]優選地，所述通孔為半圓形通孔，所述通孔設在鄰近所述滑床臺板的左側壁處，且與所述第二敞開口連通。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述容納腔的內側壁均具有拔模斜度。
[0012]可選地，所述容納腔的頂壁與水平面之間具有夾角。
[0013]優選地，所述容納腔的頂壁從左至右依次向下傾斜。
[0014]可選地，所述墊板底板的鄰近所述滑床臺板的所述前側壁、所述後側壁的側邊上分別設有沿左右方向延伸的補強筋。
[0015]優選地，所述墊板底板的位於所述滑床臺板和所述鐵座之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度為1:40、1:60或1:80。
[0016]可選地，所述鎖緊件為銷釘。
[0017]根據本發明的一些實施例，所述滑床臺板和所述導鐵在水平面上的投影均大體呈方形，所述導鐵包括:主板；相對設置在所述主板兩側的兩個側板，每個所述側板上設有用於安裝所述鎖緊件的安裝孔；以及位於所述兩個所述側板之間的傾斜延伸板，所述傾斜延伸板從左至右向下傾斜，所述傾斜延伸板的位於下方的一端連接在所述主板上，所述主板、所述兩個側板、所述傾斜延伸板以及所述容納腔的頂壁共同構造成所述引導通道。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本發明的一個實施例的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的剖面圖，其中彈片的第二端壓緊在基本軌的軌肢上；
[0019]圖2是根據本發明的一個實施例的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的剖面圖；
[0020]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0021]圖4是圖2中的墊板底板和滑床臺板的剖面圖；
[0022]圖5是圖2中的墊板底板和滑床臺板的立體結構示意圖；
[0023]圖6是圖2中的導鐵的立體結構示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100，
[0026]墊板底板110，開口 111，臺階部112，第一平面113，第二平面114，
[0027]補強筋115，固定孔116，
[0028]滑床臺板120，容納腔121，右側壁122，左側壁123，第前側壁124，後側壁125，
[0029]第一敞開口 126，第二敞開口 127，上端面128，頂壁129，
[0030]導鐵130，主板132，側板133，安裝孔134，傾斜延伸板135，
[0031]彈片140，第一端 141，第二端 142，
[0032]鎖緊件150，鐵座160，
[0033]基本軌200，軌肢210，尖軌300。
【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0035]下面參照圖1-圖6詳細描述根據本發明實施例的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100。需要說明的是，銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100是鐵路道岔的重要零部件，它在整個尖軌300長度範圍內承託尖軌300、扣壓基本軌200，滑床臺板120頂面為尖軌300的來回扳動提供承託和移動臺面，將列車引入正線或側線方向。
[0036]如圖1-圖6所示，根據本發明實施例的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100，包括:墊板底板110、滑床臺板120、導鐵130、彈片140以及鎖緊件150。其中，尖軌300放置在滑床臺板120的上端面128上；基本軌200放置在墊板底板110上。另外，對於銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100的工作原理以及設置於其上的其他部件是本領域技術人員所熟知的，例如，如圖1和圖2所示，銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100上設有鐵座160，鐵座160焊接在墊板底板110的上表面上，且設置在基本軌200的左側，尖軌300位於基本軌200的右側，鐵座160與基本軌200之間的距離大概為12mm左右，鐵座160和基本軌200之間設置軌距塊，可以通過更換不同的軌距塊來調整軌距。
[0037]具體而言,如圖4和圖5所示，墊板底板110上設有貫通其的開口 111,滑床臺板120與墊板底板110 —體鍛造成型，滑床臺板120的上端面128上可以為尖軌300的來回扳動提供承託和移動的臺面。需要說明的是，通過將滑床臺板120和墊板底板110—體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度，同時避免了因焊縫而降低了滑床臺板120與墊板底板110的連接強度,避免了滑床臺板120鬆動或者從墊板底板110上脫落下來，增加了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100的穩定性，增強了道岔的整體穩定性，延長了使用壽命。另外，採用鍛造與少量機械加工相結合方式，適用於銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100的大批量生產，從而降低了加工成本。
[0038]如圖1和圖2所示，滑床臺板120設在開口 111的上方且與墊板底板110共同構造出容納腔121，容納腔121的右側壁122上設有貫通其的第一敞開口 126，容納腔121的左側壁123上設有貫通其的第二敞開口 127。導鐵130設在容納腔121內且與容納腔121的頂壁129限定出引導通道，引導通道的一端與第一敞開口 126連通，另一端與第二敞開口127連通。
[0039]如圖1所示，彈片140設在引導通道內，彈片140的第一端141從第一敞開口 126伸出且止抵在墊板底板110的上表面上，彈片140的第二端142從第二敞開口 127伸出。由此，在將彈片140裝配至容納腔121內的過程中，彈片140在導鐵130的引導下穿過引導通道。鎖緊件150依次穿過容納腔121的前側壁124和後側壁125且位於彈片140的上方以使彈片140的第二端142適於壓緊在基本軌200上。具體地，彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的靠近第二端142的軌肢210上。在將鎖緊件150裝配至滑床臺板120上時，鎖緊件150可以施加給彈片140 —個向下的力，進而可使彈片140的第一端141緊緊地止抵在墊板底板110的上表面上、使彈片140的第二端142緊緊地壓緊在基本軌200的軌肢210上。
[0040]相關技術中，滑床臺板焊接在墊板底板上，焊接時常常出現焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿或焊瘤、未焊透、未焊滿、塌陷、表面氣孔或夾渣、表面裂紋以及電弧擦傷等外觀缺陷或者出現氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內部裂紋等內部缺陷，由對銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的正常使用產生了不利影響。另外，由於焊縫處結構強度低，銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板在使用過程中，滑床臺板容易出現鬆動或從墊板底板上脫落的現象，從而影響了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的正常使用，縮短了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板的使用壽命。
[0041]根據本發明實施例的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100，通過將滑床臺板120和墊板底板110 —體鍛造成型，消除了因焊接存在的誤差和變形，從而提高了加工精度，同時避免了因焊縫而降低了滑床臺板120與墊板底板110的連接強度，也避免了滑床臺板120鬆動或者從墊板底板110上脫落下來，進而增加了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100的穩定性，增強了道岔的整體穩定性，延長了使用壽命。另外，採用鍛造與少量機械加工相結合的加工方式，可以大批量生產滑床臺板120和墊板底板110，從而降低了銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板100的加工成本。
[0042]如圖1-圖6所示，根據本發明的一個實施例，墊板底板110上設有貫通其的開口111，為方便安裝墊板底板110，如圖6所示，墊板底板110的兩端的端部設有固定孔116。滑床臺板120與墊板底板110 —體鍛造成型，滑床臺板120的上端面128上可以為尖軌300的來回扳動提供承託和移動的臺面。優選地，滑床臺板120的上端面128上鍍有減摩鍍層，從而便於尖軌300在滑床臺板120的上端面128上移動。如圖1和圖2所示，滑床臺板120設在開口 111的上方且與墊板底板110共同構造出容納腔121。
[0043]為方便出模，容納腔121的內側壁均具有拔模斜度。進一步地，容納腔121的頂壁與水平面之間具有夾角。例如，容納腔121的頂壁129從左至右依次向下傾斜；再如，容納腔121的頂壁129從左至右依次向上傾斜。由此，不但方便出模，還方便將彈片140安裝至引導通道內。容納腔121的右側壁122上設有貫通其的第一敞開口 126，容納腔121的左側壁123上設有貫通其的第二敞開口 127。如圖5所示，為提高墊板底板110的結構強度，墊板底板110的鄰近滑床臺板120的前側壁124、後側壁125的側邊上分別設有沿左右方向延伸的補強筋115。
[0044]另外,如圖2所示,墊板底板110的位於滑床臺板120和鐵座160之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度可以為1:40。由此，便於將基本軌200放置於滑床臺板120和鐵座160之間。可以理解的是，墊板底板110的位於滑床臺板120和鐵座160之間的上表面的坡度並不限於此，其坡度的取值可以根據道岔型號而定，例如，在本發明的另一個實施例中，墊板底板110的位於滑床臺板120和鐵座160之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度可以為1:60或1:80。
[0045]如圖1和圖6所示，導鐵130設在容納腔121內且與容納腔121的頂壁129限定出引導通道，引導通道的一端與第一敞開口 126連通，另一端與第二敞開口 127連通。如圖6所示，滑床臺板120和導鐵130在水平面上的投影均大體呈方形，導鐵130可以包括:主板132、兩個側板133以及傾斜延伸板135。其中，主板132在水平面上的投影大體呈方形。主板132的相對的兩個側邊上分別設有一個側板133，側板133與主板132所在的平面垂直。傾斜延伸板135位於兩個所述側板133之間，傾斜延伸板135從左至右向下傾斜，傾斜延伸板135的位於下方的一端連接在主板132的左端上，主板132、兩個側板133、傾斜延伸板135以及容納腔121的頂壁129共同構造成引導通道。由此，便於彈片140伸入到引導通道內，從而可以簡化彈片140的裝配過程。優選地，導鐵130為一體成型件，由此可以進一步簡化加工工序。為方便安裝鎖緊件150，每個側板133上均設有安裝孔134。另外，為滿足導鐵130的裝配需求，當彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的朝向彈片140的一側的軌肢210上時，傾斜延伸板135的位於上方的一端與該軌肢210之間的距離為2mm。
[0046]如圖1所示，彈片140設在引導通道內，彈片140的第一端141從第一敞開口 126伸出且止抵在墊板底板110的上表面上，彈片140的第二端142從第二敞開口 127伸出。例如，如圖3所示，墊板底板110的上表面與彈片140的第一端141止抵的位置處設有臺階部112，臺階部112包括:第一平面113和第二平面114。其中，第一平面113與墊板底板110的上表面垂直連接，第一平面113位於上表面的下方，彈片140的第二端142止抵在第一平面113上，第二平面114位於第一平面113的左側且與第一平面113連接，第二平面114與上表面平行。由此，可以使彈片140的第一端141牢靠地止抵在墊板底板110的上表面上，防止彈片140的第一端141在墊板底板110的上表面上滑動。
[0047]如圖1所示，鎖緊件150依次穿過容納腔121的前側壁124和後側壁125且位於彈片140的上方以使彈片140的第二端142適於壓緊在基本軌200上。具體地，彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的軌肢210上。為方便觀察，彈片140在引導通道內的裝配狀態，滑床臺板120的上端面128上設有與容納腔121連通的通孔1281。優選地，通孔1281為半圓形通孔，半圓形通孔設在鄰近所述滑床臺板120的左側壁123處，且與第二敞開口 127連通。由此，可以為彈片140的第二端142留出一定的空間，防止彈片140與容納腔121的頂壁129或側壁發生幹涉、阻礙彈片140扣壓基本軌200。同時，還便於作業人員觀察彈片140是否安裝到位。優選地，鎖緊件150可以為銷釘。由於銷釘具有結構簡單、結構強度大、方便安裝的優點，由此不但可以簡化道岔轉轍器滑床板100的裝配過程，還可以使彈片140的第二端142牢靠地壓緊在基本軌200上。當彈片140剛剛放置到基本軌200的軌肢210上時，彈片140處於自然狀態，此時彈片140並沒有發生變形，不提供扣壓力，當將銷釘裝配至滑床臺板120上時，銷釘向下擠壓彈片140，彈片140發生變形，此時彈片140的第二端142壓緊在基本軌200的軌肢210上。
[0048]在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」、「軸向」、
「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0049]此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，
三個等，除非另有明確具體的限定。
[0050]在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0051]在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。
[0052]儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，所述滑床板上設有基本軌和位於所述基本軌左側的鐵座，其特徵在於，所述滑床板包括: 墊板底板，所述墊板底板上設有貫通其的開口 ； 用於承託尖軌的滑床臺板，所述滑床臺板與所述墊板底板一體鍛造成型，所述滑床臺板設在所述開口的上方且與所述墊板底板共同構造出容納腔，所述容納腔的右側壁上設有貫通其的第一敞開口，所述容納腔的左側壁上設有貫通其的第二敞開口 ； 導鐵，所述導鐵設在所述容納腔內且與所述容納腔的頂壁限定出引導通道，所述引導通道的一端與所述第一敞開口連通，另一端與所述第二敞開口連通； 彈片，所述彈片設在所述引導通道內，所述彈片的第一端從所述第一敞開口伸出且止抵在所述墊板底板的上表面上，所述彈片的第二端從所述第二敞開口伸出； 鎖緊件，所述鎖緊件依次穿過所述容納腔的前側壁和後側壁且位於所述彈片的上方以使所述彈片的所述第二端適於壓緊在所述基本軌上。
2.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述墊板底板的上表面與所述彈片的第一端止抵的位置處設有臺階部，所述臺階部包括: 第一平面，所述第一平面與所述墊板底板的上表面垂直連接，所述第一平面位於所述上表面的下方，所述彈片的所述第二端止抵在所述第一平面上； 第二平面，所述第二平面位於所述第一平面的左側且與所述第一平面連接，所述第二平面與所述上表面平行。
3.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述滑床臺板的上端面上鍍有減摩鍍層。
4.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述滑床臺板的上端面上設有與所述容納腔連通的通孔。
5.根據權利要求4所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述通孔為半圓形通孔，所述通孔設在鄰近所述滑床臺板的左側壁處，且與所述第二敞開口連通。
6.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述容納腔的內側壁均具有拔模斜度。
7.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述容納腔的頂壁與水平面之間具有夾角。
8.根據權利要求7所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述容納腔的頂壁從左至右依次向下傾斜。
9.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述墊板底板的鄰近所述滑床臺板的所述前側壁、所述後側壁的側邊上分別設有沿左右方向延伸的補強筋。
10.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述墊板底板的位於所述滑床臺板和所述鐵座之間的上表面從右向左逐漸向上傾斜，且坡度為1:40、1:60 或 1:80。
11.根據權利要求1所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述鎖緊件為銷釘。
12.根據權利要求1-11中任一項所述的銷釘彈片式道岔轉轍器滑床板，其特徵在於，所述滑床臺板和所述導鐵在水平面上的投影均大體呈方形，所述導鐵包括: 主板； 相對設置在所述主板兩側的兩個側板，每個所述側板上設有用於安裝所述鎖緊件的安裝孔；以及 位於所述兩個所述側板之間的傾斜延伸板，所述傾斜延伸板從左至右向下傾斜，所述傾斜延伸板的位於下方的一端連接在所述主板上，所述主板、所述兩個側板、所述傾斜延伸板以及所述容納腔的頂壁共同構造成所述弓I導通道。
【文檔編號】E01B7/02GK104372722SQ201410726877
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】劉皓, 羅震, 劉偉 申請人:中國鐵建重工集團有限公司