一種設有前後門的鍍膜箱設備的製作方法

2023-05-04 14:33:47 1

本發明涉及光電技術領域，具體涉及對基板進行鍍膜的鍍膜箱。

背景技術：
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一般公知，基板(如，鍍膜玻璃、反射玻璃)的鍍膜在真空腔體內完成。如此，操作人員需打開真空腔體，將待鍍膜的基板放入；在基板鍍膜完成，操作人員再打開真空腔體，將基板取出。

技術實現要素：
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本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種設有前後門的鍍膜箱設備，它更加方便地將基板放入真空鍍膜箱，且方便地將真空鍍膜箱開口側封閉。

本發明解決所述技術問題的方案是：

一種設有前後門的鍍膜箱設備，包括鍍膜箱、一對自動門機構和自動門驅動機構，所述鍍膜箱的前後兩側開口，鍍膜箱的前後開口側各安裝有一個自動門機構，自動門驅動機構安裝在鍍膜箱的頂部，自動門驅動機構與自動門機構之間通過齒輪齒條嚙合連接；

所述自動門機構包括門板、一對直角滑軌和升降齒條，一對直角滑軌分別固定在鍍膜箱的左右兩側，門板與直角滑軌活動配合連接，門板的上部鉸接在升降齒條上，鍍膜箱的前側的升降齒條套接在位於鍍膜箱的前側右端的直角滑軌上，鍍膜箱的後側的升降齒條套接在位於鍍膜箱的後側左端的直角滑軌上；

所述自動門驅動機構包括驅動電機，驅動電機通過電機支架固定在鍍膜箱的頂端，驅動電機的輸出軸固定連接有小錐齒輪，小錐齒輪的左右兩側各嚙合有一個大錐齒輪，小錐齒輪左側的大錐齒輪固定在第一連接軸的左端，第一連接軸的右端固定連接有升降驅動齒輪，小錐齒輪右側的大錐齒輪固定在第二連接軸的右端，第二連接軸的左端固定連接有同步帶輪，同步帶輪通過皮帶向後連接有第二個同步帶輪，第二個同步帶輪固定在第三連接軸的右端，第三連接軸的左端固定連接有第二個升降驅動齒輪，第三連接軸的中部鉸接在第二支架上，第一連接軸的中部和第二連接軸的中部鉸接在第一支架上，第一支架和第二支架固定在鍍膜箱的頂部；

固定在第一連接軸上的升降驅動齒輪與位於鍍膜箱的前側右端的升降齒條嚙合，固定在第三連接軸上的升降驅動齒輪與位於鍍膜箱後側左端的升降齒條嚙合。

所述門板的上底面固定有第一導軌，門板的前後端的外側固定有橫向外伸的凸杆，鍍膜箱的底板上設有第二導軌，門板平躺時第一導軌與第二導軌首尾銜接。

所述直角滑軌成型有直向滑道和橫向滑道，直向滑道和橫向滑道連接形成直角滑道，所述門板的前端的凸杆套接在橫向滑道上，門板的後端的凸杆套接在直向滑道上，直角滑軌的後側固定有導向三角立柱；

所述升降齒條的齒段的後面成型有導向三角開口槽，齒條的外側壁上固定有鉸接臂，鉸接臂的前端成型有鉸接孔，門板的後端的一側凸杆套接在鉸接孔內，所述導向三角立柱套接在導向三角開口槽內。

所述位於鍍膜箱的前側右端的升降齒條的左側設有位置感應器，位置感應器固定在鍍膜箱的頂端，所述位於鍍膜箱的前側右端的升降齒條和鍍膜箱後側左端的升降齒條等高。

與現有技術相比，它更加方便地將基板放入真空鍍膜箱，且方便地將真空鍍膜箱開口側封閉。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種設有前後門的鍍膜箱設備，包括鍍膜箱1、一對自動門機構2和自動門驅動機構3，所述鍍膜箱1的前後兩側開口，鍍膜箱1的前後開口側各安裝有一個自動門機構2，自動門驅動機構3安裝在鍍膜箱1的頂部，自動門驅動機構3與自動門機構2之間通過齒輪齒條嚙合連接；

所述自動門機構2包括門板21、一對直角滑軌22和升降齒條23，一對直角滑軌22分別固定在鍍膜箱1的左右兩側，門板21與直角滑軌22活動配合連接，門板21的上部鉸接在升降齒條23上，鍍膜箱1的前側的升降齒條23套接在位於鍍膜箱1的前側右端的直角滑軌22上，鍍膜箱1的後側的升降齒條23套接在位於鍍膜箱1的後側左端的直角滑軌22上；

所述自動門驅動機構3包括驅動電機31，驅動電機31通過電機支架固定在鍍膜箱1的頂端，驅動電機31的輸出軸固定連接有小錐齒輪32，小錐齒輪32的左右兩側各嚙合有一個大錐齒輪33，小錐齒輪32左側的大錐齒輪33固定在第一連接軸34的左端，第一連接軸34的右端固定連接有升降驅動齒輪35，小錐齒輪32右側的大錐齒輪33固定在第二連接軸36的右端，第二連接軸36的左端固定連接有同步帶輪37，同步帶輪37通過皮帶向後連接有第二個同步帶輪37，第二個同步帶輪37固定在第三連接軸38的右端，第三連接軸38的左端固定連接有第二個升降驅動齒輪35，第三連接軸38的中部鉸接在第二支架392上，第一連接軸34的中部和第二連接軸36的中部鉸接在第一支架391上，第一支架391和第二支架392固定在鍍膜箱1的頂部；

固定在第一連接軸34上的升降驅動齒輪35與位於鍍膜箱1的前側右端的升降齒條23嚙合，固定在第三連接軸38上的升降驅動齒輪35與位於鍍膜箱1後側左端的升降齒條23嚙合。

更進一步地說，所述門板21的上底面固定有第一導軌211，門板21的前後端的外側固定有橫向外伸的凸杆212，鍍膜箱1的底板上設有第二導軌101，當門板平躺時，第一導軌211與第二導軌101首尾銜接。

更進一步地說，所述直角滑軌22成型有直向滑道2201和橫向滑道2202，直向滑道2201和橫向滑道2202連接形成直角滑道，所述門板21的前端的凸杆212套接在橫向滑道2202上，門板21的後端的凸杆212套接在直向滑道2201上，直角滑軌22的後側固定有導向三角立柱222；

更進一步地說，所述升降齒條23的齒段的後面成型有導向三角開口槽231，齒條23的外側壁上固定有鉸接臂232，鉸接臂232的前端成型有鉸接孔，門板21的後端的一側凸杆212套接在鉸接孔內，所述導向三角立柱222套接在導向三角開口槽231內。

更進一步地說，所述位於鍍膜箱1的前側右端的升降齒條23的左側設有位置感應器4，位置感應器4固定在鍍膜箱1的頂端，所述位於鍍膜箱1的前側右端的升降齒條23和鍍膜箱1後側左端的升降齒條23等高。

工作原理：第一：自動門機構2開啟，電機31起動，驅動小錐齒輪32帶動兩個大錐齒輪33轉動，右邊的大錐齒輪33通過第一連接軸34、升降齒輪35驅動升降齒條36下移，左邊的大錐齒輪33通過第二連接軸36帶動同步帶輪37轉動，在兩個同步帶輪37在皮帶的帶動下驅動另一個升降驅動齒輪35驅動後側的升降齒條23下移，位置感應器4感應升降齒條23達到相應位置時，電機停止轉動；第二，將待鍍膜的基板放入第一導軌211，沿第二導軌101進入鍍膜箱內，並將前一塊鍍完膜的基板擠出到後側的門板上；第三，自動門機構2關閉，電機31起動反轉，在各部件聯動作用下升降齒條23上升，位置感應器4感應升降齒條36達到相應位置時，電機31停止轉動，此時，門板21與鍍膜箱1完全貼合，開始鍍膜。

最後，以上實施方式僅用於說明本發明，而並非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。