一種錐形套筒及其製造方法與流程

2023-05-04 13:00:06

本發明涉及套筒技術領域，特別涉及一種錐形套筒及其製造方法。

背景技術：

國內火力發電廠火車來煤的接卸可以通過翻車機、火車煤溝的方式卸煤，採用火車煤溝卸煤的電廠，煤溝上方卸煤機械一般採用螺旋卸車機。當煤質較差時，如煤中含有一定量的石塊、木塊等雜質，會對錐形套筒產生摩擦磨損，現有的錐形套筒的材質耐磨損性差，從而縮短使用壽命，且損壞後需要進行檢修，造成時間和資金的浪費，有待於改進。

技術實現要素：

本發明提出一種錐形套筒及其製造方法，解決了現有技術中錐形套筒耐磨性差等問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種錐形套筒為氮化矽陶瓷筒，其外壁還設有鑄造件。

優選方案為，所述氮化矽陶瓷筒的硬度為HRA92。

優選方案為，所述氮化矽陶瓷筒製造過程中，其樣品在真空乾燥箱中烘乾時間為48h-96h，烘乾溫度為35℃-70℃。

優選方案為，所述氮化矽陶瓷筒製造過程中，其樣品在氣氛壓力燒結爐內氮氣保護下燒結，燒結溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內溫度達到燒結溫度後保溫燒結時間為1h-2h。

優選方案為，所述氣氛壓力燒結爐內需裝入石墨工裝。

一種錐形套筒的製造方法，其包括如下步驟：

第一步，將氮化矽陶瓷樣品在真空乾燥箱中烘乾48h-96h，烘乾溫度為35℃-70℃；

第二步，將烘乾後的樣品在氣氛壓力燒結爐內氮氣保護下燒結，燒結溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內溫度達到燒結溫度後保溫燒結時間為1h-2h。

優選方案為，該燒結中的氣氛壓力燒結爐內需裝入石墨工裝。

本發明的有益效果為：

本發明的錐形套筒由於採用高耐熱耐磨的氮化矽陶瓷製造，具有良好的耐磨、導熱性，同時散熱速度快，降低了套筒的磨損速度，從而延長其使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明錐行套筒的結構示意圖。

圖中：

10、氮化矽陶瓷筒；20、鑄造件。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，該錐形套筒為氮化矽陶瓷筒10，其外壁還設有鑄造件20，本實施例中，該鑄造件20為金屬件。該氮化矽陶瓷筒10的硬度為HRA92。該錐形套筒的高度為495㎜；小徑口端內徑為152㎜，外徑為176㎜；大口徑端內徑230㎜，外徑254㎜。

該氮化矽陶瓷筒製造過程中，其樣品在真空乾燥箱中烘乾時間為48h-96h，烘乾溫度為35℃-70℃。在氣氛壓力燒結爐內氮氣保護下燒結，燒結溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內溫度達到燒結溫度後保溫燒結時間為1h-2h。該氣氛壓力燒結爐內需裝入石墨工裝。

本發明還提供氮化矽陶瓷筒的製造方法，其包括如下步驟：

第一步，將氮化矽陶瓷樣品在真空乾燥箱中烘乾48h-96h，烘乾溫度為35℃-70℃；

第二步，將烘乾後的樣品在氣氛壓力燒結爐內氮氣保護下燒結，燒結溫度為1720℃-1800℃，升溫速率為0.5℃/min-2℃/min，爐內溫度達到燒結溫度後保溫燒結時間為1h-2h。該燒結中的氣氛壓力燒結爐內需裝入石墨工裝。

該錐形套筒由於採用高耐熱耐磨的氮化矽陶瓷製造，具有良好的耐磨、導熱性，同時散熱速度快，降低了套筒的磨損速度，從而延長其使用壽命。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。