一種加強型複合地板的製作方法
2023-05-04 13:04:36
本實用新型涉及一種加強型複合地板，屬於裝修建材技術領域。
背景技術：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。複合地板，是地板的其中一種。但複合地板被人為改變地板材料的天然結構，達到某項物理性能符合預期要求的地板。地板的大致分類為：按結構分類有：自然山水風水地板、實木地板、強化複合木地板、實木複合地板、PVC地板、竹木地板、軟木地板等；按用途分類有：家用場合地板，商業場合用地板，防靜電地板，戶外地板，舞臺舞蹈專用地板，運動館場內專用地板，田徑專用地板等；按環保等級分類有：E1等級地板，E0等級地板，JAS星級環保標準的F4星地板等等。
目前的複合地板，強度低經常容易發生損壞並且維修替換時拆裝比較麻煩，費時費力。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種強度高並且替換維護方便的加強型複合地板及其加工工藝。
本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種加強型複合地板,包括鋁合金外框、鋁合金內框、複合板和卡扣，鋁合金外框和鋁合金內框均為正方形框體，鋁合金內框設置在鋁合金外框內，鋁合金內框的外壁與鋁合金外框的內壁可上下滑動的相互抵接，複合板設置在鋁合金內框內並與其密封固接，鋁合金外框的四個外側壁中部均設置有卡接口；
卡扣包括定位塊和兩個卡扣頭，兩個卡扣頭對稱設置，卡扣頭與卡接口卡接；
複合板自上至下包括依次複合固接的裝飾層、第一防水層、第一吸聲層、第一塑木基層、鋼板加強層、第二塑木基層、第二吸聲層和第二防水層。
上述技術方案的改進是：裝飾層的厚度為0.1-7mm。
上述技術方案的改進是：第一吸聲層的下表面和第一塑木基層的上表面為相互匹配的鋸齒形。
上述技術方案的改進是：第二塑木基層的下表面和第二吸聲層的上表面為相互匹配的鋸齒形。
上述技術方案的改進是：鋁合金外框的上表面設置有防滑凸楞。
本發明的加強型複合地板得加工工藝,包括以下步驟：
（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內框和卡扣；
（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）製作塑木板，具體步驟為：
a、配料：塑木板的原料中各組分的質量百分比為：聚丙烯:3.64-3.76%，聚氯乙烯:2.33-2.78%，苯乙烯:3.34-3.57％，過氧化乙酸丁酯:0.77-0.85％，過氧化苯甲酸丁酯:1.15-1.34％，玻璃纖維:2.21-2.47％，乙醯丙酮:0.25-0.37％，聚醯胺樹脂:1.28-1.37％，環氧樹脂:2.56-3.83％，3-氨丙基三乙氧基矽烷:1.21-2.31％，乙烯基三甲氧基矽烷:3.13-3.19％，羥基矽油:1.06-1.15％，聚酯纖維:2.27-2.76％，木質粉末:10.67-27.32％，餘量為聚乙烯；
b、將配料按上述比例混合後使用粉碎機進行粉碎；
c、將粉碎後的混合物料送入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨後混合物料的粒徑在400-2000目之間；
d、將混合球磨後的混合物料加熱至160-200℃，擠出製得塑木板；
e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；
（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；
（5）熱壓複合
a、將鋼板加強層的兩面放置塑木板進行熱壓複合，塑木板平整的一面與鋼板加強層複合；
b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強層兩面的塑木板進行複合；
c、將上下兩面的吸聲材料的表面複合防水層；
d、在上面的防水層的外表面再複合裝飾層，製得複合板原材料；
（6）按鋁合金內框的尺寸對複合板材進行裁切，製得複合板；
（7）將複合板放入鋁合金內框中並用膠水將複合板和鋁合金內框固定；
（8）將鋁合金內框放入鋁合金外框中；
（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，製得加強型複合地板。
上述技術方案的改進是：步驟（3）中塑木板的原料中各組分的質量百分比為：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，過氧化乙酸丁酯:0.78％，過氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纖維:2.23％，乙醯丙酮:0.28％，聚醯胺樹脂:1.29％，環氧樹脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基矽烷:1.22％，乙烯基三甲氧基矽烷:3.15％，羥基矽油:1.08％，聚酯纖維:2.33％，木質粉末:15.45％，餘量為聚乙烯。
上述技術方案的改進是：步驟（3）中塑木板的原料中各組分的質量百分比為：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，過氧化乙酸丁酯:0.83％，過氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纖維:2.44％，乙醯丙酮:0.35％，聚醯胺樹脂:1.36％，環氧樹脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基矽烷:1.29％，乙烯基三甲氧基矽烷:3.18％，羥基矽油:1.14％，聚酯纖維:2.73％，木質粉末:25.86％，餘量為聚乙烯。
本實用新型採用上述技術方案的有益效果是：
（1）本實用新型的加強型複合地板包括鋁合金外框、鋁合金內框、複合板和卡扣，鋁合金內框的外壁與鋁合金外框的內壁可上下滑動的相互抵接，當日常使用時，有地板發生損壞時，只要將鋁合金內框取出後替換其中的複合板然後再放回去即可，拆裝方便快捷；
（2）本實用新型的加強型複合地板在安裝時方便快捷，只要將鋁合金外框通過卡扣卡接，再將鋁合金內框和複合板放入其中即安裝完成，安裝效率高，適合戶外活動等場所臨時使用，並且能夠快速拆裝搬運並重複使用；
（3）本實用新型的加強型複合地板由於中間設置有鋼板加強層，加強了複合地板的強度，可以有效防止複合地板受力後出現斷裂等損壞，延長了使用壽命；
（4）本實用新型的加強型複合地板由於鋼板加強層上面和下面設置有塑木基層，而塑木基層具有良好的剛性，不易變形，可以有效防止複合地板發生彎曲等變形，與鋼板加強層相互配合，進一步延長了複合地板的使用壽命；
（5）本實用新型的加強型複合地板由於設置有兩層吸聲層，使得複合地板具有優良的吸聲性能；
（6）本實用新型的加強型複合地板由於具有上下兩層防水層，並且複合板安裝在鋁合金內框中，在日常使用時，水分不能滲透如複合地板中，延長了使用壽命；
（7）本實用新型的加強型複合地板由於第一吸聲層的下表面和第一塑木基層的上表面為相互匹配的鋸齒形，第二塑木基層的下表面和第二吸聲層的上表面為相互匹配的鋸齒形，通過通過相互嚙合的鋸齒形表面，防止塑木基層和吸聲層在使用中發生水平位移造成複合板損壞，從而延遲了複合地板的使用壽命；
（8）本實用新型的加強型複合地板由於鋁合金外框的上表面設置有防滑凸楞，使得複合地板具有了防滑功能，在地板上有水漬時，有效防止使用者滑倒。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1是本實用新型實施例加強型複合地板的結構示意圖；
圖2是本實用新型實施例加強型複合地板的俯視圖；
圖3是本實用新型實施例加強型複合地板的卡扣的結構示意圖；
其中：1-鋁合金外框，2-防滑凸楞，3-鋁合金內框，4-裝飾層，5-第一防水層，6-第一吸聲層，7-第一塑木基層，8-鋼板加強層，9-第二塑木基層，10-第二吸聲層，11-第二防水層，12-卡接口，13-卡扣，13a-第一卡扣頭，13b-定位塊，13c-第二卡扣頭，14-複合板。
具體實施方式
實施例一
本實施例的加強型複合地板,如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內框3、複合板14和卡扣13，鋁合金外框1的上表面設置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內框3均為正方形框體，鋁合金內框3設置在鋁合金外框1內，鋁合金內框3的外壁與鋁合金外框1的內壁可上下滑動的相互抵接，複合板14設置在鋁合金內框3內並與其密封固接，鋁合金外框1的四個外側壁中部均設置有卡接口12；
卡扣13包括定位塊13b、第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c對稱設置，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c適於與卡接口12卡接；
複合板14自上至下包括依次複合固接的裝飾層4、第一防水層5、第一吸聲層6、第一塑木基層7、鋼板加強層8、第二塑木基層9、第二吸聲層10和第二防水層11。裝飾層4的厚度為2mm。第一吸聲層6的下表面和第一塑木基層7的上表面為相互匹配的鋸齒形。第二塑木基層9的下表面和第二吸聲層10的上表面為相互匹配的鋸齒形。
在實際安裝中，可以根據實際需要在鋁合金外框1的四個外側壁卡接卡扣12，用於鋪設。
本發明的加強型複合地板得加工工藝,包括以下步驟：
（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內框和卡扣；
（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）製作塑木板，具體步驟為：
a、配料：塑木板的原料中各組分的質量百分比為：聚丙烯:3.65%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.37％，過氧化乙酸丁酯:0.78％，過氧化苯甲酸丁酯:1.16％，玻璃纖維:2.23％，乙醯丙酮:0.28％，聚醯胺樹脂:1.29％，環氧樹脂:2.57％，3-氨丙基三乙氧基矽烷:1.22％，乙烯基三甲氧基矽烷:3.15％，羥基矽油:1.08％，聚酯纖維:2.33％，木質粉末:15.45％，餘量為聚乙烯；
b、將配料按上述比例混合後使用粉碎機進行粉碎；
c、將粉碎後的混合物料送入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨後混合物料的粒徑在400-2000目之間；
d、將混合球磨後的混合物料加熱至160-200℃，擠出製得塑木板；
e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；
（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；
（5）熱壓複合
a、將鋼板加強層的兩面放置塑木板進行熱壓複合，塑木板平整的一面與鋼板加強層複合；
b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強層兩面的塑木板進行複合；
c、將上下兩面的吸聲材料的表面複合防水層；
d、在上面的防水層的外表面再複合裝飾層，製得複合板原材料；
（6）按鋁合金內框的尺寸對複合板材進行裁切，製得複合板；
（7）將複合板放入鋁合金內框中並用膠水將複合板和鋁合金內框固定；
（8）將鋁合金內框放入鋁合金外框中；
（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，製得加強型複合地板。
實施例二
本實施例的加強型複合地板,如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內框3、複合板14和卡扣13，鋁合金外框1的上表面設置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內框3均為正方形框體，鋁合金內框3設置在鋁合金外框1內，鋁合金內框3的外壁與鋁合金外框1的內壁可上下滑動的相互抵接，複合板14設置在鋁合金內框3內並與其密封固接，鋁合金外框1的四個外側壁中部均設置有卡接口12；
卡扣13包括定位塊13b、第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c對稱設置，第一卡扣頭13a和第二卡扣頭13c適於與卡接口12卡接；
複合板14自上至下包括依次複合固接的裝飾層4、第一防水層5、第一吸聲層6、第一塑木基層7、鋼板加強層8、第二塑木基層9、第二吸聲層10和第二防水層11。裝飾層4的厚度為6mm。第一吸聲層6的下表面和第一塑木基層7的上表面為相互匹配的鋸齒形。第二塑木基層9的下表面和第二吸聲層10的上表面為相互匹配的鋸齒形。
本發明的加強型複合地板得加工工藝,包括以下步驟：
（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內框和卡扣；
（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；
（3）製作塑木板，具體步驟為：
a、配料：塑木板的原料中各組分的質量百分比為：聚丙烯:3.72%，聚氯乙烯:2.35%，苯乙烯:3.54％，過氧化乙酸丁酯:0.83％，過氧化苯甲酸丁酯:1.33％，玻璃纖維:2.44％，乙醯丙酮:0.35％，聚醯胺樹脂:1.36％，環氧樹脂:2.82％，3-氨丙基三乙氧基矽烷:1.29％，乙烯基三甲氧基矽烷:3.18％，羥基矽油:1.14％，聚酯纖維:2.73％，木質粉末:25.86％，餘量為聚乙烯；
b、將配料按上述比例混合後使用粉碎機進行粉碎；
c、將粉碎後的混合物料送入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨後混合物料的粒徑在600目；
d、將混合球磨後的混合物料加熱至180℃，擠出製得塑木板；
e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；
（4）將吸聲材料的一面加工成鋸齒形；
（5）熱壓複合
a、將鋼板加強層的兩面放置塑木板進行熱壓複合，塑木板平整的一面與鋼板加強層複合；
b、將吸聲材料具有鋸齒形的一面與鋼板加強層兩面的塑木板進行複合；
c、將上下兩面的吸聲材料的表面複合防水層；
d、在上面的防水層的外表面再複合裝飾層，製得複合板原材料；
（6）按鋁合金內框的尺寸對複合板材進行裁切，製得複合板；
（7）將複合板放入鋁合金內框中並用膠水將複合板和鋁合金內框固定；
（8）將鋁合金內框放入鋁合金外框中；
（9）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，製得加強型複合地板。
本實用新型不局限於上述實施例。凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。