含有填料的可硬化樹脂產品的製作方法
2023-05-04 16:52:11
專利名稱:含有填料的可硬化樹脂產品的製作方法
本申請是1984、5、31提出的申請號為615855的特批申請的部分繼續申請。
本發明是關於含有填料的，可硬化的樹脂組合物，特別是關於可硬化的或固化的、雙組分樹脂產品，此樹脂產品在應用中含有這樣的組合物一種含有填料的樹脂組分和一種催化劑組分。這兩種組分直到使用時都是相互分開保存的，然後在使用時，把它們混和在一起，以使其中的各成分反應並形成一種固化的產品，例如，一種在礦道頂部的鑽孔中包圍加強件的灰漿。
錨定螺栓在工程上的很多場合中都有應用，例如作為巖石結構或結構物上的固定件或加固件，把螺栓插入巖石結構或結構物上的鑽孔中，通過反應性砂漿產品在螺栓的內端或者實際上整個螺栓周圍硬化而把螺栓固定在孔中。當用於礦道頂部時，以此種形式灌漿的螺栓，對防止礦道頂部的塌落起了極大的作用。固定的強度越高，頂部的支撐系統越可靠(固定強度取決於灰漿與螺栓及灰漿與孔壁結合面的強度)。
已經採用在巖石螺栓固定中的雙組分活性灰漿產品主要包含可硬化的合成樹脂，這些灰漿通過一個送料管或以彈藥筒的形式被導入鑽孔，儘管在螺栓插入之前或之後，產品的各活性成分能夠以合併及混和的形式被送入孔中，但是它們通常都是被分開送入孔中的，例如以帶隔艙的彈藥筒的形式，然後合併及混合它們，例如把螺栓插入彈藥筒並轉動它。
已經被廣泛用作固定螺栓灰漿產品中的一個組分的可硬化的合成樹脂組合物是一種含有不飽和的可聚合聚酯樹脂和它的單體的可聚合乙烯交聯劑的組合物，這些材料與一種聚合抑制劑或穩定劑及一種用於過氧化物催化劑的促進劑一起構成了包含在第一種灰漿組分(及)中的樹脂配方，一種用於引發交聯聚合的過氧化物催化劑被包含在第二種灰漿組分(C)中，並保持其與組分(R)分開直到硬化反應發生時為止。當合併且混合組分R及C時，由於催化劑的作用引起聚酯與乙烯單體發生交聯反應，而得到一種熱固性的、硬化的樹酯。
粒狀的惰性填料或骨料幾乎總是被添入樹脂灰漿產品的樹脂組分中。業已報導，填料(如在美國專利3731791中，Fouz cade等人的)可以減少樹脂在聚合時發生的收縮，並且它們也可減少產品的成本，因為它們代替了一部分較貴的樹脂組合物。多種材料可以作為填料已被介開，例如，在美國專利4280943(Bivens等人的)中，這些發現已由其參考資料包括進去了，為了保證填料以70%到80%的重量被使用而仍能保持樹脂基的組合物有足夠的流動性，美國專利3371791報導了填料顆的尺寸範圍應是從150目到300目(0.05mm到0.1mm)。
西德公開說明書DE 3033801 A l描述了以含有填料的固化樹脂組合物成形各種形狀的製品的應用。一種高粘度的不飽和的聚酯樹脂溶液，與過氧化物催化劑及促進劑和任意的一些0.001到0.5mm填料形成混和物，此混和物與0.2到0.3mm的沙子一起被共擠入模型中，在那裡硬化並成形為成形製品。
本發明提供了一種填料樹脂組合物，此組合物具有改進的流動性及混合性，並且在與催化劑混和時易於硬化，所說的樹酯組合物含有大約按重量計從78%到88%的顆粒狀惰性固體填料，例如石灰石和/或沙子，此固體填料由大約從5%到50%，最好大約按重量計從10%到40%的粗填料組分組成，粗填料包括最小尺寸約為1mm，最大尺寸最好約為12.5mm的顆粒，其餘為細填料組分，細填料組分包括最大尺寸低於1mm的顆粒，在一個最好的組合物中樹脂是一種不飽和的可聚合的聚酯樹脂，為了固化其與單體的可聚合的乙烯交聯劑相混合，並且一種聚合抑制劑及用於過氧化物催化劑的促進劑也可存在於組合物中。
在組分中，粗填料組分的存在導致了在高填充濃度下的易加工的粘度和較好的易混性，這樣當樹脂組分與催化劑混合時，混和將是容易的。
本發明還提供了一種可硬化的雙組分樹脂產品，它含有相互分開的樹脂及催化劑，樹脂組合物含有本發明的填料樹脂組分。本發明的一個較好的雙組分產品是一種灰漿產品，它適於將其兩灰漿組分分開放置於需要加強的結構物的同一孔中，並且在使用時把加強件放入其中並旋轉，以便混合各組分並讓其中的各成份反應，產生環形的硬化灰漿層，此灰漿層可使加強件粘結在孔壁上。在本發明的灰漿產品中，樹脂組分的粗填料組分包括這樣尺寸範圍的顆粒，其值是環形灰漿層厚度的30%到150%，最好是40%到60%，而細填料組分包括尺寸範圍為最大值低於環形灰漿層厚度30%的顆粒。催化劑組分含有0到88%左右的顆粒狀惰性固體填料，其中0到50%左右的填料為上述的粗填料，其餘為細填料。在所有的粗填料中，顆粒大於環形層厚度的填料佔那個組分重量的0到10%左右。
由於在一般所用的巖石錨栓及其鑽孔之間所形成的環形空間寬約3.2mm到6.4mm，因此當受到所用的鑽孔裝置的精度限制，而使予定的孔徑出現輕微變化時，本發明較好的灰漿產品，其粗填料的顆粒尺寸範圍大約為1.0mm到9.6mm，其中粒徑範圍為1.0mm到4.8mm的顆粒(其中粒徑大於3.2mm的顆粒最多佔10%)用於3.2mm左右寬的環;粒徑範圍為2.0mm到9.6mm的顆粒(其中粒徑大於6.4mm的顆粒最多佔10%)用於6.4mm左右寬的環。
在本發明的灰漿產品的樹脂組分中，大量填料的存在，並未給產品的預固化製品的加工性帶了壞的影響(例如，在錨栓灰漿中，能很容易地插入螺栓並在其中轉動)，並且可提高硬化灰漿的錨定強度。
在雙組分產品中，樹脂組分是主要組分，它含有給定的粗/細填料。在大多數例子中，樹脂與催化劑組分的重量比相當高，例如大約為2.0，並可能高於10。因此，即使催化劑配方中含有細填料，也可單獨地在樹脂配方中添入粗/細填料。然而，除非在催化劑組分中也含有粗填料，否則，產品中全部填料的50%以上(按重量計)將存在於樹脂組分中。
本發明所依據的研究成果是，就澆灌的錨檢來說，當惰性的顆粒狀填料被加入到至少為灌固產品的主要組分，如樹脂中，灌固產品含有高達50%的粗組分，粗組分中各顆粒尺寸可能接近，其中一小部分甚至超過錨栓和孔壁間的環(即，將錨栓粘接到周圍巖層的澆固環層厚度時)而獲得更高的錨固強度這一事實。出人意料的是這種以適當受控的量的粗組分的存在，能提供一種具有良好工作性能的灰漿(即，在這種灰漿中，錨栓的插入和轉動並無任何困難)，而在以前所熟知的各組成中，按此總量的填料的灰漿已被證明是難於使用的。尤其是如在這裡所述的利用粗填料代替一定量的細填料(高達50%左右)時，已找到了在總填料時產生足夠低粘度的灰漿組成，能使螺栓插入灰漿並在其中旋轉沒有困難，而在這樣的總填料量時，以前所知的各組成已經太粘而使螺栓的插入和旋轉發生困難。為了取得這個有益的效果，重要的是只能由部分的粗填料代替細填料，而100%的代替，甚至在相當低的各種總填料量時亦將產生一種不能工作的組成。
至於就本發明的灰漿組成得到了提高的錨固強度來說，這個提高可歸因於粗填料本身的性質，或者主要的灰漿組分中的較高的總填料含量，或者是兩者效果的結合。粗填料顆粒可以是環形灰漿層尺寸的一半或者更大，而且很顯然這樣的粗填料顆粒，如果至少和孔壁一樣硬，那麼就能在孔壁表面產生刻痕和紋道，這可使灰漿和孔壁更好地相鎖定。
就在各高填料量時獲得可工作粘度情況而言，以上的敘述主要是對灌固製品，這種粗/細填料的有益作用在予定與催化劑混合而形成其他製品的可硬化加有填料的各組成中也是有用的，例如，對那些在模型中硬化而形成成型製品的可硬化加填料的組成中。這裡加工性能的改善是由於在高填料量時，各組成仍能保持低粘度的結果。
對本發明的灌固和非灌固製品的另一個有益作用是提高了產品的樹脂組分(和催化劑組分一如果它含有粗/細填料的話)的互溶性。這被認為是，當各組分流動時，各粗填料顆粒作為獨特的混合器而引起的。這時最初為公開的各反應組分的混合是有利的，例如一種加填料的樹脂和一種催化劑。各粗粒子的混和效應可由一個試驗得到證實，試驗時，一個力作用在並流接觸但並不互相混合的兩組分的流出物上。這種情況的出現在當管子或鑽孔中，此二並流組分(其位置如它們在鏈魚形筒體內一樣)具有一個插入在它們之中而並未移動的加固元件(如螺栓)。在這種情況下所達到的混和量(當樹脂是不飽和的聚酯樹脂時)可通過從鑽孔中取出全部的灌固製品並用丙酮洗滌之以測定由於螺栓的插入有多少產品已發生反應(溶解的物質為未反應物)而加以估算。現已發現，在雙組分的灌固製品中，當填料的粗組分的含量從5%填加到50%左右時，不溶物的量，以及因此估算出的粗填料所引起的混合度從39%增加到77%。所以，對這種產品來說，需要有最低限度的螺栓插入時間。
本發明的產品還具有獨特地適用於各點一錨固灌漿體系，其中，機械錨栓的伸縮套利用樹脂/催化劑產品被固著到孔壁。當伸縮套利用含3.18mm粗填料組分的本產品錨固時，粗顆粒似乎被插入在孔壁和伸縮套之間，因此，顆粒實際上是被擠入到孔壁，這大大地提高了伸縮套和孔壁間的摩擦。本發明的產品使機械錨固的錨固強度從21000牛頓提高至36000牛頓，而全部含細填料的樹脂灰漿，實際上使錨固強度減少至17000牛頓，很明顯，後者對金屬套具有作為潤滑劑的作用。
現在，將藉助於下列實施例描述本發明，其中，份數和百分數都是以重量為基準。
實施例1配製含有按70/30的百分比的樹脂組分(R)和催化劑組分(C)的組合物。樹脂組分是由21%的樹脂配方和79%的填料混合物組成。基本樹脂配方大約由64.0%的聚酯樹脂，17.1%的苯乙烯，14.2%的乙烯基甲苯，1.9%的白碳黑(pumed silica)和2.9%的穩定劑和促進劑組成。聚酯樹脂是馬來酐，丙二醇和二甘醇的酯化產品，馬來酐已由苯二酸酐部分地取代(30%馬來酐，23%鄰苯二甲酸，17%丙二醇和30%二甘醇)。此配方被銷售商稱之為「一秒樹脂」(one Minute Rerin);意味著當樹脂配方和過氧化苯甲醯催化劑混合時，有足夠的促進劑的存在以產生一秒鐘的膠凝時間。
催化劑組分是由72.5%的石灰石，19.1%的水，0.4%的甲基纖維素和由witco化學品公司經銷的過氧化苯甲醯(BPO)催化劑糊狀物，並且BPO催化劑糊狀物由約49.3%的BPO組成，24.7%的鄰苯二甲酸鹽丁苯酯，14.8%的水，7.9%的聚(亞烷基)二醇酯，2.0%的硬脂酸鋅和1.3%的白碳黑(pumed silica)租成。
根據本發明以配製了兩種不同的樹脂組分，一種用在產品Ⅰ中，其中含有粗的和細的石灰石組分作為填料;另一種用在產品Ⅱ中，其中含有粗沙和一種細沙與石灰石結合體作為填料。在樹脂組分中使用100%的細石灰石製得的產品Ⅲ和Ⅳ，作為對比產品。
在產品Ⅰ中，樹脂組分的填料是由38%的一級石灰石(A級)和62%的二級石灰石(B級)的結合來提供的。在A級石灰石中，33%的顆粒平均徑大於1.19mm(有10%的顆粒大於2.3mm，3%的顆粒大於4.76mm，但沒有大於9.53mm)，這一部分構成了樹脂組分中填料的粗組分。例如，佔總填料的12.5%。在A級石灰石中，42%的顆粒平均粒徑小於0.59mm(有17%的顆粒小於0.297mm，5%的顆粒小於0.149mm)。將這一部分和B級石灰石一起構成了細填料組分。平均為99.8%的B級石灰石顆粒小於0.84mm，有98.7%的顆粒小於0.297mm，97.9%的顆粒小於0.250mm，91.5%的顆粒小於0.149mm，69.6%的顆粒小於0.074mm。
在催化劑組分中的石灰石都是剛才描述的B級型號。產品Ⅱ除了在樹脂組分中的填料由38%的沙子和62%的用在產品Ⅰ中的B級石灰石外，與產品Ⅰ一樣。在沙子中，平均83.9%的顆粒大於1.00mm(有59.6%的顆粒大於1.19mm)。這構成了樹脂組分中填料的粗組分，例如，佔總填料的31.9%。在沙子中，平均6.6%的顆粒小於0.84mm(有1.9%的顆粒小於0.59mm，0.8%的顆粒小於0.42mm，0.2%的顆粒小於0.297mm)，將這一部分和用在產品Ⅰ中的B級石灰石一起構成了填料的細組分。
產品Ⅲ(對比產品)除了在樹脂組分中全部填料是上述的B級石灰石外，與產品Ⅰ和Ⅱ相同。產品Ⅳ除了樹脂組分是24%的樹脂配方和76%的同樣的B級石灰石填料外，與產品Ⅲ相同。
當在模擬的鑽孔中混和並結合各產品的組分時，所產生的界面強度按如下步驟求出將組分R引入在美國專利3795081和3861522中描述的雙隔室易碎的「鏈魚」形筒中的一個隔室中，組分C引入另一個隔室中，「鏈魚」形筒由聚乙烯對苯二甲酸酯薄膜製成。密封的隔室筒長43cm，直徑2.3cm，R/c重量比為70/30的兩種組分保持相互分隔的。將筒插入61cm長，2.54cm內徑上了油的光滑壁鋼管中(摸擬鑽孔)。一根長61cm，直徑1.9mm的加固杆(螺栓)以每分鐘7.5m的速度，轉速250轉/分插入筒中。管子。螺栓和筒的溫度約是10℃。在插入期間，螺栓打破聚乙烯對苯二甲酸酯薄膜，而將各組分混和。總的混和時間是15秒。樹脂約在一分鐘內形成凝膠，此後，從離最內端15.2cm處起將管組合件鋸成長2.54cm的試樣，在試樣的溫度恢復到室溫後(在鋸開的過程中被加熱的)測出從各管件中推出2.54cm長的已硬化的灌固組合物和埋在其中的螺栓件所需要的力。
每個產品使用四個筒試樣，並將結果取平均值。由於各鑽孔的光潔度相對來說是一致的，因此，在推出力方面的差別被認為是灰漿/鑽孔相互作用的強度的指示。各結果如下試驗序號 產品序號 平均推出力(牛頓)1 Ⅰ 92872 Ⅰ 88963 Ⅱ 166804 Ⅱ 153465 Ⅲ＊57826 Ⅲ＊24697 Ⅳ＊6672＊對比產品上述結果顯示了要推出根據本發明含有粗填料的產品Ⅰ和Ⅱ的試樣，需要大得多的力，這與僅含細填料的對比產品形成對照。在試驗的本發明的兩種產品中，含有粗沙的產品在光滑的塗油的鋼鑽孔中可得到更好的結果，這可能表示出在使用較硬的填料而使鋼表面具有更多的刻痕和紋道所帶來的好處。在兩次試驗中，與對比產品對比，產品Ⅰ和Ⅱ的平均推出力也更一致。
雖然將螺栓插入產品Ⅰ和Ⅱ的筒中(其中，樹脂組分含有79%的填料，有一些是粗填料)和對比產品Ⅳ的筒中(其中，樹脂組分含有76%的填料，所有填料都是細填料)的試驗的均未遇到困難，但是，將螺栓插入對比產品的筒中(在樹脂組分中含79%的都是細填料)是困難的。因此，本發明的灌漿產品不僅產生了一個更大的界面強度，而且，製成了比以前能夠使用的產品含更多的填料(即，含較低量樹脂)的產品。
實施例2本發明的兩種產品，例如Ⅴ和Ⅵ和對比產品，例如產品Ⅶ，除有以下的一些例外，按實施例1所描述的方法製備。
(a)產品Ⅴ-樹脂組分是20%的樹脂配方和80%的填料混合物，1%的白炭黑(pumed silica)和5%的穩定劑和促進劑組成。聚酯樹脂是馬來酐和丙二醇的酯化產品，馬來酐已由鄰苯二甲酸部分地取代了。樹脂組分中的石灰石由37.5%的用在產品Ⅰ中的A級石灰石和62.5%用在所有以前產品中的B級石灰石組成。在樹脂組分中，粗組分為總填料量的12.4%。
(b)產品Ⅵ-這產品除了填料是由62.5%的所述的B級石灰石和37.5%的粗沙組成外，與產品Ⅴ相同。在粗沙中，所有顆粒的最小粒徑是都能通過3.18mm的篩孔，而不能通過1.59mm的篩孔。因此，這種填料的粗組分的量為總填料的37.5%。
(c)產品Ⅶ(對比產品)一這產品除了樹脂組分由25%的用在產品Ⅴ和Ⅵ的樹脂成分和75%用在所有以前產品中相同的B級石灰石組成外，與實施例1的對比產品Ⅲ和Ⅳ相同。
產品Ⅴ和Ⅵ，和對比產品Ⅶ如實施例1所述的方式裝筒內，並且測定石灰石試塊的拉伸強度。在測試中，筒被放到石灰石試塊上的一個20.3cm長，2.5cm直徑的略為有點髒的孔中。長20cm，直徑2.3cm的筒通過在其中插入和旋轉一根長33Cm，直徑為1.9cm的帶有端部的鋼加固杆而被和。轉速約為300轉/分，混和時間為5秒鐘。過十分鐘後(以混合畢算起)對加固杆施以拉力。
在71千牛頓負荷時，加固杆的軸向移動對產品Ⅴ是0.391cm(拉六次的平均值)，產品Ⅵ是0.508cm(拉三次的平均值)，而對比產品Ⅶ是1.397cm(拉四次的平均值)。產品Ⅴ的最大拉出強度是110千牛頓(在此負荷F加固杆完全被拉出)。產品Ⅵ是86KN，而對比產品Ⅶ是73KN。
當在其樹脂組分中有100%的粗填料的產品時，例如，上述產品Ⅵ在樹脂組分中全部B級石灰石由在產品Ⅵ中的粗沙取代時，則此產品太粘以致加固杆不能被插入筒中。
實施例3實施例1中的組分R以92/8的百分率與下列的組分C一起使用，組分C含44.7%如實施例1中所述的BPO催化劑糊狀物，27.6%的「ceneclon」(一種含有52%氯的氯化油)，27.1%的大理石粉和0.6%的白炭黑(pumed silica)。催化劑組分不含添加水，即，在BPO催化劑糊狀物中沒有添加水。
本發明的三種R/C為92/8的產品和對比產品是使用這種成分e和實施例1的樹脂配方製成的(只是對比產品的樹脂/填料百分率是25/75)。實施例1的樹脂組分含有一種由20%在此所述的樹脂配方和80%的填料組成的混合物。
產品Ⅷ一在這產品中，在樹脂組分中的填料由37.5%的用於產品Ⅴ的A級石灰石和62.5%的用於產品Ⅴ中的B級石灰石組成(12.4%的填料是粗組分)。
產品Ⅸ-除了所用的A級石灰石中，67.8%的顆粒大於1.19mm(有21.8%大於2.00mm，0.7%大於2.3mm，0.1%大於3.36mm)，7.7%小於0.84mm(有1.5%小於0.59mm)外，這產品和產品Ⅷ相同。因此，在樹脂組分中，粗組分佔填料重量的25.4%。
產品Ⅹ-除了由用在產品Ⅱ中的沙子取代A級石灰石，導致粗組分中的總填料量的31.5%外，這產品與產品Ⅷ相同。
產品Ⅺ(對比產品)-除了樹脂組分含25%的樹脂配方和75%的B級石灰石以外，與對照產品Ⅲ和Ⅳ相同。
裝筒的產品如實施例2所述進行拉伸試驗(除為潔淨孔外)，得到下列結果產品序號 在71KN時的位移(cm) 最大拉伸強度(KN)ⅤⅢ 0.381 130Ⅸ 0.432 100Ⅹ 0.305 111Ⅺ 0.940 73＊對比產品如以上例子表明，在各有機灌固製品中，填料中的限定粗組分的好處，僅當此粗組分存在於樹脂組分的填料中時就可獲得。催化劑組分可以不含填料或都是細填料。當催化劑組分也含粗/細填料時，儘管獲得了粗組分的好處，但一般說來存在於催化劑中的填料最好是使用這裡所規定的全細型填料。因為由此可以避免為了將粗組分混入到較少量的催化成分中而需重新設計和製造包裝設備。
在大多數情況下，本發明的灌漿產品將被包裝在薄膜筒中，薄膜筒最好有一個不結實的封閉蓋膜以隔離兩種灰漿組分。例如，在美國專利3795081和3918235中，描述了這樣的筒。在使用中，日筒/由於插入螺栓的旋轉作用被打破，螺栓的旋轉作用對於充分撕裂薄膜使產品中各成分間反應和(灰漿/螺栓，灰漿/孔壁間的)界面強度未被降低來說也是必不可少的。本發明的灌漿產品與含如這裡所定義的全細填料的現有技術的各種產品相比能更好地促使薄膜撕裂。
筒薄膜的撕裂試驗對比產品是利用在實施例1中描述的樹脂成分製造的產品Ⅴ(實施例2)的樹脂組分和對比產品Ⅳ(實施例1)的樹脂組分。
把樹脂組分裝入長44.5cm，直徑2.3cm的在實施例1中所述的「鏈魚」形筒中。薄膜厚0.0036cm。省略催化劑組分。把筒置入到一根長61cm，直徑2.54cm的平滑的鋼管中。把一根直徑1.9cm的帶端部的螺栓壓入筒中，並以250轉/分的轉速旋轉10秒鐘。
隨後，取出螺栓，把全部樹脂配方和薄膜收集起來，利用篩孔為3.175mm的篩網洗滌樹脂，使薄膜從樹脂中分離出來。從篩網上取出薄膜，並且計算薄膜數。由於所有的試驗中在筒中的薄膜量是相等的，因此，碎片越多表示切碎越好。其結果如下樹脂組分(A)20%樹脂 薄膜的片數80%填料(12.5%粗組分 (1)22077.5%細組分)″ (2)233(B)24%樹脂 (1)7276%填料(全細填料)″ (2)79任何顆粒材料，只要對它被混入的組分中的各種材料基本上呈現惰性的，均可被用作填料。石灰石和沙子是較好的填料。不過，其它材料也可被使用，它們包括各種能用的巖石和巖石形成的礦物質的顆粒，諸如，方解石，花崗石，玄武巖，白雲石，安山巖，長石，閃石，輝石，橄欖石，氧化鐵，輝長巖，流紋巖，正長巖，閃長巖，粗玄巖，橄欖巖，粗面巖，黑曜巖，石英等，以及多種材料諸如，陶土，礦渣，灰渣，飛灰，碎玻璃和切斷的金屬(最好是鋼)絲。不同填料的混合物也能使用。
勘誤表
勘誤表
權利要求
1.一種改善了流動性及易混性並適於與催化劑混合而固化的加填料的樹脂組分，所說的樹脂組分含有大約從78%到88%重量的顆粒狀惰性固體填料，所說的填料由大約從5%到50%重量的粗填料組分組成，所說的粗填料組分包括最小尺寸約為1mm的顆粒，而餘量為細填料組分，其最大粒徑為小於1mm左右。
2.權利要求
1的樹脂組分，含有一種不飽和的可聚合的聚酯樹脂，所說的聚酯樹脂為固化而與一種可聚合的單體乙烯交聯劑相混合。
3.權利要求
2的樹脂組分含有一種聚合抑制劑和一種用於過氧化物催化劑的促進劑。
4.權利要求
2的樹脂組分，其中所含的所有填料為石灰石，沙子或石灰石與沙子的混合物。
5.權利要求
1的樹脂組分，其中所說的粗填料組分包括最大尺寸約為12.5mm的顆粒。
6.一種硬化製品由混和權項1的加填料的樹脂組分與催化劑而成。
7.一種硬化製品由混和權項2的加填料的樹脂組分與一種過氧化物催化劑而成。
8.一種可硬化的雙組分樹脂製品包括分離的樹脂組分及催化劑組分，所說的樹脂組分(R)，包含一種加填料的樹脂組分，所說的加填料的樹脂組分含有大約從78%到88%重量的顆粒狀惰性固體填料，所說的固體填料含有大約從5%到50%重量的粗填充組分，所說的粗填料組分所包含的顆粒的最小粒徑約為1mm，餘量為細填料組分，所說的細填料組分的最大顆粒的直徑小於1mm。
9.權利要求
8的樹脂製品中所說的催化劑組分(C)含有0到50%重量的所說粗填料和餘量的所說細填料組分。
10.權利要求
9的樹脂製品，其中所說的樹脂組分含有一種不飽和的可聚合的聚酯樹脂為固化而與一種可聚合的單體乙烯交聯劑相混合。
11.權利要求
10的樹脂製品，其中所說的樹脂組分含有一種聚合抑制劑及一種用於過氧化物催化劑的促進劑，所說的催化劑組分含有過氧化物，R/C的重量比至少約為1.5。
12.權項10的樹脂製品，其中，在所說的樹脂及催化劑組分中，所有的填料都是石灰石、沙子或石灰石和沙子的混合物。
13.一種硬化製品由混合權利要求
9的製品的樹脂組分及催化劑組分而成。
14.在一個兩組分活性灌漿製品中，所說的兩組分中的一種為含有填料的可硬化的樹脂組分，而在另一種中含有催化劑組分，所說的製品適於在分離狀態下，將其兩灰漿組分放置在被加強結構物的一個孔中，然後插入加強件並在那裡轉動加強件，以混合所說的各組分，使其中的各成份起反應而形成一個硬化的樹脂灰漿環形層，環形層將所說的加強件粘著在孔壁上，此改進包括(a)在所說的含有樹脂的灰漿組分中，佔總量約78%到88%的顆粒狀惰性固體填充物是由大約從5%到50%重量的粗填料組分組成的，此粗填料組分包括粒徑相當於所說環形層厚度的30%到150%的顆粒，餘量的為細填料組分，所說的細填料組分的最大粒徑相當於所說環形層厚度的30%以下和(b)在所說的含有催化劑的灰漿組分中，佔重量0到約88%的顆粒狀惰性填料是由0到約50%重量的所說粗填料組分組成，其餘為所說的細填料組分在所說產品的所有粗填料組分中的粒徑大於環形層厚度的顆粒佔該組分重量的0到10%左右。
15.權利要求
14的灌漿製品，其中所說的粗填料的顆粒至少具有與所說的加強件相粘接的材料一樣的硬度。
16.權利要求
14的灌漿製品，其中在所說的含有樹脂和含有催化劑的各組分中，所有的填料是石灰石，沙子或石灰石與沙子的混合物。
17.權利要求
14的灌漿製品，其中在所說的含有樹脂和含有催化劑的各組分中，所有的填料都是由石灰石組成的。
18.權利要求
14的灌漿製品，其中在所說的製品中，所有的粗組分都是沙子。
19.權利要求
14的灌漿製品，其中所說的可硬化的樹脂組合物的組成(R)為包括一種不飽和的可聚合的聚酯，為了硬化此聚酯與一種可聚合的單體乙烯交聯劑混合在一起，及一種聚合抑制劑，和一種用於過氧化物催化劑的促進劑;所說的催化劑組合物的組成(C)中包含一種過氧化物，R/C的重量比至少約為1.5。
20.在一個兩組分活性灌漿製品中，所說的兩組分中的一種為含有填料的可硬化的樹脂組分，而在另一種中含有催化劑組分，所說的製品適用於在分離狀態下，將其兩灰漿組分放置在被加強結構物的一個孔中，然後插入加強件並在那裡轉動加強件，以混合所說的各組份使其中的各成分起反應而形成一個硬化的樹脂灰漿環形層，環形層將所說的加強件粘著在孔壁上，此改進包括(a)在所說的含有樹脂的灰漿組分中，佔重量約78%到88%的顆粒狀惰性固體填充物是由大約從5%到50%重量的粗填料組分組成的，此粗填料組分包括粒徑約為從1.0到4.8mm的顆粒，剩餘的為細填料組分，所說的細填料組分的最大顆粒的直徑小於1.0mm;和(b)在所說的含有催化劑的灰漿組分中，佔重量0到約88%的顆粒狀惰性填料是由0到約50%重量的所說粗填料組分組成，其餘為所說的細填料組分;在所說產品的所有粗填料組分中，粒徑大於3.2mm的顆粒佔該組分重量的0到大約10%。
21.權利要求
20的灌漿製品，其中所說的可硬化的樹脂組合物的組成(R)為包括一種不飽和的可聚合的聚酯，為了硬化此聚酯與一種可聚合的單體乙烯交聯劑混合在一起，及一種聚合抑制劑和一種用於過氧化物催化劑的促進劑;所說的催化劑組合物的組成(C)中包含一種過氧化物，R/C的重量比至少為1.5。
22.在一個兩組分活性灌漿製品中，所說的兩組分中的一種為含有填料的可硬化的樹脂組分，而在另一種中含有催化劑組分，所說的製品適於在分離狀態下，將其兩個灰漿組分放置在被加強結構物的一個孔中，然後插入加強件並在那裡轉動加強件，以混合所說的各組分，使其中的各成分起反應而形成一個硬化的樹脂灰漿環形層，環形層所說的加強件粘著在孔壁上，此改進包括(a)在所說的含有樹脂的灰漿組分中，佔重量約78%到88%的顆粒狀惰性固體填充物是由大約從5%到50%重量的粗填料組分組成的，此粗填料組分包括粒徑約為從2.0mm到4.8mm的顆粒，全量為細填料組分，所說的細填料組分的最大顆粒的直徑小於2.0mm;和(b)在所說的含有催化劑的灰漿組分中，佔重量0到約88%的顆粒惰性填料是由0到約50%重量的所說粗填料組分組成，其餘為所說的細填料組分;在所說產品的所有粗填料組分中，粒徑大於6.4mm的顆粒佔該組分重量的0到大約10%。
23.權利要求
22的灌漿製品，其中所說的可硬化的樹脂組合物的組成(R)為包括一種不飽和的可聚合的聚酯，為了硬化此聚酯與一種可聚合的單體乙烯交聯劑混合在一起，及一種聚合抑制劑和一種用於過氧化物催化劑的促進劑;所說的催化劑組合物的組成(C)中包含一種過氧化物，R/C的重量比至少為1.5。
專利摘要
一種粗/細的顆粒狀惰性固定填料組分，例如石灰石和/或沙子應用於一種可硬化的樹脂組合物中，該組合物適用於製造凝結產品，如用於在孔中錨定加強件的硬化灰漿。粗填料組分大約佔填料重量的5到50％，它包括粒徑最小為1mm的顆粒，或粒徑相當於加強件周圍結灰將所形成的環的厚度的30到150％的顆粒。這種填充樹脂組合物易於混合及流動。含有該樹脂組合物的巖石錨栓灰漿固定產品僅需少許轉動螺栓，而且可提高錨定的強度。
文檔編號C08L67/06GK85104119SQ85104119
公開日1986年12月3日 申請日期1985年5月30日
發明者沃特約翰西蒙斯, 弗蘭克馬斯登威利斯 申請人:納幕爾·杜邦公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan