一種用於製造裝飾板的工藝的製作方法

2023-04-23 12:47:46

專利名稱：一種用於製造裝飾板的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造具有裝飾性上表面的裝飾板的工藝。
背景技術：
目前，具有熱固性層壓材料的覆層產品在許多領域都很常見。它們主要用於抗磨 損性要求較高，且希望抵抗不同化學製品和水分的場合。作為這些產品的示例，可以提及地 板、地板踢腳板、桌面、工作檯面和牆板。熱固性層壓材料通常主要包括許多基片，其中裝飾片最接近表面放置。裝飾片可 以有所需的圖案。普通的圖案通常是可見的不同種類的木材或礦物質，比如大理石和花崗 巖。而且，富有創意的裝飾和單色的裝飾相當普通。當製造包含熱固性層壓材料的層壓板時，工藝通常包括步驟在a -纖維素紙上 印刷裝飾，用三聚氰胺_甲醛樹脂浸漬裝飾紙，乾燥裝飾紙，在熱量和壓力下使裝飾紙與類 似處理的支撐紙層疊在一起，將裝飾疊層疊置在載體上，最後將載體鋸和銑成所需的樣式。 在製造過程中所有這些步驟都是非常費時的，且會造成熱固性層壓材料的浪費。熱固性層 壓材料是層壓地板的相當昂貴的部分。具有碎料板或纖維板製成的芯部的較厚層壓材料的另一問題是，這些層壓材料通 常吸收大量的水分，而使其膨脹和軟化，從而使層壓材料彎曲。表面層可能部分或在極端情 況下完全脫落，因為芯部比表面層膨脹的厲害。因此，這種類型的層壓材料不能用於潮溼區 域，比如浴室或廚房，而毫無問題。通過使紙芯浸漬熱固性樹脂可以部分解決這些問題。這種層壓材料通常稱作密實 層壓材料。然而，這些密實層壓材料非常昂貴，且獲得很費力，因為數十層的紙層必須浸漬、 乾燥和層層放置。

發明內容
通過本發明已經解決了上述問題，且實現了一種用於製造抗水裝飾板的合理工 藝。本發明涉及一種用於製造具有抗磨損表面和具有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝。所 述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，並模製具有連接功能的邊緣。b)至少處理所述板的上表面。c)通過靜電噴嘴施加輻射可固化的乾式丙烯酸清漆粉。d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化。e)通過輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射是從UV輻射和電子束輻射構成的組中
4選擇的。由於清漆施加的方法，可以使用具有結構表面的板。這種結構可以在將所述板切 割成所需尺寸之前的任何階段或在處理所述板的上表面的過程中獲得。板上的這種結構適 合較粗糙，因為清漆易於使表面平整。這意味著結構深度至少約0. 5mm。根據本發明的一個實施例，所述板的上表面可以利用加熱的日曆輥加壓。日曆輥 的表面溫度適於在45-150°C內。日曆輥最好在板上施加10-100巴的壓力。日曆輥可以設 有平面，從而使所述板的表面為平面，或設有結構表面，以便在板上獲得表面結構。有利的 是，在如上所述通過輥使板的表面結構化的情況下使用兩個輥，其中一個是平面的，另一個 是結構的。板的日曆加壓將增加表面密度以及調平表面的微結構，且替代砂磨。砂磨在結 構性表面上顯得不切實際。在平面表面或具有選定表面結構的板上，在施加丙烯酸清漆之 前，板表面可以砂磨平滑。製備過程還可或作為選擇，包括在施加丙烯酸清漆之前在板上施加底漆。根據本發明製造的板可以具有以不同方式施加的數種類型的裝飾。根據本發明的 一個實施例，在施加丙烯酸清漆之前在板上施加裝飾薄膜。根據本發明的另一替代實施例， 在施加丙烯酸清漆之前在上表面上印刷裝飾。上述兩種施加裝飾的方法都適於包含多種顏 色的較複雜的裝飾，例如模仿木材，比如松木、樺木和桃木時或模仿礦物，比如大理石和砂 巖時。當然，這些施加裝飾的方法是靈活的，也用於施加富有創意的或甚至單色的裝飾。在某些情況下，例如在預計用於地板的板上需要非常高度的抗磨損性時，在本發 明的第一實施例的工藝中增加添加超抗磨損材料的中間階段。這種超抗磨損材料在施加丙 烯酸清漆之前施加。在磨損的極端情況下會需要超抗磨損材料，例如在公共環境的地板上， 比如賓館大廳等。根據本發明的一個實施例，板的上表面塗敷有10_40g/m2的粘結層。然後在粘性 粘結層上撒布l_30g/m2平均顆粒尺寸在40-150i!m內的硬質顆粒。所述硬質顆粒是從氧 化鋁、二氧化矽、碳化矽及其混合物構成的組中選擇的。所述粘結層適於為溼式UV可固化 丙烯酸清漆，該粘結層在施加硬質顆粒之後固化。所述粘結層也可以是乾式UV或電子束可 固化丙烯酸清漆，且在施加硬質顆粒之前熔化。根據本發明的一個實施例，所述板在施加丙烯酸清漆之前預熱。這樣會縮短熔 化工藝的時間。預熱過程適當地布置，以使在開始施加丙烯酸清漆時，板的表面溫度在 40-150°C的範圍內。預熱過程還可這樣布置，即在開始施加丙烯酸清漆時，板的芯部溫度在 40-150°C的範圍內。丙烯酸清漆最好以10_250g/m2的量施加。因為在板的上側磨損較嚴重，所以丙烯 酸清漆在板的上表面適於以50-250g/m2的量施加，同時足以在板的下表面以10-70g/m2的 量施加丙烯酸清漆。在板的邊緣，丙烯酸清漆適於以10-100g/m2的量施加。當模製邊緣時， 考慮將要在邊緣施加的清漆量。為了增加抗磨損性，施加在上表面的丙烯酸清漆最好包含從氧化鋁、二氧化矽和 碳化矽構成的組中選擇的硬質顆粒。可取的是，所述硬質顆粒具有1-150 ym的平均顆粒尺 寸，適當的是l-50i!m的平均顆粒尺寸。所述顆粒可以在施加之前與丙烯酸清漆預混合。根 據本發明的一個實施例，所述硬質顆粒在塗敷工藝過程中在噴嘴中與丙烯酸清漆混合。這 樣可以容易地調節表面上的顆粒量，而使工藝具有較大的靈活性。
丙烯酸清漆通過不同的噴嘴組施加，所述噴嘴組包含上表面塗敷組、後表面塗敷 組和至少一個邊緣塗敷組。根據本發明的一個實施例，邊緣塗敷組的數目為2。根據本發明 的另一實施例，邊緣塗敷組的數目是4。在本發明的特定實施例中，所述邊緣具有包含快動互鎖的連接功能。這種接頭通 常具有較複雜的截面，其中表面背離清漆施加噴嘴的合理位置。為了確保實現清漆的均勻 分布，在邊緣上施加的丙烯酸清漆最好通過氣流引導，所述氣流是通過狹窄的排氣管實現 的，所述排氣管具有抽吸噴嘴，該噴嘴鄰近邊緣上模製的凹槽和凹穴，從而在邊緣上實現更 均勻的塗層。在固化之前，乾式丙烯酸清漆必須熔化。根據本發明的一個實施例，丙烯酸清漆通 過熱空氣環境熔化。根據本發明的另一實施例，丙烯酸清漆通過紅外輻射熔化。在本發明 的特定實施例中，邊緣具有包含快動互鎖的連接功能。這種接頭通常具有較複雜的截面，其 中表面背離紅外輻射器的合理位置。為了確保清漆均勻地熔化，施加在邊緣上的丙烯酸清 漆經反射器由紅外輻射照射。這些反射器可以製作得較小，而足以放在槽內。在熔融的丙烯酸樹脂通過UV輻射固化的實施例中，施加在邊緣上的丙烯酸清漆 適於以類似於上述熔化工藝的方式，經反射器由UV光照射。


圖1是根據本發明第一實施例的用於製造裝飾板的工藝的流程圖；圖2是根據本發明第二實施例的用於製造裝飾板的工藝的流程圖；圖3是根據本發明第三實施例的用於製造裝飾板的工藝的流程圖；圖4是根據本發明第四實施例的用於製造裝飾板的工藝的流程圖；圖5是根據本發明第五實施例的用於製造裝飾板的工藝的流程圖。
具體實施例方式下面結合流程圖進一步描述本發明。參考圖1，根據本發明第一實施例，用於製造裝飾板的工藝如下支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側、下側和具有連接功能的邊緣，比如舌榫 和槽。然後，利用熱日曆輥對預計成為板的上側的側面加壓。日曆輥的表面溫度為60°C， 壓力為60巴。然後，這樣布置所述板，即預計成為下側的側面面向上。然後加熱所述板，在現在 面向上的下側上，通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直 到50g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到100°C，而使其熔化，並通過UV輻 射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然後翻轉所述板，使預計作為最終完成的板的上 側面向上。然後通過數字光電印刷機將裝飾施加在所述上側上。所述裝飾從預定的固定點 以支撐芯的拐角形式定位，同時裝飾的方向與起始於同一拐角的長側邊緣對齊。然後，加熱裝飾的板，並通過一組靜電噴嘴施加170g/m2的UV固化的乾式丙烯酸 清漆粉末形成的耐磨層。通過噴嘴內的單獨噴嘴添加平均顆粒尺寸為30i!m的氧化鋁硬質 顆粒，直到10g/m2，而使其均勻地分布在上側的耐磨層內。所述邊緣通過單獨一組靜電邊
6緣塗敷噴嘴塗敷UV固化的乾式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯 酸清漆加熱到105°C的溫度，使其熔化，並通過UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固 化。對於IR輻射和UV輻射來說，當需要時，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻 後，對所述板進行最後的檢查和包裝。參考圖2，根據本發明第二實施例的用於製造裝飾板的工藝如下支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側、下側和具有連接功能的邊緣，比如舌榫 和槽。然後，將預計成為板的上側的側面砂磨平滑。然後，這樣布置所述板，即預計成為下側的側面面向上。然後加熱所述板，在現在 面向上的下側上，通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直 到70g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105°c，而使其熔化，並通過UV輻 射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然後翻轉所述板，使預計作為最終完成的板的上 側面向上。然後在已經施加了粘結層之後，將裝飾片施加在上側上。所述裝飾片可以由浸 漬例如丙烯酸樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂的紙構成。所述裝飾片也可由聚合物薄膜構成。然後，加熱裝飾的板，並通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形 成的耐磨層，直到200g/m2。通過噴嘴內的單獨噴嘴添加平均顆粒尺寸為30 y m的氧化鋁硬 質顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側的耐磨層內。所述邊緣通過單獨一組靜電邊 緣塗敷噴嘴塗敷UV固化的乾式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯 酸清漆加熱到105°C的溫度，使其熔化，並通過UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固 化。對於IR輻射和UV輻射來說，當需要時，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻 後，對所述板進行最後的檢查和包裝。參考圖3，根據本發明第三實施例的用於製造裝飾板的工藝如下支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側、下側和具有連接功能的邊緣，比如舌榫 和槽。然後，將預計成為板的上側的側面砂磨平滑。然後，這樣布置所述板，即預計成為下側的側面面向上。然後加熱所述板，在現在 面向上的下側上，通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直 到70g/m2的量。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到100°C，而使其熔化，並通過 UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然後翻轉所述板，使預計作為最終完成的 板的上側面向上。然後在已經施加了粘結層之後，將裝飾片施加在上側上。所述裝飾片可 以由浸漬例如丙烯酸樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂的紙構成。所述裝飾片也可由聚合物薄膜構 成。然後通過輥塗在裝飾片上施加一層溼式UV可固化的丙烯酸清漆，直到30g/m2的 清漆量。然後在仍溼的清漆層上散布10g/m2平均顆粒尺寸為100 u m的氧化鋁硬質顆粒， 隨之通過UV輻射固化清漆。然後，加熱裝飾的板，藉此通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末 形成的耐磨層，直到180g/m2。通過噴嘴內的單獨噴嘴添加平均顆粒尺寸為30i!m的氧化鋁 硬質顆粒，直到llg/m2，而使其均勻地分布在上側的耐磨層內。所述邊緣通過單獨一組靜電 邊緣塗敷噴嘴塗敷UV固化的乾式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到100°c的溫度，使其熔化，並通過UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其 固化。對於IR輻射和UV輻射來說，當需要時，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷 卻後，對所述板進行最後的檢查和包裝。參考圖4，根據本發明第四實施例的用於製造裝飾板的工藝如下支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側、下側和具有連接功能的邊緣，比如舌榫 和槽。然後，通過使加熱的結構性日曆輥朝上表面加壓，將預計成為板的上側的側面壓 花。所述日曆輥的表面溫度為60°C，壓力為60巴。然後，這樣布置所述板，即預計成為下側的側面面向上。然後加熱所述板，在現在 面向上的下側上，通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直 到70g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105°c，使其熔化，並通過UV輻射 使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然後翻轉所述板，使預計作為最終完成的板的上側 面向上。然後通過靜電印刷機在上側印刷裝飾。然後，加熱裝飾的板，並通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形 成的耐磨層，直到200g/m2。通過噴嘴內的單獨噴嘴添加平均顆粒尺寸為30 y m的氧化鋁硬 質顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側的耐磨層內。所述邊緣通過單獨一組靜電邊 緣塗敷噴嘴塗敷UV固化的乾式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯 酸清漆加熱到105°C的溫度，使其熔化，並通過UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固 化。對於IR輻射和UV輻射來說，當需要時，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻 後，對所述板進行最後的檢查和包裝。參考圖5，根據本發明第五實施例的用於製造裝飾板的工藝如下支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側、下側和具有連接功能的邊緣，比如舌榫 和槽。然後，利用熱日曆輥對預計成為板的上側的側面進行處理。日曆輥的表面溫度為 60°c，壓力為60巴。然後，這樣布置所述板，即預計成為下側的側面面向上。然後加熱所述板，在現在 面向上的下側上，通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直 到70g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105°C，使其熔化，藉此通過UV輻 射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然後翻轉所述板，使預計作為最終完成的板的上 側面向上。然後，加熱裝飾的板，並通過一組靜電噴嘴施加UV固化的乾式丙烯酸清漆粉末形 成的耐磨層，直到200g/m2。通過噴嘴內的單獨噴嘴添加平均顆粒尺寸為30 y m的氧化鋁硬 質顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側的耐磨層內。所述邊緣通過單獨一組靜電邊 緣塗敷噴嘴塗敷UV固化的乾式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然後通過IR輻射將施加的丙烯 酸清漆加熱到105°C的溫度，使其熔化，藉此通過UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其 固化。對於IR輻射和UV輻射來說，當需要時，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷 卻後，對所述板進行最後的檢查和包裝。
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權利要求
一種用於製造具有抗磨損表面和帶有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝，所述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，並模製具有連接功能的邊緣，b)至少處理所述板的上表面，c)通過靜電噴嘴施加可輻射固化的乾式丙烯酸清漆粉，d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化，e)通過輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射從UV輻射和電子束輻射構成的組中選擇，其特徵在於以10-250g/m2的量施加丙烯酸清漆，施加在所述上表面上的丙烯酸清漆包含從氧化鋁、二氧化矽和碳化矽構成的組中選擇的硬質顆粒，所述硬質顆粒具有1-150μm的平均顆粒尺寸。
2.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於至少所述板的上表面在施加丙烯酸清漆之前 砂磨平滑。
3.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於至少所述板的上表面利用加熱的日曆輥加 壓，所述日曆輥的表面溫度在45-150°C內，且所述日曆輥在所述板上施加10-100巴的壓 力。
4.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在施加丙烯酸清漆之前在所述板上施加底漆。
5.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在施加丙烯酸清漆之前在所述板上施加裝飾薄膜。
6.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在施加丙烯酸清漆之前在所述上表面上印刷 裝飾。
7.如權利要求4-6任一所述的工藝，其特徵在於所述板的上表面塗敷有10-40g/m2的 粘結層，且在粘性粘結層上撒布l_30g/m2的平均顆粒尺寸在40-150 μ m內的硬質顆粒，所 述硬質顆粒是從氧化鋁、二氧化矽、碳化矽及其混合物構成的組中選擇的。
8.如權利要求7所述的工藝，其特徵在於所述粘結層是溼式UV可固化的丙烯酸清漆， 在已經施加了硬質顆粒之後所述粘結層固化。
9.如權利要求7所述的工藝，其特徵在於所述粘結層是UV或電子束可固化的丙烯酸清漆。
10.如權利要求1-6任一所述的工藝，其特徵在於在施加丙烯酸清漆之前預熱所述板。
11.如權利要求10所述的工藝，其特徵在於預熱過程這樣布置，即在開始施加丙烯酸 清漆時，板的表面溫度在40-150°C的範圍內。
12.如權利要求10所述的工藝，其特徵在於預熱過程這樣布置，即在開始施加丙烯酸 清漆時，板的芯部溫度在40-150°C的範圍內。
13.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在所述板的上表面上以50-250g/m2的量施 加丙烯酸清漆。
14.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在所述板的下表面上以10-70g/m2的量施加 丙烯酸清漆。
15.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在所述板的邊緣上以10-100g/m2的量施加丙烯酸清漆。
16.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述硬質顆粒具有1-50μ m的平均顆粒尺寸。
17.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於在塗敷工藝中所述硬質顆粒在噴嘴內與丙 烯酸清漆混合。
18.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述丙烯酸清漆通過單獨的噴嘴組施加，所 述噴嘴組包含上表面塗敷組、後表面塗敷組和至少一個邊緣塗敷組。
19.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述丙烯酸清漆通過單獨的噴嘴組施加，所 述噴嘴組包含上表面塗敷組、後表面塗敷組和兩個邊緣塗敷組。
20.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述丙烯酸清漆通過單獨的噴嘴組施加，所 述噴嘴組包含上表面塗敷組、後表面塗敷組和四個邊緣塗敷組。
21.如權利要求18所述的工藝，其特徵在於在邊緣上施加的丙烯酸清漆通過氣流引 導，所述氣流是通過狹窄的排氣管實現的，所述排氣管具有抽吸噴嘴，該噴嘴鄰近邊緣上模 制的凹槽和凹穴，從而在邊緣上實現更均勻的塗層。
22.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述丙烯酸清漆通過熱空氣環境熔化。
23.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於所述丙烯酸清漆通過紅外輻射熔化。
24.如權利要求23所述的工藝，其特徵在於施加在邊緣的所述丙烯酸清漆經反射器由 紅外輻射照射。
25.如權利要求1所述的工藝，其特徵在於熔化的丙烯酸清漆通過UV輻射固化，施加在 邊緣上的丙烯酸清漆經反射器由UV光照射。
26.如權利要求3所述的工藝，其特徵在於所述日曆輥的表面具有結構，從而使用結構 性日曆輥對所述板壓花。
全文摘要
一種用於製造具有抗磨損表面和帶有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝，所述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，並模製具有連接功能的邊緣。b)至少處理所述板的上表面。c)通過靜電噴嘴施加可輻射固化的乾式丙烯酸清漆粉。d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化。e)通過輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射是從UV輻射和電子束輻射構成的組中選擇的。
文檔編號B05D3/00GK101850329SQ201010142339
公開日2010年10月6日 申請日期2002年3月13日 優先權日2001年3月14日
發明者彼得·米勒, 簡·艾裡克森, 馬格努斯·奎斯特 申請人:佩爾戈(歐洲)股份公司