一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的製備方法
2023-04-23 22:39:31
專利名稱：一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的製備方法。
背景技術：
蜂窩板由於重量輕、比強度高、剛 性大、穩定性好、隔熱隔聲以及無汙染等一系列優點，現已在航空航天、飛機、列車、船舶、建築等領域中得到廣泛使用。目前國內外常見的蜂窩板無論是芯材本身還是面板與芯材之間的複合，均是膠粘方式，連接方式為物理結合，其強度、使用壽命以及允許的工作環境在很大程度上受膠粘劑性能制約。比如在溼度大、振動頻繁(包括空氣正、負壓交替作用)、溫度過高或過低的工作環境下，面板容易脫膠，導致在使用過程中，所承受載荷遠遠未達到所使用材料的屈服極限而失效，力學性能較低。解決蜂窩芯之間以及蜂窩芯與面板之間的結合是提高蜂窩板力學性能的關鍵，但僅通過膠粘劑性能的改進和提高來取得蜂窩板在性能上的飛躍是很有局限的。釺焊法製備的金屬蜂窩板形成的結合面為冶金結合，不受環境影響，其力學性能高於同規格膠粘材料，在使用範圍上不受環境和其它條件影響，能最大限度發揮蜂窩板的性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的製備方法，其具有製備エ藝及操作手段簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業化生產。為解決上述問題，本發明採用如下技術方案一種鋁蜂窩芯材的製備方法，它是使用軟釺料釺焊方式進行製備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釺焊製備的エ藝過程a、鋁箔預處理，去除油汙和氧化膜；b、進塗釺料機；C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料按要求的間距進行塗覆；d、疊層，表面平整，上下錯位；e、真空爐釺焊，溫度為280至450度；f、卸壓、裁邊，按照厚度要求；g、拉伸成蜂窩成品。進ー步地，所述軟釺焊的材料為樹脂類或無機物類釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度。進ー步地，所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。進ー步地，所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O. 01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20暈米。為解決上述問題，本發明採用如下技術方案一種蜂窩板的製備方法，它是使用軟釺料釺焊方式進行製備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釺焊製備的エ藝工程a、上、下面板預處理，去除油汙和氧化膜；
b、進塗釺料機；C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料塗覆在上、下面板的ー側；d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定；e、真空爐釺焊，溫度為280至450度；f、卸壓；g、蜂窩板成品。
進ー步地，所述軟釺焊的材料為樹脂類或無機物類釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度。進ー步地，所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。進ー步地，所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。與現有技術相比較，本發明的有益效果是產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無汙染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高於膠粘材料力學性能，而且使製備エ藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業化生產。
圖I為本發明所述的鋁蜂窩芯材的製備流程圖；圖2為本發明所述的蜂窩板的製備流程圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示，本發明鋁蜂窩芯材的製備方法，它是使用軟釺料釺焊方式進行製備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釺焊製備的エ藝過程a、鋁箔預處理，去除油汙和氧化膜；b、進塗釺料機；C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料按要求的間距進行塗覆；d、疊層，表面平整，上下錯位；e、真空爐釺焊，溫度為280至450度；f、卸壓、裁邊，按照厚度要求；g、拉伸成蜂窩成品。其中，所述軟釺焊的材料為樹脂類(含松香)，當然，所述軟釺焊也可為無機物類(含酸性助劑)釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度；所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O. 01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20毫米。請參閱圖2所示，本發明蜂窩板的製備方法，它是使用軟釺料釺焊方式進行製備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釺焊製備的エ藝工程a、上、下面板預處理，去除油汙和氧化膜；b、進塗釺料機；
C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料塗覆在上、下面板的ー側；d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定；e、真空爐釺焊，溫度為280至450度；f、卸壓；g、蜂窩板成品。
其中，所述軟釺焊的材料為樹脂類(含松香)，當然，所述軟釺焊也可為無機物類(含酸性助劑)釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度；所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。與現有技術相比較，本發明的有益效果是產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無汙染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高於膠粘材料力學性能，而且使製備エ藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業化生產。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述掲示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種鋁蜂窩芯材的製備方法，其特徵在於它是使用軟釺料釺焊方式進行製備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釺焊製備的エ藝過程 a、鋁箔預處理，去除油汙和氧化膜； b、進塗釺料機； C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料按要求的間距進行塗覆； d、疊層，表面平整，上下錯位； e、真空爐釺焊，溫度為280至450度； f、卸壓、裁邊，按照厚度要求； g、拉伸成蜂窩成品。
2.根據權利要求I所述的鋁蜂窩芯材的製備方法，其特徵在於所述軟釺焊的材料為樹脂類或無機物類釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度。
3.根據權利要求2所述的鋁蜂窩芯材的製備方法，其特徵在於所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。
4.根據權利要求I所述的鋁蜂窩芯材的製備方法，其特徵在於所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O.01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20毫米。
5.一種蜂窩板的製備方法，其特徵在於它是使用軟釺料釺焊方式進行製備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釺焊製備的エ藝工程 a、上、下面板預處理，去除油汙和氧化膜； b、進塗釺料機； C、運行塗釺料機，把帯狀或膏狀軟釺料塗覆在上、下面板的ー側； d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定； e、真空爐釺焊，溫度為280至450度； f、卸壓； g、蜂窩板成品。
6.根據權利要求5所述的鋁蜂窩晶片及蜂窩板的製備方法，其特徵在於所述軟釺焊的材料為樹脂類或無機物類釺劑，該軟釺料的加熱溫度為280度至320度。
7.根據權利要求6所述的鋁蜂窩芯材的製備方法，其特徵在於所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。
8.根據權利要求5所述的鋁蜂窩晶片及蜂窩板的製備方法，其特徵在於所述軟釺料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釺料釺焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。
全文摘要
本發明公開了一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的製備方法，它是使用軟釺料釺焊方式進行製備鋁蜂窩芯材與蜂窩板；本發明製成的產品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無汙染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高於膠粘材料力學性能，而且使製備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業化生產。
文檔編號B23K35/363GK102689066SQ20121017788
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者樊澤臣 申請人:青島泰泓軌道裝備有限公司