細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法

2023-04-24 00:42:46

細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法
【專利摘要】一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，料鬥與第一振動臺連接，第一振動臺與第一皮帶輸送機連接，在第一皮帶輸送機的尾端設有隨著輸送帶旋轉的磁力滾筒，第一皮帶輸送機與第一渦流分選機連接，第一渦流分選機與滾篩連接，滾篩的篩外與第二渦流分選機連接；滾篩的篩內與智能傳感器分選機連接。一種採用上述裝置的方法，包括以下步驟：由第一皮帶輸送機尾端的磁力滾筒分離黑色金屬；剩餘物料由第第一渦流分選機用於將較大粒徑的有色金屬分離。其他物料送入滾篩；小於滾篩篩孔物料送入第二渦流分選機，被分成有色金屬和其他物料；大於滾篩篩孔物料，送入智能傳感器分選機，被分成不鏽鋼和其他物料；本發明通過上述步驟實現細顆粒廢料有色金屬工業化分選。
【專利說明】細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料分選領域，特別是一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活的不斷提高，工礦企業的不斷發展，越來越多的生活、建築、工業垃圾亟待處理。對各種廢料的分類處理，變廢為寶是符合可持續發展的戰略精神的。目前，市場上存在的分選設備一般只能做到簡單的將物料分成黑色金屬和其它物料，這些分選設備利用黑色金屬的磁性將其分選出來，但無法分選出許多具有極高工業價值的有色金屬和不鏽鋼，從而造成了極大的浪費。
[0003]中國專利文獻CN1743078公開了一種有色金屬渦流分選機，利用導體在高頻交變磁場裡可以產生交變電流的原理設計，可以分選出銅鋁等有色金屬，但是單以一種設備難以達到較高的分選率。
[0004]中國專利文獻CN101522322公開了一種分選細小有色金屬和絕緣導線物件的方法和設備，利用探測器陣列感應有色金屬，並經過計算後由噴頭陣列將相應地金屬噴射至獨立容器中，存在的問題是，對不不同的金屬物，需要設置不同參數的探測器，因此在處理材質複雜的金屬顆粒時，成本較高。且設備的整體能耗相對較高，分選效率相對較低。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法，可以提高金屬的回收率，提高工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是:一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，包括料鬥，料鬥與第一振動臺連接，第一振動臺與第一皮帶輸送機連接，在第一皮帶輸送機的尾端設有隨著輸送帶旋轉的磁力滾筒，在磁力滾筒的附近設有和輸送帶接觸的刮板，磁力滾筒的下方設有第一接料鬥；
第一皮帶輸送機與第二振動臺連接，第二振動臺與第一渦流分選機連接，第一渦流分選機下方設有第二接料鬥；
第一渦流分選機與第二皮帶輸送機連接，第二皮帶輸送機與滾篩連接，滾篩的篩外與第三皮帶輸送機連接，第三皮帶輸送機與第三振動臺連接，第三振動臺與第二渦流分選機連接，第二渦流分選機下方設有第三接料鬥；
滾篩的篩內與第四皮帶輸送機連接，第四皮帶輸送機與第四振動臺連接，第四振動臺與智能傳感器分選機連接。
[0007]所述的智能傳感器分選機中，輸送帶的前端設有可升降的感應臺，在感應臺的前端設有偏轉噴頭陣列，在偏轉噴頭陣列的下方設有金屬物料料鬥，在金屬物料料鬥的前側設有非金屬物料料鬥，所述的偏轉噴頭陣列與高壓氣體供氣管連接；
所述的感應臺上設有多個感應金屬與非金屬的傳感器。
[0008]所述的傳感器為電感式傳感器或電容式傳感器。[0009]所述的滾篩中，電機通過可調變速器與繞一固定軸旋轉的篩網連接。
[0010]一種採用上述裝置進行細顆粒廢料有色金屬分選的方法，包括以下步驟:
一、通過第一振動臺將從料鬥來的細顆粒廢料發散均勻，並輸送到第一皮帶輸送機，由第一皮帶輸送機尾端的磁力滾筒將黑色金屬吸附在輸送帶上，當碰到與輸送帶接觸的刮板後，黑色金屬落入到第一接料鬥內；
二、剩餘物料由第二振動臺輸送至第一渦流分選機用於將較大粒徑的有色金屬分離，通過對第一渦流分選機的設置，大於預設尺寸的有色金屬在渦流的作用下，進入下方的第二接料鬥；
三、其他物料經第二皮帶輸送機送入滾篩；
四、小於滾篩篩孔尺寸的物料，經過第三皮帶輸送機輸送至第三振動臺，由第三振動臺發散均勻後送入第二渦流分選機，被分成有色金屬和其他物料；
五、大於滾篩篩孔尺寸的物料，經過第四皮帶輸送機輸送至第四振動臺，由第四振動臺發散均勻後送入智能傳感器分選機，被分成不鏽鋼和其他物料；
通過上述步驟實現細顆粒廢料有色金屬工業化分選。
[0011]所述的智能傳感器分選機中，由感應臺感應到金屬物料經過後，即發送信號至主機，主機經過計算金屬物料的速度及在空中的位置，控制偏轉噴頭陣列噴出高壓空氣，將金屬物料送入到金屬物料料鬥，而其他物料即進入到非金屬物料料鬥。
[0012]所述的滾篩採用調速控制。
[0013]本發明提供的一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法，能夠將複合物料中96%以上的金屬分選出來，極大的提高了金屬的回收率。同時本工藝流程實現了有色金屬分選的規模化，自動化，提高了生產效率。尤其是可以單獨地分選出不鏽鋼的物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的工藝流程圖。
[0015]圖2為本發明的設備布置示意圖。
[0016]圖3為本發明中智能傳感器分選機的結構示意圖。
[0017]圖中:料鬥I，第一振動臺2，第一皮帶輸送機3，磁力滾筒4，第一接料鬥5，第二振動臺6，第一渦流分選機7，第二皮帶輸送機8，滾篩9，第二接料鬥10，第三皮帶輸送機11，第四皮帶輸送機12，第三振動臺13，第四振動臺14，第二渦流分選機15，智能傳感器分選機16，感應臺161，偏轉噴頭162，非金屬物料料鬥163，金屬物料料鬥164，輸送帶165。
【具體實施方式】
[0018]如圖2?3中，一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，包括料鬥1，料鬥I與第一振動臺2連接，第一振動臺2與第一皮帶輸送機3連接，在第一皮帶輸送機3的尾端設有隨著輸送帶旋轉的磁力滾筒4，通過磁力滾筒4的磁性使黑色金屬被吸附在輸送帶上，而不會落入到第二振動臺6，在磁力滾筒4的附近設有和輸送帶接觸的刮板，通常刮板位於磁力滾筒4的的下方，磁力滾筒4的下方設有第一接料鬥5，被刮板擋住的黑色金屬落入到第一接料鬥5內；設置的磁力滾筒即將黑色金屬顆粒分離出來。[0019]第一皮帶輸送機3與第二振動臺6連接,第二振動臺6與第一潤流分選機7連接，第一潤流分選機7下方設有第二接料鬥10 ;第一潤流分選機7用於將較大尺寸的有色金屬分離出來，例如粒徑大於5mm的有色金屬塊。這有利於提高效率，且有利於在下個步驟將有色金屬與不鏽鋼分離開來。
[0020]第一渦流分選機7與第二皮帶輸送機8連接，第二皮帶輸送機8與滾篩9連接，設置滾篩9的目的在於可以將含不鏽鋼的物料與含有色金屬的物料分離，這是因為，經過第一渦流分選機7分選後，剩下的物料中較大粒徑顆粒通常都是不鏽鋼，而較小粒徑顆粒通常都是有色金屬。因此可以方便地使用滾篩9將二者分離，本例中滾篩9的採用5mm的篩網。由此方式，也降低了後繼工序中智能傳感器分選機16的分選難度。
[0021]滾篩9的篩外與第三皮帶輸送機11連接，第三皮帶輸送機11與第三振動臺13連接，第三振動臺13與第二渦流分選機15連接，第二渦流分選機15下方設有第三接料鬥；第二渦流分選機15用於將小粒徑的有色金屬與非金屬物料分離。
[0022]滾篩9的篩內與第四皮帶輸送機12連接，第四皮帶輸送機12與第四振動臺14連接，第四振動臺14與智能傳感器分選機16連接。智能傳感器分選機16用於將不鏽鋼與非金屬物料分離。這樣降低了智能傳感器分選機16的分選難度，即感應臺161上的傳感器僅需設置用於分離不鏽鋼的參數即可。
[0023]所述的智能傳感器分選機16中，輸送帶的前端設有可升降的感應臺161，在感應臺的前端設有偏轉噴頭陣列162，在偏轉噴頭陣列162的下方設有金屬物料料鬥164，在金屬物料料鬥164的前側設有非金屬物料料鬥163，所述的偏轉噴頭陣列162與高壓氣體供氣
管連接；
所述的感應臺161上設有多個感應金屬與非金屬的傳感器。所述的傳感器為電感式傳感器或電容式傳感器。
[0024]所述的滾篩中，電機通過可調變速器與繞一固定軸旋轉的篩網連接。由此結構，可以根據不同的物料狀況，設置不同的轉速。
[0025]如圖1中，一種採用上述裝置進行細顆粒廢料有色金屬分選的方法，包括以下步驟:
一、通過第一振動臺2將從料鬥I來的細顆粒廢料發散均勻，並輸送到第一皮帶輸送機3，由第一皮帶輸送機3尾端的磁力滾筒4將黑色金屬吸附在輸送帶上，當碰到與輸送帶接觸的刮板後，黑色金屬落入到第一接料鬥5內，由此將物料內的黑色金屬分離；
二、剩餘物料由第二振動臺6輸送至第一渦流分選機7用於將較大尺寸的有色金屬分離出來，這裡的較大尺寸是指大於送入第二渦流分選機15的物料顆粒尺寸，從而便於提高生產效率，這是根據物料顆粒的實際情況設置的，例如將體積總量30%的金屬顆粒分離，以均衡各個設備的負載，通過對第一渦流分選機的設置，大於預設尺寸的有色金屬在渦流的作用下，進入下方的第二接料鬥10 ；
三、其他物料經第二皮帶輸送機8送入滾篩9;設置滾篩9的目的在於可以將含不鏽鋼的物料與含有色金屬的物料分離，本例中滾篩9的採用5mm的篩網。這是因為，經過第一渦流分選機7分選後，剩下的物料中大於5mm粒徑顆粒通常都是不鏽鋼，即發明人發現，由於不鏽鋼的韌性較高，通常不存在5_以下的不鏽鋼顆粒，因此採用這種網眼尺寸的滾篩，可以方便地將剩下的物料分離成不鏽鋼和有色金屬。因此可以方便地使用滾篩9將二者分離，由此方式，也降低了後繼工序中智能傳感器分選機16的分選難度。所述的滾篩9採用調速控制，以便於根據物料的狀況設置滾篩9轉速。
[0026]四、小於滾篩9篩孔尺寸的物料，經過第三皮帶輸送機11輸送至第三振動臺13，由第三振動臺13發散均勻後送入第二渦流分選機15，被分成有色金屬和其他物料；
五、大於滾篩9篩孔尺寸的物料，經過第四皮帶輸送機12輸送至第四振動臺14，由第四振動臺14發散均勻後送入智能傳感器分選機16，被分成不鏽鋼和其他物料；
通過上述步驟實現細顆粒廢料有色金屬工業化分選。
[0027]所述的智能傳感器分選機16中，由感應臺161感應到金屬物料經過後，即發送信號至主機，主機經過計算金屬物料的速度及在空中的位置，控制偏轉噴頭陣列162噴出高壓空氣，將金屬物料送入到金屬物料料鬥164，而其他物料即進入到非金屬物料料鬥163。
【權利要求】
1.一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，包括料鬥(I )，其特徵是:料鬥(I)與第一振動臺(2)連接，第一振動臺(2)與第一皮帶輸送機(3)連接，在第一皮帶輸送機(3)的尾端設有隨著輸送帶旋轉的磁力滾筒(4)，在磁力滾筒(4)的附近設有和輸送帶接觸的刮板，磁力滾筒(4)的下方設有第一接料鬥(5)； 第一皮帶輸送機(3)與第二振動臺(6)連接，第二振動臺(6)與第一渦流分選機(7)連接，第一渦流分選機(7)下方設有第二接料鬥(10); 第一渦流分選機(7)與第二皮帶輸送機(8)連接，第二皮帶輸送機(8)與滾篩(9)連接，滾篩(9 )的篩外與第三皮帶輸送機(11)連接，第三皮帶輸送機(11)與第三振動臺(13 )連接，第三振動臺(13)與第二渦流分選機(15)連接，第二渦流分選機(15)下方設有第三接料鬥； 滾篩(9)的篩內與第四皮帶輸送機(12)連接，第四皮帶輸送機(12)與第四振動臺(14)連接，第四振動臺(14)與智能傳感器分選機(16)連接。
2.根據權利要求1所述的一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，其特徵是:所述的智能傳感器分選機(16)中，輸送帶的前端設有可升降的感應臺(161)，在感應臺的前端設有偏轉噴頭陣列(162)，在偏轉噴頭陣列(162)的下方設有金屬物料料鬥(164)，在金屬物料料鬥(164)的前側設有非金屬物料料鬥(163)，所述的偏轉噴頭陣列(162)與高壓氣體供氣管連接； 所述的感應臺(161)上設有多個感應金屬與非金屬的傳感器。
3.根據權利要求2所述的一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，其特徵是:所述的傳感器為電感式傳感器或電容式傳感器。
4.根據權利要求1所述的一種細顆粒廢料有色金屬分選裝置，其特徵是:所述的滾篩中，電機通過可調變速器與繞一固定軸旋轉的篩網連接。
5.一種採用權利要求f 4任一項的裝置進行細顆粒廢料有色金屬分選的方法，其特徵是包括以下步驟: 一、通過第一振動臺(2)將從料鬥(I)來的細顆粒廢料發散均勻，並輸送到第一皮帶輸送機(3)，由第一皮帶輸送機(3)尾端的磁力滾筒(4)將黑色金屬吸附在輸送帶上，當碰到與輸送帶接觸的刮板後，黑色金屬落入到第一接料鬥(5)內； 二、剩餘物料由第二振動臺(6)輸送至第一渦流分選機(7)用於將較大粒徑的有色金屬分離，通過對第一渦流分選機的設置，大於預設尺寸的有色金屬在渦流的作用下，進入下方的第二接料鬥(10)； 三、其他物料經第二皮帶輸送機(8)送入滾篩(9)； 四、小於滾篩(9)篩孔尺寸的物料，經過第三皮帶輸送機(11)輸送至第三振動臺(13 )，由第三振動臺(13)發散均勻後送入第二渦流分選機(15)，被分成有色金屬和其他物料； 五、大於滾篩(9)篩孔尺寸的物料，經過第四皮帶輸送機(12)輸送至第四振動臺(14)，由第四振動臺(14)發散均勻後送入智能傳感器分選機(16)，被分成不鏽鋼和其他物料； 通過上述步驟實現細顆粒廢料有色金屬工業化分選。
6.根據權利要求5所述的一種細顆粒廢料有色金屬分選方法，其特徵是:所述的智能傳感器分選機(16)中，由感應臺(161)感應到金屬物料經過後，即發送信號至主機，主機經過計算金屬物料的速度及在空中的位置，控制偏轉噴頭陣列(162)噴出高壓空氣，將金屬物料送入到金屬物料料鬥(164)，而其他物料即進入到非金屬物料料鬥(163)。
7.根據權利要求5所述的一種細顆粒廢料有色金屬分選方法，其特徵是:所述的滾篩(9)採用調速控制。
【文檔編號】B03C1/30GK103464284SQ201310446729
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】李明波, 林高, 劉瓊, 馮雲祺 申請人:宜昌力帝環保機械有限公司