一種防治皮疹的礦植物面膜粉及其製備方法與流程

2023-04-24 04:51:16 2

本發明涉及防治皮疹用面膜粉，特別涉及一種防治皮疹的礦植物面膜粉及其製備方法。

背景技術：

面膜治療作為一種新的外用型治療方法，目前已得到了廣泛的使用。已知的金銀花的有效成分綠原酸具有清熱解毒、抗菌消炎的特性，適用於對由於身體內熱、紫外線灼傷或輻射等引起的皮疹進行修復和治療，目前，在一些藥物或面膜中也有添加金銀花作為原料。

但是，目前的面膜主要針對的是輕微皮疹，主要傾向於皮膚日常護理，僅將金銀花作為製備藥物或面膜的眾多成分中的很小一部分，對於嚴重皮疹的療效並不明顯，特別是對於由於採用了C25以及其它分子靶向藥出現的皮疹，由於其主要受紫外線灼傷及藥物作用影響，含量較少的金銀花有效成分使皮疹治療效果不好，目前，還沒有採用金銀花作為主要原材料製得的用於清熱解毒、抗菌消炎的面膜。

綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決目前還沒有採用金銀花作為主要原材料製得的用於清熱解毒、抗菌消炎的面膜的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於：針對目前還沒有採用金銀花作為主要原材料製得的用於清熱解毒、抗菌消炎的面膜的技術問題，提出一種基於提取金銀花的有效成分，清熱解毒、抗菌消炎效果較好的用於防治皮疹的礦植物面膜粉及其製備方法。

為了實現上述目的，本申請採用的技術方案為：

一種防治皮疹的礦植物面膜粉，包括重量份的原材料：金銀花4-8份、膨潤土1-5份、金紅石1-5份、植物澱粉18-30份、水160-240份。

本發明的礦植物面膜粉，採用金銀花作為主要藥用成分，利用金銀花中綠原酸清熱解毒、抗菌消炎的特性，對由於輻射藥物引起的嚴重皮疹起到較好的清熱解毒、抗菌消炎的效果，療效較好，其中，採用膨潤土作為金銀花有效成分的載體，利用膨潤土中主要成分蒙脫石為含水鋁矽酸鹽構成的層狀礦物，具有較好的物理和化學吸附功能，能較好的將金銀花有效成分綠原酸進行吸附，使製得的礦植物面膜粉中，金銀花有效成分的含量較高，保證其清熱解毒、抗菌消炎的特性，也避免製備過程中有效成分的浪費，同時，採用金紅石作為另一礦物成分，利用其主要成分二氧化鈦在光線中紫外線的作用下具有長久殺菌、吸收紫外線的特性，為金銀花有效成分提供殺菌作用，保證礦植物面膜粉長時間有效，同時，利用二氧化鈦表面超親水性的特性，使金銀花有效成分被分散較均勻，擴大使用時有效成分的鋪展面積，方便麵膜粉的使用，另外，採用普通的植物澱粉作為面膜粉主要載體，利用植物澱粉加熱糊化後的高膨潤力和粘度，使面膜粉能較方便的使用並塗覆於粘貼於患處，保證金銀花的有效成分集中對患處進行治療和預防。

作為優選，各原材料的重量份分別為：金銀花5-7份、膨潤土2-4份、金紅石2-4份、植物澱粉20-28份、水180-220份。根據實際情況，調整各原材料的重量比例，保證礦植物面膜粉的順利製備。

作為優選，各原材料的重量份分別為：金銀花6份、膨潤土3份、金紅石3份、植物澱粉24份、水200份。

上述方案中，所述的一種防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法，包括如下步驟：

步驟1：製備混合溶液：將包括金銀花、金紅石、膨潤土、水的原料製備為混合溶液。

步驟2：促進混合溶液有效成分析出；促進金銀花有效成分析出到混合溶液中，促進金銀花有效成分與各礦物成分混合均勻並被礦物成分有效吸附保留。

步驟3：乾燥處理：乾燥處理步驟2處理後的混合原料至含水率為0.5%-1.5%。乾燥處理去除混合溶液中多餘的水分，得到混合料，使原料中的有效成分保留在混合料中。

步驟4：研磨處理。研磨處理步驟3乾燥後的混合料，進一步促進礦物粉體與金銀花有效成分的吸附，最大程度的保留金銀花有效成分。

步驟5：混合植物澱粉。混合植物澱粉，利用植物澱粉遇水加熱後的高膨潤力和粘度，方便麵膜粉粘貼於患處，同時，由於植物澱粉製備較方便，能方便麵膜粉的製備，使本方案中的礦植物面膜粉製備方便，材料經濟實惠，適用範圍較廣。

作為優選，所述步驟1還包括如下步驟：

步驟1.1：製備金銀花溶液：將金銀花依次經過淋洗、浸泡、攪拌粉碎後製得金銀花溶液。淋洗金銀花主要是為了去除金銀花表面雜質，避免金銀花表面有機或無機雜質影響面膜粉的療效，經淋洗後的金銀花經設定溫度下的浸泡後，浸泡液中的水分子通過毛細管和細胞間隙進入細胞組織並使細胞膨脹破裂，使金銀花植物細胞破裂，有效成分溶解擴散到浸泡液中，再經過充分的攪拌粉碎後，使金銀花纖維成分最大程度的減少，並進一步促進金銀花有效成分的析出。

步驟1.2：製備金紅石粉末：將金紅石依次經過浸泡、攪拌、烘乾後製得金紅石粉末。經浸泡、攪拌、烘乾處理後的金紅石粉末其雜質較少，粉體粒度較均勻，不會出現較大顆粒的粉體，使金紅石粉末與金銀花有效成分混合較均勻，對金銀花有效成分起到較好的殺菌作用，最大程度的擴展面膜粉在使用時的鋪展面積。

步驟1.3：製備膨潤土粉末：將膨潤土依次經過除雜、浸泡、攪拌、烘乾後製得膨潤土粉末。經浸泡、攪拌、烘乾後的膨潤土粉末的粒度較均勻，對金銀花有效成分起到較好的物理和化學吸附作用，為金銀花有效成分提供較好的載體，進一步保證金銀花有效成分分散均勻。

步驟1.4：製備混合溶液：將金紅石粉末、膨潤土粉末加入金銀花溶液中製得混合溶液。

作為優選，所述步驟1.1中的浸泡溫度為40℃-60℃，攪拌時間至少為20min，攪拌粉碎的轉速為3000r/min-4200r/min。一定溫度的浸泡，加速金銀花花瓣細胞的破裂，促進有效成分的析出，高速攪拌的進行，進一步促進金銀花有效成分的析出。

作為優選，所述步驟2還包括如下步驟：

步驟2.1：高溫攪拌促進有效成分析出：將混合溶液在加熱狀態下攪拌至混合溶液中無可視固體，加熱溫度為80℃-100℃，攪拌轉速為3000r/min-4200r/min。將混合溶液處於加熱狀態下高速攪拌，促進金銀花有效成分的析出，並促進金銀花有效成分與兩種礦物粉末的充分混合，使金銀花有效成分充分保留在礦物粉體中，利用礦物粉體為金銀花有效成分提供良好的載體和殺菌環境，保證金銀花有效成分的長期有效。

步驟2.2：超聲波促進有效成分析出：將步驟2.1攪拌後的混合溶液在超聲波環境中放置，所述超聲波環境溫度為50℃-70℃，放置時間為55min-70min。將經加熱攪拌提取後的混合溶液置入超聲波環境，進一步促進金銀花花瓣細胞中的細胞破裂，促進有效成分的析出。

步驟2.3：高溫煮沸促進有效成分析出：將步驟2.2處理後的混合溶液煮沸至混合溶液中無流動的液體的狀態。將經過高溫攪拌和超聲波環境處理的混合溶液加熱煮沸，利用高溫進一步促進金銀花有效成分析出，並利用高溫煮沸去除混合溶液中多餘的水分，方便對混合溶液進行乾燥處理。

作為優選，所述步驟3中所述乾燥處理為微波乾燥處理或真空乾燥處理中的至少一種。採用微波乾燥或真空乾燥，都保證了混合溶液在真空環境中得到乾燥，避免金銀花有效成分溢出，最大程度的保留金銀花有效成分，使製得的礦植物面膜粉的效果較好。

作為優選，所述步驟4還包括如下步驟：

步驟4.1：球磨機研磨：球磨機研磨乾燥處理後的混合原料。採用球磨機作為研磨混合原料的設備，利用球磨機中球狀介質與混合原料進行碰撞研磨，進一步促進混合原料中礦物粉體與金銀花有效成分的融合，保證礦物粉體與金銀花有效成分的充分混合。

步驟4.2：篩分處理：提取球磨機中粉末。

作為優選，所述植物澱粉為綠豆澱粉、馬鈴薯澱粉、玉米澱粉和紅薯澱粉中的至少一種。採用生活中常用豆植物製得的澱粉作為面膜粉的主要載體，經濟實惠，利用植物澱粉在遇水加熱狀態下的高膨潤力和粘度，方便礦植物面膜粉的使用。

本發明所述的一種防治皮疹的礦植物面膜粉的使用方法，包括如下步驟：

步驟a：將礦植物面膜粉和水進行混合，製得糊狀漿液，混合固液體積比為0.8-1.2:8-12，所述水的溫度為50℃-65℃。

步驟b：加熱處理：加熱混合後的糊狀漿液至半透明狀，加熱溫度為55℃-80℃：

步驟c：將加熱處理後的糊狀漿液塗抹於患處，塗抹時間為15min-35min；

步驟d：清洗患處。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本申請的一種防治皮疹的礦植物面膜粉的有益效果是：

1、採用金銀花作為主要藥用成分，利用金銀花中綠原酸清熱解毒、抗菌消炎的特性，對由於輻射藥物引起的嚴重皮疹起到較好的清熱解毒、抗菌消炎的效果，療效較好；

2、採用膨潤土作為金銀花有效成分的載體，利用膨潤土中主要成分蒙脫石為含水鋁矽酸鹽構成的層狀礦物，具有較好的物理和化學吸附功能，能較好的將金銀花有效成分綠原酸進行吸附，使製得的礦植物面膜粉中，金銀花有效成分的含量較高，保證其清熱解毒、抗菌消炎的特性，也避免製備過程中有效成分的浪費；

3、採用金紅石作為另一礦物成分，利用其主要成分二氧化鈦在光線中紫外線的作用下具有長久殺菌、吸收紫外線的特性，為金銀花有效成分提供殺菌作用，保證礦植物面膜粉長時間有效；

4、利用二氧化鈦表面超親水性的特性，使金銀花有效成分被分散較均勻，擴大使用時有效成分的鋪展面積，方便麵膜粉的使用；

5、採用普通的植物澱粉作為面膜粉主要載體，利用植物澱粉加熱糊化後的高膨潤力和粘度，使面膜粉能較方便的使用並塗覆於粘貼於患處，保證金銀花的有效成分集中對患處進行治療和預防；

本方案的一種防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法的有益效果是：

通過製備粉末狀礦物粉體，與經過浸泡後有效成分析出較多的金銀花溶液混合併經過一系列的攪拌、加熱、乾燥、研磨製得金銀花有效成分，製備方式較簡單，材料經濟實惠，適用範圍較廣。

附圖說明

圖1是本發明的一種防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法的流程示意圖；

圖2是本發明中所述混合溶液的製備流程示意圖；

圖3是實施例3中所述基於自然沉降法提純物料的設備的結構示意圖；

圖4是實施例3中所述基於煮沸法促進物料有效成分析出的裝置的結構示意圖；

圖5是實施例3中所述用於定比例混合物料的調製裝置的結構示意圖；

圖6是圖5的剖面結構示意圖。

附圖標記

10-空腔，11-盛料容器，111-出料口，112-取液管道，12-封板，13-篩網，14-第一閥門，15-出液管道，16-第二閥門，17-觀察口，18-支架，19-支撐機構，20-加熱裝置，21-裝置本體，211-容納腔，22-隔板，23-封蓋，231-加液口，232-堵頭，233-集液口，234-滑槽，24-連接杆，25-滑塊，26-擋塊，27-攪拌葉片，28-限位塊，29-驅動裝置，31-容器，32-蓋板，321-限位環，322-槽口，33-計量筒，34-刻度，35-滑板，36-導流管，37-加料入口，38-旋轉攪拌塊，39-驅動機構。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種防治皮疹的礦植物面膜粉，包括重量份的原材料：金銀花4份、膨潤土1份、金紅石1份、植物澱粉18份、水160份。

本實施例的礦植物面膜粉，採用金銀花作為主要藥用成分，利用金銀花中綠原酸清熱解毒、抗菌消炎的特性，對由於輻射藥物引起的嚴重皮疹起到較好的清熱解毒、抗菌消炎的效果，療效較好，其中，採用膨潤土作為金銀花有效成分的載體，利用膨潤土中主要成分蒙脫石為含水鋁矽酸鹽構成的層狀礦物，具有較好的物理和化學吸附功能，能較好的將金銀花有效成分綠原酸進行吸附，使製得的礦植物面膜粉中，金銀花有效成分的含量較高，保證其清熱解毒、抗菌消炎的特性，也避免製備過程中有效成分的浪費，同時，採用金紅石作為另一礦物成分，利用其主要成分二氧化鈦在光線中紫外線的作用下具有長久殺菌、吸收紫外線的特性，為金銀花有效成分提供殺菌作用，保證礦植物面膜粉長時間有效，同時，利用二氧化鈦表面超親水性的特性，使金銀花有效成分被分散較均勻，擴大使用時有效成分的鋪展面積，方便麵膜粉的使用，另外，採用普通的植物澱粉作為面膜粉主要載體，利用植物澱粉加熱糊化後的高膨潤力和粘度，使面膜粉能較方便的使用並塗覆於粘貼於患處，保證金銀花的有效成分集中對患處進行治療和預防。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法，包括如下步驟：

步驟1.1：製備金銀花溶液：將金銀花依次經過淋洗、浸泡、攪拌粉碎後製得金銀花溶液。

步驟1.2：製備金紅石粉末：將金紅石依次經過浸泡、攪拌、烘乾後製得金紅石粉末。

步驟1.3：製備膨潤土粉末：將膨潤土依次經過除雜、浸泡、攪拌、烘乾後製得膨潤土粉末。

步驟1.4：製備混合溶液：將金紅石粉末、膨潤土粉末加入金銀花溶液中製得混合溶液。

步驟2.1：高溫攪拌促進有效成分析出：將混合溶液在加熱狀態下攪拌至混合溶液中無可視固體，加熱溫度為80℃左右，攪拌轉速為3800r/min左右。

步驟2.2：超聲波促進有效成分析出：將步驟2.1攪拌後的混合溶液在超聲波環境中放置，所述超聲波環境溫度為約50℃，放置時間為約55min。

步驟2.3：高溫煮沸促進有效成分析出：將步驟2.2處理後的混合溶液煮沸至混合溶液中無流動的液體的狀態。

步驟3：乾燥處理：乾燥處理依次經過了步驟2.1、步驟2.2、步驟2.3處理後的混合原料至含水率為約1.5%。

步驟4.1：球磨機研磨：球磨機研磨乾燥處理後的混合原料。

步驟4.2：篩分處理：提取球磨機中粉末。

步驟5：混合植物澱粉，即製得面膜粉粉狀成品。

優選的，所述步驟1.1中的浸泡溫度為40℃左右，攪拌時間至少為20min，攪拌粉碎的轉速為3800r/min左右。

優選的，所述步驟3中所述乾燥處理為微波乾燥處理或真空乾燥處理中的至少一種。

優選的，所述植物澱粉為綠豆澱粉。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的使用方法，包括如下步驟：

步驟a：將礦植物面膜粉和水進行混合，製得糊狀漿液，混合固液體積比為約1:10，所述水的溫度為約50℃。

步驟b：加熱處理：加熱混合後的糊狀漿液至半透明狀，加熱溫度為55℃：

步驟c：將加熱處理後的糊狀漿液塗抹於患處，塗抹時間為20min左右；

步驟d：清洗患處。

實施例2

一種防治皮疹的礦植物面膜粉，包括重量份的原材料：金銀花8份、膨潤土5份、金紅石5份、植物澱粉30份、水240份。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法，包括如下步驟：

步驟1.1：製備金銀花溶液：將金銀花依次經過淋洗、浸泡、攪拌粉碎後製得金銀花溶液。

步驟1.2：製備金紅石粉末：將金紅石依次經過浸泡、攪拌、烘乾後製得金紅石粉末。

步驟1.3：製備膨潤土粉末：將膨潤土依次經過除雜、浸泡、攪拌、烘乾後製得膨潤土粉末。

步驟1.4：製備混合溶液：將金紅石粉末、膨潤土粉末加入金銀花溶液中製得混合溶液。

步驟2.1：高溫攪拌促進有效成分析出：將混合溶液在加熱狀態下攪拌至混合溶液中無可視固體，加熱溫度為約100℃，攪拌轉速為約4000r/min。

步驟2.2：超聲波促進有效成分析出：將步驟2.1攪拌後的混合溶液在超聲波環境中放置，所述超聲波環境溫度為約65℃，放置時間為約65min。

步驟2.3：高溫煮沸促進有效成分析出：將步驟2.2處理後的混合溶液煮沸至混合溶液中無流動的液體的狀態。

步驟3：乾燥處理：乾燥處理依次經過了步驟2.1、步驟2.2、步驟2.3處理後的混合原料至含水率為約1%。

步驟4.1：球磨機研磨：球磨機研磨乾燥處理後的混合原料。

步驟4.2：篩分處理：提取球磨機中粉末。

步驟5：混合植物澱粉，即製得面膜粉粉狀成品。

優選的，所述步驟1.1中的浸泡溫度為55℃左右，攪拌時間至少為20min，攪拌粉碎的轉速為4000r/min左右。

優選的，所述步驟3中所述乾燥處理為微波乾燥處理或真空乾燥處理中的至少一種。

優選的，所述植物澱粉為綠豆澱粉。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的使用方法，包括如下步驟：

步驟a：將礦植物面膜粉和水進行混合，製得糊狀漿液，混合固液體積比為約1:10，所述水的溫度為約55℃。

步驟b：加熱處理：加熱混合後的糊狀漿液至半透明狀，加熱溫度為約60℃：

步驟c：將加熱處理後的糊狀漿液塗抹於患處，塗抹時間為20min左右；

步驟d：清洗患處。

實施例3

一種防治皮疹的礦植物面膜粉，包括原材料：金銀花30g、膨潤土15g、金紅石15g、植物澱粉120g、水1000g，所述植物澱粉為綠豆澱粉。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的製備方法，包括如下步驟：

步驟1.1：製備金銀花溶液：將金銀花依次經過淋洗、浸泡、攪拌粉碎後製得金銀花溶液。

步驟1.2：製備金紅石粉末：將金紅石依次經過浸泡、攪拌、烘乾後製得金紅石粉末。

步驟1.3：製備膨潤土粉末：將膨潤土依次經過除雜、浸泡、攪拌、烘乾後製得膨潤土粉末。

步驟1.4：製備混合溶液：將金紅石粉末、膨潤土粉末加入金銀花溶液中製得混合溶液。

步驟2.1：高溫攪拌促進有效成分析出：將混合溶液在加熱狀態下攪拌至混合溶液中無可視固體，加熱溫度為約95℃，攪拌轉速為約3800r/min。

步驟2.2：超聲波促進有效成分析出：將步驟2.1攪拌後的混合溶液在超聲波環境中放置，所述超聲波環境溫度為約60℃，放置時間為約60min。

步驟2.3：高溫煮沸促進有效成分析出：將步驟2.2處理後的混合溶液煮沸至混合溶液中無流動的液體的狀態。

步驟3：乾燥處理：乾燥處理依次經過了步驟2.1、步驟2.2、步驟2.3處理後的混合原料至含水率為約1%。

步驟4.1：球磨機研磨：球磨機研磨乾燥處理後的混合原料。

步驟4.2：篩分處理：提取球磨機中粉末。

步驟5：混合植物澱粉，即製得面膜粉粉狀成品。

優選的，所述步驟1.1中的浸泡溫度為50℃左右，攪拌時間至少為20min，攪拌粉碎的轉速為3800r/min左右。

優選的，所述步驟3中所述乾燥處理為微波乾燥處理或真空乾燥處理中的至少一種。

優選的，所述植物澱粉為綠豆澱粉。

本實施例的防治皮疹的礦植物面膜粉的使用方法，包括如下步驟：

步驟a：將礦植物面膜粉和水進行混合，製得糊狀漿液，混合固液體積比為約1:10，所述水的溫度為約55℃。

步驟b：加熱處理：加熱混合後的糊狀漿液至半透明狀，加熱溫度為約60℃：

步驟c：將加熱處理後的糊狀漿液塗抹於患處，塗抹時間為20min左右；

步驟d：清洗患處。

優選的，所述步驟1.3中的除雜，是在一種基於自然沉降法提純物料的設備中進行，所述基於自然沉降法提純物料的設備，包括盛料容器11，所述盛料容器11頂部設置有加料口，底部設置有出料口111，側壁設置有取液管道112，所述取液管道112上設置有用於控制所述取液管道112通斷的第一閥門14，所述盛料容器11內設置有至少兩個篩網13，沿盛料容器11頂部到底部，所述篩網13的篩孔尺寸逐漸減小，所述取液管道112與相鄰兩個篩網13之間的空間連通，提取經自然沉降後的上層液體。

優選的，所述加料口上可分離的設置有用於封閉所述加料口的封板12。

優選的，還包括支架18，所述盛料容器11可分離的設置在所述支架18上，所述支架18上設置有水平儀，所述盛料容器11與所述支架18之間設置有支撐機構19，所述支撐機構19上設置有與所述取液管道112適配的限位槽，所述支撐機構19用於支撐所述盛料容器11，在所述盛料容器11與支撐機構19之間形成空腔10。

優選的，所述支撐機構19上設置有觀察口17，所述觀察口17與所述空腔10連通，所述觀察口17上可拆卸的設置有透明擋板。

優選的，所述支撐機構19底部可拆卸的連接有出液管道15，所述出液管道15與所述空腔10連通，所述出液管道15呈螺旋狀，所述出液管道15上設置有用於控制所述出液管道15通斷的第二閥門16。

使用時，關閉第一閥門14和第二閥門16，從盛料容器11的加料口加入膨潤土和水，靜置一定時間後，從支撐機構19上的觀察口17觀察膨潤土在水中分解情況，適時利用外部抽液裝置從取液管道112抽取上層液體，使漂浮溶解在液體中的雜質被清除。

優選的，所述步驟2.3，是在一種基於煮沸法促進物料有效成分析出的裝置中進行，所述基於煮沸法促進物料有效成分析出的裝置，包括裝置本體21，所述裝置本體21內設置有用於盛裝物料的容納腔211，所述容納腔211底部設置有加熱裝置20，所述容納腔211內滑動設置有至少一個隔板22，所述容納腔211內壁設置有至少一個用於支撐所述隔板22的擋環，所述隔板22邊緣與所述容納腔211內壁間隙配合，所述隔板22上設置有用於通過熱氣流的通孔。

優選的，所述隔板22包括承料板和用於分隔相鄰兩個隔板22的支撐塊，所述承料板與所述容納腔211內壁相配合，所述支撐塊設置在所述承料板上。

優選的，還包括用於封閉所述容納腔211的封蓋23，所述封蓋23與所述裝置本體21可拆卸的連接，所述封蓋23上設置有集液口233，所述集液口233與外部收集裝置可分離的連接。

優選的，所述封蓋23上設置有加液口231，所述加液口231上可拆卸的設置有堵頭232。

優選的，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括連接杆24和設置在所述連接杆24上的攪拌葉片27，所述隔板22滑動設置在所述連接杆24上，所述連接杆24上設置有用於阻攔所述隔板22沿連接杆24滑動的擋塊26，所述旋轉葉片27設置在所述擋塊26下側，所述連接杆24上滑動設置有至少一個滑塊25，所述滑塊25將所述隔板22限制在所述擋塊26上。

優選的，所述封蓋23內壁設置有與所述連接杆24頂端配合的滑槽234，所述容納腔211底部設置有與所述連接杆24底端相配合的限位塊28，所述限位塊28連接有驅動裝置29，所述驅動裝置29驅動所述限位塊28轉動，帶動所述連接杆24轉動，所述驅動裝置29為電動機。

使用時，將混合溶液加入裝置本體21中，通過封蓋23將容納腔211整體封閉，使物料及析出的有效成分被較好的限制在容納腔211內，在連接杆24上設置若干隔板22，並用滑塊25將隔板22限制在擋塊26上，啟動加熱裝置20和驅動裝置29，使攪拌葉片27攪拌混合溶液，加熱裝置20對混合溶液進行加熱，可適時的根據混合溶液的情況，從加液口231加入例如水的促進有效成分析出的物料，從集液口233收集高溫狀態下產生的富含物料有效成分的蒸汽。

優選的，所述步驟a，是在一種用於定比例混合物料的調製裝置，所述用於定比例混合物料的調製裝置，包括容器31和與所述容器31的開口適配的蓋板32，所述蓋板32上設置有至少兩個加料入口37，所述蓋板32側邊設置有槽口322，所述槽口322內滑動設置有滑板35，所述滑板35沿所述槽口322滑動，控制所述加料入口37的開啟或關閉，所述加料入口37上可分離的設置有計量筒33，當所述加料入口37打開時，所述計量筒33與容器31內部空間連通。使用時，所述蓋板32用於封閉容器31的開口，滑動設置在槽口322內的滑板35用於控制蓋板32上加料入口37的開閉，當滑動滑板35使加料入口37打開時，加料入口37上計量筒33的內部空間與容器31內部空間連通，使得預先加入計量筒33中計量好的物料不需要轉移直接進入容器31中，減少物料稱量好後的轉移次數，保證物料混合的順利進行，同時，由於採用了計量筒33和容器31配合的方式，可根據實際情況，採用記錄計量筒33稱量次數的方式進行物料的加入，較方便的使依次加入容器31中的物料成比例，稱量計數方式較簡單。

優選的，所述容器31和計量筒33上均設置有刻度34，所述容器31的最大計量值為所述計量筒33的最大計量值的整數倍。使容器31和計量筒33均可作為獨立的計量物料的容器31，且可通過記錄計量筒33稱量次數進而在容器31中加入等比例的不同物料，使不需要進行具體稱量都可得到等比例加入容器31的物料，減少物料處理誤差。

優選的，所述加料入口37上設置有限位環321，所述限位環321與所述計量筒33的外壁相配合。設置在加料入口37上的限位環321與計量筒33相配合，使計量筒33在加料入口37上放置平穩，保證調製裝置的正常使用。

優選的，所述蓋板32內壁設置有導流管36，所述導流管36與所述加料入口37連通。在蓋板32內壁設置與加料入口37連通的導流管36，所述導流管36內壁呈上大下小的圓臺狀，使從加料入口37上加入的物料隨導流管36穩定流動，平穩順利進入容器31，避免物料的降落激起粉塵。

優選的，所述容器31內側底部可拆卸的設置有用於攪拌物料的旋轉攪拌塊38，所述旋轉攪拌塊38呈圓錐形，所述容器31底部可拆卸的設置有用於驅動所述旋轉攪拌塊38轉動的驅動機構39。從導流管36進入容器31中的物料在圓錐形旋轉攪拌塊38頂部滑動分散，使物料在接近容器31的底部被分散，同時利用例如電機的驅動機構39驅動設置在容器31中的旋轉攪拌塊38轉動，可較容易的實現對物料的混合，方便對物料的處理。

以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但本發明不局限於上述具體實施方式，因此任何對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。