一種擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的方法
2023-04-23 21:40:16 1
一種擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的方法
【專利摘要】本發明公開了一種擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的方法，該方法是將支鏈胺基酸採用特定的處方，按照特定的方法通過雙螺杆幹法制粒機制粒後經旋風分離器分離出細粉後製成速溶支鏈胺基酸。本發明改變了傳統通過溼法制粒後經沸騰乾燥的生產方式，避免沸騰乾燥造成產品穩定性差，由於不使用沸騰乾燥，顯著降低了能耗，本發明所製備顆粒經旋風分離器分離保證了顆粒的均一性，提高了溶解速率；整個過程減少了物料損失，節省工序，有效保證了產品穩定性，增加了經濟效益，同時該方法可以降低粉塵汙染，優化工人工作環境，顯著增加了社會效益。
【專利說明】一種擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於製劑【技術領域】，具體涉及一種製備支鏈胺基酸微球的方法和幹法制粒，更確切地說是一種擠壓法製備速溶支鏈胺基酸的新方法；
【背景技術】
[0002]BCAA也稱支鏈胺基酸，支鏈胺基酸是指α-碳上含有分支脂肪烴鏈的中性胺基酸.支鏈胺基酸包括亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸。它們都屬於必需胺基酸，主要在骨骼肌代謝，約佔骨骼肌蛋白質的必需胺基酸的35%，同骨骼肌的合成有著密切的關係，是肌肉形成的必須胺基酸，可為肌肉提供能量，也可通過體液調節促進肌肉合成，同時還可以保護肌群，防止肌肉流失。
[0003]傳統的速溶BCAA的生產方法是支鏈胺基酸混合經溼法制粒後，進行沸騰乾燥後製備成所需產品；但是在生產過程中使用了沸騰乾燥這一熱風乾燥方式，高溫易造成卵磷脂和胺基酸變質，還增加能耗，沸騰乾燥過程中粉塵較大，易造成物料損失，工作環境較差；同時，傳統工藝不分離細粉，易降低溶解速率，綜上可知，傳統工藝能耗較大，對生產成本和產品質量有較大影響。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述速溶支鏈胺基酸生產方法的不足，從而設計了一種擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的方法，該工藝既降低了生產成本，提高了產品質量，增加了經濟效益；又優化工作環境，增加了社會效益。
[0005]為了實現上述目的，本發明主要按照下述步驟進行:
[0006]一種速溶支鏈胺基酸的生產方法，該方法包括下述步驟:
[0007]將亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉和纈氨酸微粉進行幹混得到混合物料，再加入佔上述混合物料重量0.6%-1%的卵磷脂，繼續混合至均勻；將得到的混合物制粒，過篩，篩網的尺寸不小於40目，所得顆粒經旋風分離器分離，給料壓力為0.1-0.3Mpa。亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉和纈氨酸微粉按照特定的比例幹混時間優選為15-20min。繼續混合時間優選為30_40mino
[0008]所述的亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉、纈氨酸微粉均過200目篩。
[0009]所述亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸的質量比優選為2:1:1。優選卵磷脂添加量為投料量重量的0.6%-0.8%。
[0010]採用雙螺杆幹法制粒機進行制粒，篩網的尺寸優選為40-80目。螺杆的尺寸可為80mmo
[0011]與現有技術比較本發明生產方法為生產速溶支鏈胺基酸提供了一種新的方法，該方法具有以下幾個突出的優點:
[0012]1、本發明有效保證了產品質量，整個過程中不使用加熱，有效保障了卵磷脂和胺基酸的穩定性；[0013]2、本發明生產過程中省去乾燥這一工序；極大的降低了生產成本和工時消耗，同時，本發明有效的降低了粉塵，極大改善了工作環境；
[0014]3、本發明採用擠壓法生產，有效提高產品堆密度，提高了產品的沉降速率；
[0015]4、本發明所使用原料經過微粉，原料的200目過篩率為100%，與卵磷脂混合後幹法制粒，在溶解過程中能進一步迅速由外向內形成毛細管，提高溶解速率；
[0016]5、本發明通過旋風分離器除去制粒過程中的細粉，保證了產品顆粒的均一性，同時無細粉幹擾，有效的提聞了廣品的溶解速率；
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為擠壓法生產速溶支鏈胺基酸的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下述實驗例進一步說明本發明，但不僅限於本發明；
[0019]實驗例I卵磷脂量的選擇
[0020]將經過微粉後的亮氨酸2kg、異亮氨酸1kg、纈氨酸Ikg加入槽型混合機中幹混15-20min,加入表1所示量的卵磷脂於混合料中，攪拌30_40min,將攪拌好的混合物加入雙螺杆幹法制粒機中進行制粒，篩網目數為60目，將製備好的顆粒經旋風分離器分離，給料壓力設為0.2Mpa，分離後產品檢測溶解速率。
[0021]支鏈胺基酸溶解速率測定方法:取Ig加入100ml的純化水中，25°C條件下，攪拌轉速控制在250± 10r/min，統計完全溶解所需時間。
[0022]結果如表1所示:
[0023]表1
【權利要求】
1.一種速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是該方法包括下述步驟: 將亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉和纈氨酸微粉進行幹混得到混合物料，再加入佔上述混合物料重量0.6%-1%的卵磷脂繼續混合至均勻；將得到的混合物制粒，過篩，篩網的尺寸不小於40目，所得顆粒經旋風分離器分離，給料壓力為0.1-0.3Mpa。
2.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是所述的亮氨酸微粉、異亮氨酸微粉、纈氨酸微粉均過200目篩。
3.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是所述亮氨酸、異亮氨酸、纈氨酸的質量比為2:1:1。
4.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是卵磷脂添加量為投料量重量的0.6%-0.8%。
5.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是幹混時間為15_20mino
6.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是繼續混合時間為30_40min。
7.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是篩網的尺寸為40-80目。
8.根據權利要求1所述的速溶支鏈胺基酸的生產方法，其特徵是採用雙螺杆幹法制粒機進行制粒，螺杆的尺寸為80mm。
【文檔編號】A61P21/00GK103536585SQ201310507806
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】馬猛華, 徐國華, 王英燕, 張芙蓉, 李華偉, 趙春 申請人:江蘇神華藥業有限公司