一種圓筒初清篩的製作方法

2023-04-23 21:46:51 2

本實用新型涉及農業飼料加工設備領域，特別涉及一種圓筒初清篩。

背景技術：

在飼料的加工過程中，通常採用圓筒初清篩進行加工前的預處理，主要用於清理原料中尺寸較大的雜質，如稻草、麥稈、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等，以減少後續操作中的機器設備、輸送裝置發生故障或遭致損壞。

授權公告號為CN201799396U、授權公告日為2011年04月20日的中國專利公開了一種圓筒初清篩，包括能夠轉動的篩筒，所述的篩筒的轉動軸心線沿水平方向設置，所述的篩筒具有左端部和右端部，所述的篩筒在所述的右端部處設置有用於輸送待篩分物料的入料口，所述的篩筒在所述的左端部處設置有用於排除雜質的出料口，所述的篩筒的內壁上設置有沿所述的篩筒的轉動軸心線方向延伸的螺旋形導料槽，所述的篩筒內部形成篩分通道，所述的篩筒的內壁上開設有只允許淨料通過的篩孔；待篩分物料從所述的入料口進入所述的篩筒後通過所述的篩分通道進行篩分，淨料從所述的篩孔中篩分出去，雜質通過所述的導料槽，從所述的出料口排出。

現有技術的不足之處在於，由於圓筒水平於地面設置，在圓筒翻轉過程中，成堆的原料隨圓筒的翻轉而翻轉，有部分原料處於大尺寸雜質的上方，使原料受到的翻轉效果不夠好，導致部分尺寸較小的原料受到底部大顆粒雜質的阻擋而難以從圓筒中被篩出，且聚成團狀的原料則因難以受到較為充分的翻轉，難以破碎而被滯留在篩筒內部。因此，難以對全部在圓筒內部的原料進行充分的翻轉。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種圓筒初清篩，其解決了難以對全部在圓筒內部的原料進行充分翻轉的問題，對尺寸較小或聚成團狀的原料均具有充分的翻轉，從而提高篩選效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種圓筒初清篩，包括篩筒，設置在篩筒上的進料口和出渣口，所述篩筒內部設置有導向部，所述導向部包括第一導向件、第二導向件，所述第一導向件、第二導向件均為螺旋導向片，所述第一導向件、第二導向件之間設置有間距，所述第二導向件的高度大於第一導向件的高度，兩個所述第一導向件分別靠近進料口和出渣口設置；所述篩筒內部設置有翻料件，所述翻料件包括連接板和翻料板，所述連接板垂直設置在篩筒內壁上，所述翻料板與連接板連接。

採用上述結構，第一導向件、第二導向件均垂直設置在篩筒內壁上，且靠近進料口的第一導向件的高度較低，容易將從進料口進入的原料向篩筒中導入，而出渣口的第一導向件更易將渣料沿其螺旋輸送出。原料隨著篩筒的不斷翻轉而被朝出渣口的方向螺旋輸送，在第一導向件和第二導向件之間的間距處時，原料不斷掉落和不斷被帶起，而原料掉落到第一導向件和篩筒內壁，或掉落到篩筒內壁和第二導向件的高度均會產生差距，從而更易將聚成團狀的原料進行破碎。原料受到篩筒對其的離心作用，使其從篩筒內壁沿著連接板向翻料板傳送，隨著篩筒的翻轉，原料被拋出。因此，在篩筒沿其自身軸心線自轉的前提下，原料還受到翻料件對其的離心作用，更有助於原料的分散，團狀的原料則更易被分散或破碎形成小尺寸的原料，而小尺寸的原料更易被分散並從篩筒中被篩出，有助於提高篩選效率。

進一步優選為：所述連接板和翻料板之間的角度為90°-150°。

採用上述結構，使翻料板上積聚較多原料，在篩筒翻轉的過程中，積聚的翻料板上的原料被甩出，達到更好的分散效果，且被分散後的原料更易從篩筒的篩孔中掉出，達到篩分效果。

進一步優選為：連接板和翻料板的連接處為弧形。

採用上述結構，減少了原料在連接板和翻料板的連接處的積聚，有助於將原料拋出，達到更好的分散原料的作用。

進一步優選為：所述翻料件沿篩筒同一軸面周向排列形成翻轉件組。

採用上述結構，提高翻轉件對原料的翻轉，從而提高對原料的分散作用，使其更易被分散，隨著篩筒的不斷轉動，使被分散後的原料更易從篩筒上的篩孔中篩出。

進一步優選為：相鄰所述翻轉件組在篩筒內壁沿圓周錯位分布。

採用上述結構，使原料受到翻轉件翻轉的機率增加，從而增加原料被分散的可能，從而使原料被充分分散。

進一步優選為：所述第一導向件和第二導向件交錯設置。

採用上述結構，第一導向件與第二導向件之間具有高度差，原料在傳送過程中，使分散效果更好。且在第二導向件設置處，較高的高度，有助於積聚較多的原料，便於對原料進行多次翻轉，促進對原料的篩分。

進一步優選為：所述篩筒外部設置有保護架，所述保護架上設置有用於清理篩筒的清理刷。

採用上述結構，篩筒在不斷翻轉時，原料中的大尺寸雜質有可能被卡在篩網中，清理刷可對篩筒進行清理，減少大尺寸雜質卡在篩孔中的可能，有助於小尺寸原料順利從篩孔中排出。

進一步優選為：所述保護架包括固定環、連接杆、支撐杆，所述固定環設置在篩筒的兩端，所述連接杆平行排列於兩個所述固定環之間，所述支撐杆與連接杆交叉設置。

採用上述結構，連接杆使兩個固定環連接，對篩筒周圍進行保護。而支撐杆交叉連接在連接杆上，從而增加了連接杆之間的連接強度，並進一步增大了對篩筒的保護。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在篩筒中間隔設置高度不同的第一導向件、第二導向件，且兩個第一導向件靠近進料口和出渣口設置，便於原料的進入和渣料的排出。在篩筒內部設置翻料件，通過翻料件、第一導向件、第二導向件的相互配合作用，使篩筒內部的尺寸較小或聚成團狀的原料得到充分的翻轉，從而提高原料的分散和篩分效果。

附圖說明

圖1是實施例中圓筒初清篩的結構示意圖，主要用於體現進料口、機體、電機、出料口、阻隔門的結構；

圖2是實施例中圓筒初清篩的結構示意圖，主要用於體現篩筒、進料口、出渣口、導向部、保護架、清理刷的結構；

圖3是圖2中A的放大圖，主要用於體現第一導向件、第二導向件、連接板、翻料板的結構。

圖中，1、篩筒；2、進料口；3、出渣口；4、導向部；41、第一導向件；42、第二導向件；5、翻料件；51、連接板；52、翻料板；6、保護架；61、固定環；62、連接杆；63、支撐杆；7、清理刷；8、機體；9、電機；10、出料口；11、阻隔門。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例：一種圓筒初清篩，如圖1至圖3所示，包括機體8，在機體8內部設置有保護架6，在保護架6內部設置有圓筒狀的篩筒1，在保護架6上設置有清理刷7，該清理刷7的端面與篩筒1接觸。在機體8一側的上端設置有進料口2，在其另一側出渣口3，且進料口2和出渣口3均與篩筒1連通。在機體8靠近進料口2的一側設置有電機9，在機體8的底部設置出料口10，便於經篩選後的原料排出，在除渣口外部的機體8上設置一個阻隔門11。在篩筒1內部且靠近進料口2和出渣口3處，均設置有第一導向件41，在兩個第一導向件41之間設置有一個第二導向件42。第一導向件41和第二導向件42均為螺旋導向片，但第二導向件42的螺旋導向片的高度比第一導向件41的高度高。在篩筒1內壁設置有螺旋導向片處以外的地方連接有翻料件5，該翻料件5包括連接板51和翻料板52，連接板51垂直連接在篩筒1內壁上，翻料板52與連接板51之間的角度有90°、120°、150°，且翻料板52與連接板51的連接處為弧形，這三種翻料件5依次間隔排列形成翻轉件組，且相鄰的翻轉件組在篩筒1內壁沿圓周相互錯位排列。

參照圖2，保護架6包括固定環61、連接杆62、支撐杆63，固定環61設置在篩筒1的兩端，連接杆62水平平行排列於兩個固定環61之間，支撐杆63與連接杆62交叉設置。

工作原理：開啟篩筒1，使其開始轉動，原料從進料口2被排入篩筒1中，最先通過第一導向件41進行傳送，至其與第二導向件42的間距處，在篩筒1的不斷轉動過程中，再傳送至第二導向件42處，通過第二導向件42與第一導向件41之間的間距，最後傳向與出渣口3連接的第一導向件41，在此期間，不斷受到翻料件5組的阻擋和翻料作用，在螺旋傳送過程中，團狀原料受到第一導向件41與篩筒1內壁、篩筒1內壁與第二導向件42，兩兩之間的高度差的影響，從而使其較易被螺旋導向片破碎形成小尺寸的原料，並且不斷受到翻料件5的翻轉作用，使其不斷被積聚和拋出，達到了較好的分散效果，易通過篩筒1的篩孔中被篩選出，再經出料口10排出，提高了篩選的效率。