雙冷卻防爆粉碎機的製作方法

2023-04-23 15:47:31 1

專利名稱：雙冷卻防爆粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎裝置，尤其是一種雙冷卻防爆粉碎機。
技術背景 在化工生產過程中，經常要對一些物料進行粉碎加工，但是在很多情況下，粉碎過 程非常危險，如粉碎過程中的溫升使某些物料極易發生爆炸，而熔點較低的產品在高速粉 碎過程中經常因溫升過高，使得物料融化而無法加工。目前，國內還沒有一種能解決上述問 題的粉碎設備
實用新型內容
本實用新型提供了一種雙冷卻防爆粉碎機，它結構簡單，降低了粉碎過程中的溫 度，避免了爆炸，提高了粉碎加工的安全性，保證了粉碎工作的正常進行，解決了現有技術 中存在的問題。 本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是它包括機殼，在機殼內部 設有粉碎腔，粉碎腔上部的進料口與進料管相連，電機的輸出軸與粉碎腔內伸出機殼外部 的旋轉軸相連，旋轉軸上均勻設有三級粉碎刀，在機殼與粉碎腔之間設有冷卻夾套，冷卻夾 套下部設有冷液進口，上部設有冷液出口 ；沿物料流向在粉碎腔的後部設有引風腔，設置在 引風腔內的引風葉片均勻固連在旋轉軸上，引風腔一端與粉料出口相連；在進料管上連接 有氮氣管。 本實用新型結構簡單，採用在機殼與粉碎腔之間設置冷卻夾套，在粉碎加工時向 冷卻夾套中通入冷卻液，降低了粉碎物料的溫度，避免了溫度過高帶來的爆炸危險，提高了 粉碎加工的安全性；在進料管上連接氮氣管，沿物料流向在粉碎腔的後部設置引風腔，引風 腔內的引風葉片轉動產生吸力，將氮氣管中的低溫氮氣經進料管、進料口引入粉碎腔，物料 在低溫氮氣環境下粉碎，保證了粉碎的安全性，同時低溫使物料脆性加大，更易於粉碎，使 加工效率大為提高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖中，1、機殼；2、粉碎腔；3、進料口 ；4、進料管；5、電機；6、旋轉軸；7、粉碎刀；8、 冷卻夾套；9、冷液進口 ；10、冷液出口 ；11、引風腔；12、引風葉片；13、粉料出口 ；14、氮氣管。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。 如圖中所示，本實用新型包括機殼l，在機殼l內部設有粉碎腔2，粉碎腔2上部的進料口 3與進料管4相連，電機5的輸出軸與粉碎腔2內伸出機殼1外部的旋轉軸6相連， 旋轉軸6上均勻設有三級粉碎刀7，在機殼1與粉碎腔2之間設有冷卻夾套8，冷卻夾套8下 部設有冷液進口 9，上部設有冷液出口 10 ;沿物料流向在粉碎腔2的後部設有引風腔11，設 置在引風腔ll內的引風葉片12均勻固連在旋轉軸6上，引風腔11一端與粉料出口 13相 連；在進料管4上連接有氮氣管14。 工作時，開動電機5，電機5通過旋轉軸6帶動粉碎刀7和引風葉片12旋轉，打開 冷卻閥門，使冷卻液經冷液進口 9進入冷卻夾套8中，冷卻液可使用冷凍鹽水或深井水，打 開氮氣閥門，引風腔11中的引風葉片12旋轉產生的吸力將氮氣經進料管4、進料口 3引入 粉碎腔2中，粉碎腔2在冷卻夾套8和低溫氮氣的作用下處於低溫狀態。此時，通過進料機 從進料管4均勻加入物料，物料進入粉碎腔2中，經過三級粉碎刀7粉碎後被後方的引風葉 片12經粉料出口 13吹出粉碎機，經旋風分離器收集後進入料倉。由於粉碎機處於內部低 溫氮氣冷卻和外部冷卻夾套8冷卻下工作，長時間運行也不會發熱，保證了粉碎機運行的 安全性，而且由於低溫，物料脆性加大，使其更容易被粉碎，加工效率得以大為提高。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求一種雙冷卻防爆粉碎機，包括機殼，在機殼內部設有粉碎腔，粉碎腔上部的進料口與進料管相連，電機的輸出軸與粉碎腔內伸出機殼外部的旋轉軸相連，旋轉軸上均勻設有三級粉碎刀，其特徵在於在機殼與粉碎腔之間設有冷卻夾套，冷卻夾套下部設有冷液進口，上部設有冷液出口；沿物料流向在粉碎腔的後部設有引風腔，設置在引風腔內的引風葉片均勻固連在旋轉軸上，引風腔一端與粉料出口相連；在進料管上連接有氮氣管。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎裝置，尤其是一種雙冷卻防爆粉碎機。它包括機殼，在機殼內部設有粉碎腔，粉碎腔上部的進料口與進料管相連，電機的輸出軸與粉碎腔內伸出機殼外部的旋轉軸相連，旋轉軸上均勻設有三級粉碎刀，在機殼與粉碎腔之間設有冷卻夾套，冷卻夾套下部設有冷液進口，上部設有冷液出口；沿物料流向在粉碎腔的後部設有引風腔，設置在引風腔內的引風葉片均勻固連在旋轉軸上，引風腔一端與粉料出口相連；在進料管上連接有氮氣管。本實用新型結構簡單，降低了粉碎過程中的溫度，避免了爆炸，提高了粉碎加工的安全性，保證了粉碎工作的正常進行。
文檔編號B02C18/16GK201441934SQ20092002823
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月25日 優先權日2009年6月25日
發明者陳建軍 申請人:山東科大創業生物有限公