爐段氣氛隔離用密封裝置製造方法
2023-04-23 15:44:16 2
爐段氣氛隔離用密封裝置製造方法
【專利摘要】本發明屬於矽鋼熱處理工藝中用於爐段氣氛阻隔的密封設備領域，具體涉及一種爐段氣氛隔離用密封裝置，特別是用於高牌號及取向矽鋼連續退火爐的爐段氣氛隔離。一種爐段氣氛隔離用密封裝置，它主要由爐殼鋼結構和密封蓋在爐殼鋼結構上的爐頂蓋，所述爐殼鋼結構內部四周設有耐火澆注料，中間設有供帶鋼通過的通道，通道內設有一對輥子，所述輥子上表面與帶鋼通過線重合；所述爐頂蓋下表面設有倒「凸」字形耐火澆注料，其正中間設有放散通道，兩邊各設有一塊擋板，所述擋板上端設有提升裝置，所述提升裝置安裝在爐頂蓋上表面；該密封裝置能夠有效地對前後兩段爐膛內氣體流動進行控制，能夠精確控制需要的爐壓，達到需要的隔離效果。
【專利說明】爐段氣氛隔離用密封裝置
【技術領域】
[0001] 本發明屬於矽鋼熱處理工藝中用於爐段氣氛阻隔的密封設備領域，具體涉及一種 爐段氣氛隔離用密封裝置，特別是用於高牌號及取向矽鋼連續退火爐的爐段氣氛隔離。
【背景技術】
[0002] 根據矽鋼熱處理工藝，幹氣氛與溼氣氛爐段、加熱段與冷卻段都需進行氣氛隔離， 氣氛隔離通過調整爐壓實現，因此需設置用於爐壓控制的密封裝置。目前矽鋼線上的用於 爐段氣氛阻隔的設備（即密封裝置)，由擋板和輥子形成線性密封，爐頂部設置放散管，控制 爐氣流動。目前的擋板，結構牢固的，厚度小(僅僅由兩塊鋼板夾上一層陶瓷纖維棉構成)， 只能與輥子形成線性密封，使密封氣體的區域小，密封效果不好；厚度較大的，由若干纖維 模塊連接構成，由於纖維模塊體積大，而且相互之間的固定方式簡單，使用過程中易鬆散， 導致停爐一次後就需要重新更換。該種結構擋板與輥子間形成的密封面小，而且擋板端部 與外界之間的密封性能較差，因此隔離前後爐段氣氛的效果較差。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種爐段氣氛隔離用密封裝置，該密封裝置能夠有效地對 前後兩段爐膛內氣體流動進行控制，能夠精確控制需要的爐壓，達到需要的隔離效果。
[0004] 為實現上述目的，本發明所採用的技術方案是： 一種爐段氣氛隔離用密封裝置，它主要由爐殼鋼結構和密封蓋在爐殼鋼結構上的爐頂 蓋，所述爐殼鋼結構內部四周設有耐火澆注料，中間設有供帶鋼通過的通道，通道內設有一 對輥子，所述輥子上表面與帶鋼通過線重合；所述爐頂蓋下表面設有倒"凸"字形耐火澆注 料，其正中間設有放散通道，兩邊各設有一塊擋板，所述擋板上端設有提升裝置，所述提升 裝置安裝在爐頂蓋上表面；其特徵在於： 所述爐殼鋼結構底部的耐火澆注料上設有一層纖維密封塊，並且澆注了兩個凸臺；上 述的一對輥子分別位於兩個凸臺的右側，所述纖維密封塊包裹住輥子的左下四分之一側 面，所述凸臺處的纖維密封塊上表面與輥子上表面齊平； 所述擋板主要由起吊連接裝置和擋板本體構成，所述起吊連接裝置固定在擋板本體 上，所述擋板本體位於爐殼鋼結構內部；所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連接橫板， 所述連接橫板上表面設有兩根吊杆，兩根吊杆在連接橫板均勻對稱布置，所述吊杆穿過爐 頂蓋並且其上端與提升裝置連接；所述擋板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板 製成的空腔結構，所述空腔內填充有陶瓷纖維棉，所述上半部分的上壁與連接橫板固定連 接，下壁中間設有凹槽；下半部分主要由纖維模塊、模塊襯板和套管構成，所述套管上均勻 套有多個模塊襯板和若干纖維模塊，所述模塊襯板的兩側四個角處均設有錨固杆，所述若 幹纖維模塊通過錨固杆緊密的固定在一起，所述套管的兩端還設有端部鋼板；所述套管上 還套有多個連接套筒，所述連接套筒通過連接塊與擋板本體上半部分下壁中間處的凹槽固 定連接；所述上半部分夾在爐殼鋼結構上部的耐火澆注料與爐頂蓋下表面的耐火澆注料之 間，下半部分的下表面與凸臺處的纖維密封塊和輥子保持一定距離。
[0005] 所述擋板本體的上半部分為主要由兩塊對稱布置的側板、一塊蓋板和一塊底板構 成的空腔結構，所述側板的下端向內彎折成鉤狀結構，所述蓋板和底板均為開口朝下的槽 鋼結構；所述蓋板扣在兩塊側板的上端，並且通過一排插銷固定連接，所述底板扣在兩塊側 板下端內側的鉤狀結構上；所述蓋板、側板和底板之間通過連接片連接，所述連接片的上中 下部分別與插銷、側板和底板連接。
[0006] 所述連接橫板與蓋板之間通過兩排連接組件二固定連接，所述連接組件二為高強 度螺栓及螺母。
[0007] 所述爐殼鋼結構與爐頂蓋之間設有兩道水封槽。
[0008] 所述吊杆穿過爐頂蓋處設有套筒密封裝置，所述套筒密封裝置套在吊杆，並且安 裝在爐頂蓋上；所述套筒密封裝置包括套筒，所述套筒內上部填充隔熱纖維，下部與氮氣通 入裝置連通連接。
[0009] 本發明的有益效果是： (1) 本發明採用新結構密封，採用新型擋板，擋板分為上腔體和下密封體（即纖維模塊 組成)，可以保證結構牢固，模塊不鬆散，延長使用壽命；而且採用纖維模塊，擋板寬度足夠 大，能夠形成較大密封面，在對應擋板的位置，在耐火澆注料上鋪設纖維密封塊，高度與帶 鋼通過線重合，即擋板的一部分與纖維密封塊形成一道密封裝置；擋板沿寬度方向的另一 部分與輥子對應，與輥子也形成密封；同時纖維成型塊與輥子接觸，包裹輥子四分之一圓 周，密封氣體；總體上形成一個三角形的密封結構，密封效果更好，能夠有效地對前後兩段 爐膛內氣體流動進行控制，能夠精確控制需要的爐壓，達到需要的隔離效果；能夠最大程度 的密封爐段氣體，能夠有效地阻隔爐殼內外氣體，對氣體排放時，能夠有效控制排放量，實 現爐壓的精確控制，有效隔離前後爐段氣氛； (2) 本發明中的擋板本體的上半部分為組裝式結構，拆裝方便，製作加工也簡單； (3) 本發明中起吊連接裝置和擋板本體採用高強度螺栓及螺母連接，方便拆卸安裝； (4) 本發明中爐頂蓋和爐殼鋼結構通過水封槽一和水封槽二形成內外兩道密封，可以 將爐內外氣體進行很好地隔離； (5) 本發明中擋板的吊杆與外界相接處，設置套筒密封裝置，隔熱纖維和氮氣通入裝置 通入氮氣時，可以阻擋爐內氣體外洩，保證爐內外氣體的隔離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發明的結構示意圖。
[0011] 圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0012] 圖3為圖2的俯視示意圖。
[0013] 圖4為本發明的結構示意圖。
[0014] 圖5為圖4中沿B-B線的剖視圖。
[0015] 圖6為本發明中擋板本體的結構示意圖。
[0016] 圖中：1-擋板，2-纖維密封塊，3-輥子，4-套筒密封裝置，6-氮氣通入裝置，7-放 散通道，8-爐頂蓋,9-爐殼鋼結構，10-電機，11-支撐裝置，12-聯軸器一，13-傳動軸， 14-潤輪絲杆升降機，15-聯軸器二，16-水封槽一，17-水封槽二，18-錨固裝置，19-耐火燒 注料； 101-吊杆，102-連接橫板，103-錨固杆，104-纖維模塊，105-蓋板，106-側板，107-模 塊襯板，108-端部鋼板，109-套管，110-連接套筒，111-連接塊，112-連接組件一，113-連 接組件二，114-陶瓷纖維棉，117-連接片，118-插銷，119-底板。
【具體實施方式】
[0017] 為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的 說明。
[0018] 一種爐段氣氛隔離用密封裝置(該裝置設置在幹氣氛與溼氣氛爐段或加熱段與冷 卻段之間)，它主要由爐殼鋼結構9和密封蓋在爐殼鋼結構9上的爐頂蓋8,所述爐殼鋼結 構9內部四周設有耐火澆注料19,中間設有供帶鋼5通過的通道，通道內設有一對輥子3， 所述輥子3上表面與帶鋼5通過線重合；所述爐頂蓋8下表面設有倒"凸"字形耐火澆注料 19,其正中間設有放散通道7 (兩擋板之間的氣體流動，由放散通道7控制排放)，兩邊各設 有一塊擋板1，所述擋板1上端設有提升裝置(所述提升裝置主要由電機10、支撐裝置11、聯 軸器一 12、傳動軸13、渦輪絲杆升降機14和聯軸器二15構成，每個提升裝置對應一個擋板 1，同一擋板1的兩個吊杆101上均安裝有渦輪絲杆升降機14,每個渦輪絲杆升降機14都通 過支撐裝置11安裝在爐頂蓋8上，電機10通過聯軸器一 12、傳動軸13和聯軸器二15與兩 個渦輪絲杆升降機14傳動連接)，所述提升裝置安裝在爐頂蓋8上表面(用於提升擋板1); 所述爐殼鋼結構9底部的耐火澆注料19上設有一層纖維密封塊2 (所述纖維密封塊2 通過錨固裝置18固定在耐火澆注料19上)，並且澆注了兩個凸臺；上述的一對輥子3分別 位於兩個凸臺的右側，所述纖維密封塊2包裹住輥子3的左下四分之一側面，所述凸臺處的 纖維密封塊2上表面與輥子3上表面齊平； 所述擋板1主要由起吊連接裝置和擋板本體構成，所述起吊連接裝置固定在擋板本體 上(用於提升擋板本體)，所述擋板本體位於爐殼鋼結構9內部；所述起吊連接裝置包括一 塊水平布置的連接橫板102,所述連接橫板102上表面設有兩根吊杆101 (所述吊杆101的 下端通過連接組件一 1012垂直固定連接在連接橫板102上，所述連接組件一 112優選為高 強度螺栓)，兩根吊杆101在連接橫板102均勻對稱布置(分別位於連接橫板102四分之一 處和四分之三處)，所述吊杆101穿過爐頂蓋8並且其上端與提升裝置連接；所述擋板本體 由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板製成的空腔結構，所述空腔內填充有陶瓷纖維棉 114,所述上半部分的上壁與連接橫板102固定連接，下壁中間設有凹槽；下半部分主要由 纖維模塊104 (所述纖維模塊104為"凸"字形，其凸起與擋板本體上半部分下壁中間處的 凹槽匹配)、模塊襯板107和套管109構成，所述套管109上均勻套有多個模塊襯板107和 若干纖維模塊104 (所述模塊襯板107和纖維模塊104上都開有對應的孔)，所述模塊襯板 107的兩側四個角處均設有錨固杆103,所述若干纖維模塊104通過錨固杆103緊密的固定 在一起，所述套管109的兩端還設有端部鋼板108 (用於將纖維模塊104壓緊，放置端部的 纖維模塊104脫落）；所述套管109上還套有多個連接套筒110,所述連接套筒110通過連 接塊111與擋板本體上半部分下壁中間處的凹槽固定連接(此處的凹凸結構可以使上下兩 個部分連接更加牢固和緊密，密封性更好）；所述上半部分(緊密）夾在爐殼鋼結構9上部的 耐火澆注料19與爐頂蓋8下表面（凸出）的耐火澆注料19之間，下半部分的下表面與凸臺 處的纖維密封塊2 (儘可能的多與凸臺重合）和輥子3保持一定距離(所述一定距離是用於 帶鋼5通過的，為毫米級，一般大於帶鋼5厚度2-4_)。
[0019] 所述擋板本體的上半部分為主要由兩塊對稱布置的側板106、一塊蓋板105和一 塊底板119構成的空腔結構，所述側板106的下端向內彎折成鉤狀結構（即向內彎折兩個直 角），所述蓋板105和底板119均為開口朝下的槽鋼結構；所述蓋板105扣在兩塊側板106 的上端，並且通過一排（即多個)插銷118固定連接，所述底板119扣在兩塊側板106下端內 側的鉤狀結構上；所述蓋板105、側板106和底板119之間通過連接片117連接，所述連接 片117的上中下部分別與插銷118、側板106和底板119連接(連接片117的上部套在插銷 118上，中部焊接在側板106內側中部，下端部焊接在底板119上，並且每個插銷118都對應 一對連接片117)。
[0020] 所述連接橫板102與蓋板105之間通過兩排連接組件二113 (沿長度方向對稱分 別兩排，每排108組）固定連接，所述連接組件二113為高強度螺栓及螺母。
[0021] 所述爐殼鋼結構9與爐頂蓋8之間設有兩道水封槽（即水封槽一 16和水封槽二 17,均設在爐殼鋼結構9上表面)。
[0022] 所述吊杆101穿過爐頂蓋8處設有套筒密封裝置4,所述套筒密封裝置4套在吊 杆101，並且安裝在爐頂蓋8上；所述套筒密封裝置4包括套筒，所述套筒內上部填充隔熱 纖維，下部與氮氣通入裝置6連通連接。
[0023] 本發明的使用原理：擋板1沿帶鋼運行方向，先後與輥子3和纖維密封塊2上下對 應，間距可調，當擋板1降至最低點時，與纖維密封塊2和輥子3形成嚴密的密封結構，阻擋 氣體通過，當擋板1向上提升時，可通過的爐氣量增加，擋板1提升的開度與氣體流量成正 t匕，同時控制放散通道7的開度控制對放散氣體流量進行控制，即可實現精確的爐壓控制， 達到需要的隔離效果。
[0024] 以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範 圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種爐段氣氛隔離用密封裝置，它主要由爐殼鋼結構（9)和密封蓋在爐殼鋼結構 (9)上的爐頂蓋（8)，所述爐殼鋼結構（9)內部四周設有耐火澆注料（19)，中間設有供帶鋼 (5)通過的通道，通道內設有一對輥子（3)，所述輥子（3)上表面與帶鋼（5)通過線重合；所 述爐頂蓋（8)下表面設有倒"凸"字形耐火澆注料（19)，其正中間設有放散通道（7)，兩邊各 設有一塊擋板（1 )，所述擋板（1)上端設有提升裝置，所述提升裝置安裝在爐頂蓋（8)上表 面；其特徵在於： 所述爐殼鋼結構（9)底部的耐火澆注料（19)上設有一層纖維密封塊（2)，並且澆注了 兩個凸臺；上述的一對輥子（3)分別位於兩個凸臺的右側，所述纖維密封塊（2)包裹住輥子 (3)的左下四分之一側面，所述凸臺處的纖維密封塊（2)上表面與輥子（3)上表面齊平； 所述擋板（1)主要由起吊連接裝置和擋板本體構成，所述起吊連接裝置固定在擋板本 體上，所述擋板本體位於爐殼鋼結構（9)內部；所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連 接橫板（102)，所述連接橫板（102)上表面設有兩根吊杆（101)，兩根吊杆（101)在連接橫板 (102)均勻對稱布置，所述吊杆（101)穿過爐頂蓋（8)並且其上端與提升裝置連接；所述擋 板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板製成的空腔結構，所述空腔內填充有陶瓷 纖維棉（114)，所述上半部分的上壁與連接橫板（102)固定連接，下壁中間設有凹槽；下半 部分主要由纖維模塊（104)、模塊襯板（107)和套管（109)構成，所述套管（109)上均勻套有 多個模塊襯板（107)和若干纖維模塊（104)，所述模塊襯板（107)的兩側四個角處均設有錨 固杆（103)，所述若干纖維模塊（104)通過錨固杆（103)緊密的固定在一起，所述套管（109) 的兩端還設有端部鋼板（108);所述套管（109)上還套有多個連接套筒（110)，所述連接套 筒（110)通過連接塊（111)與擋板本體上半部分下壁中間處的凹槽固定連接；所述上半部 分夾在爐殼鋼結構（9)上部的耐火澆注料（19)與爐頂蓋（8)下表面的耐火澆注料（19)之 間，下半部分的下表面與凸臺處的纖維密封塊（2)和輥子（3)保持一定距離。
2. 根據權利要求1所述的爐段氣氛隔離用密封裝置，其特徵在於：所述擋板本體的上 半部分為主要由兩塊對稱布置的側板（106)、一塊蓋板（105)和一塊底板（119)構成的空腔 結構，所述側板（106)的下端向內彎折成鉤狀結構，所述蓋板（105)和底板（119)均為開口 朝下的槽鋼結構；所述蓋板（105)扣在兩塊側板（106)的上端，並且通過一排插銷（118)固 定連接，所述底板（119)扣在兩塊側板（106)下端內側的鉤狀結構上；所述蓋板（105)、側板 (106)和底板（119)之間通過連接片（117)連接，所述連接片（117)的上中下部分別與插銷 (118)、側板（106)和底板（119)連接。
3. 根據權利要求2所述的爐段氣氛隔離用密封裝置，其特徵在於：所述連接橫板 (102)與蓋板（105)之間通過兩排連接組件二（113)固定連接，所述連接組件二（113)為高 強度螺栓及螺母。
4. 根據權利要求1所述的爐段氣氛隔離用密封裝置，其特徵在於：所述爐殼鋼結構 (9)與爐頂蓋（8)之間設有兩道水封槽。
5. 根據權利要求1所述的爐段氣氛隔離用密封裝置，其特徵在於：所述吊杆（101)穿 過爐頂蓋（8)處設有套筒密封裝置（4)，所述套筒密封裝置（4)套在吊杆（101)，並且安裝在 爐頂蓋（8)上；所述套筒密封裝置（4)包括套筒，所述套筒內上部填充隔熱纖維，下部與氮 氣通入裝置（6)連通連接。
【文檔編號】C21D1/26GK104099449SQ201410369803
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】宋曉娜, 吳尚, 姚文方, 姚嵩 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司