高頻振動器及其變頻機組的製作方法

2023-04-24 09:04:21

專利名稱：高頻振動器及其變頻機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於混凝土工程振搗密實工作的高頻振動設備。
附著式振動器是混凝土工程普遍使用的一種設備，它是在電動機轉子上安裝偏心塊，當電動機轉子旋轉時，偏心塊產生的離心力使電動機振動工作，用于振搗密實混凝土。目前生產的附著式振動器大多為低頻的(頻率不超過3000次/分)，為了提高工作效率和質量，許多地方也在試製高頻振動器(頻率可達6000次/分、9000次/分、甚至12000次/分)，但現有的高頻振動器的支承、傳動結構均是單軸、二支點式，即在電動機轉子軸兩端設置兩隻軸承，在軸承外之軸伸上(或在軸承內側的軸段上)安裝偏心塊，這種高頻振動器雖然在低頻振動器的基礎上有了很大的進步，但因電動機轉速高、振動大，使軸承運行於高速和重載的條件下，容易受到損壞，使振動器的壽命大大減短。
目前已有技術中與高頻振動器配套的變頻電源，國內均採用異步變頻機組(有刷)，在一些特殊場合(如航空變頻)才有少數採用無刷變頻機組，元刷變頻機組沒有炭刷和滑環，工作比較可靠，但現有的無刷變頻機組的結構均為內轉場式，旋轉整流器在軸端設置，在頻率較高的條件下，鐵耗大、效率低，同時軸向長度較長。
本實用新型的目的是從改進現有技術的結構入手，研製一種能減輕軸承負荷，運行可靠，壽命長的高頻振動器和與之相配套的高效率、低損耗變頻機組。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來達到的，高頻振動器及其變頻機組，具有由電動機、機座、偏心塊組成的高頻振動器和由電動機、勵磁機、發電機組成的變頻機組，其特徵在於高頻振動器主軸分為三段，被六隻軸承所支承，電動機轉子的中軸通過兩端頭的牙嵌分別與左、右邊軸相嚙合，左、右邊軸中部分別裝有偏心塊，在機座的兩端設有內外端蓋，中軸軸承和左、右邊軸軸承分別由內、外端蓋的軸承位所固定。變頻機組的電動機、勵磁機、發電機由同一主軸所聯繫，發電機電樞設置在磁極的內圈，通過電樞套筒與上端蓋固定，上端蓋的止口與機座相配合，電樞套筒內裝置有上軸承，使電樞套筒與機組主軸活動配合，主軸從發電機電樞套筒內伸出的一端為圓錐軸伸，圓錐軸伸與一傘形磁軛法蘭座相連接，形成傘形支承，在磁軛法蘭座端面的空腔內安裝旋轉整流器。
變頻機組主軸中部有一穿線孔，穿線孔從勵磁機電樞處穿通到磁軛法蘭座端面的空腔內，作敷設電線用，磁軛法蘭座端面的空腔內還具有從空腔至發電機磁極的穿線孔。
變頻機組磁軛法蘭座的端面有一罩蓋，用作保護旋轉整流器，罩蓋上鑄有葉片，在變頻機組運行狀態下，此葉片起到風扇的作用，冷卻變頻機組外殼。
高頻振動器及其變頻機組均設有出線盒，出線盒內有橡皮墊塊，壓緊螺母和密封圈，電纜線通過出線盒接入。
按照本實用新型所提出的高頻振動器及其變頻機組，在現有技術的基礎上，通過改變高頻振動器的支承、傳動結構，使振動器軸承的負荷大大減輕，壽命增加，提高了軸承運行的可靠性，在使用國產軸承的條件下生產出了工作可靠的高頻振動器。通過對配套變頻機組的改進，使其與現有技術相比具有了以下優點1、由於本機發電機交變磁通的位置從外圈轉移到內圈，軛部鐵的體積大大減小，使效率提高。2、由於發電機的旋轉部分(磁極)從內圈轉移到外圈，其直徑增大，使轉動慣量大大提高，在運行中還起到飛輪的作用，直接提高了變頻機對高頻振動器的起動能力，達到了「滿額起動」的效果，免除了變頻機在與高頻振動器配套中因考慮起動而留有的過安裝容量問題。不僅降低了變頻機的設計容量，減少變頻機購置費用，而且可提高變頻機實際運行的效率(具有過安裝容量的變頻機的總損耗中的不變損耗值較大，在輕載運行時實際效率變低，雖然其額定負載時效率指標較高，但因其不可能滿載運行，這一指標實際是虛的)。3、軸向長度小，結構緊湊，維護方便，與國內目前普遍採用的異步變頻機相比，因本機無電刷，工作可靠性大大提高。
本實用新型的高頻振動器結構，不論高頻、低頻均為適用，具有相同的作用和效果。


圖1為本實用新型實施例的整體示意圖；圖2為本實用新型實施例的高頻振動器剖面圖；圖3為本實用新型實施例的變頻機組的示意圖
下面依照附圖對本實用新型作進一步的說明圖1中示出本實用新型的高頻振動器及其變頻機組的整機配套工作情況，高頻振動器(45)放置在振動臺板(44)上，變頻機組(48)為立式安裝，變頻機組從電源控制箱(49)輸入380V 50HZ三相交流電源，機組輸出為250V 150HZ三相交流電源，通過開關控制箱(47)和電纜(46)引入到高頻振動器。
圖2中，高頻振動器由電動機(包括定子10、轉子11)、機座(12)、偏心塊(4、18)幾大部分組成，其主軸分為三段，即中軸(9)、左邊軸(1)、右邊軸(16)，三段軸分別被六隻軸承所支承，包括中軸軸承(8)、左邊軸軸承(2)、右邊軸軸承(15)。電動機轉子(11)的中軸(9)通過兩端頭的牙嵌(7、21)分別與左、右邊軸(1、16)相嚙合連接傳動，左、右邊軸對稱分布，其軸中部分別裝有偏心塊(4、18)。在機座(12)的兩端設有內端蓋(6、20)和外端蓋(5、19)，中軸軸承和左、右邊軸軸承分別由內、外端蓋的軸承位所固定。本實施例的中軸軸承選用兩隻單面或雙面帶防塵蓋或密封圈的單列向心球軸承所支承，左、右邊軸軸承採用內圈單檔邊單列向心短圓柱滾子軸承。在外端蓋(5、19)的外側分別設有罩蓋(3、17)，機座(12)的上方是一出線盒(14)，盒內設有橡皮墊塊，電纜(13)通過出線盒接入機內。
圖3中示出了與高頻振動器配套使用的變頻機組的結構情況，主要包括裝置旋轉整流器的空腔(22)，上軸承(23)，發電機磁極(24)，風罩(25)，發電機電樞(26)，上端蓋(27)，勵磁機磁極(28)，勵磁機電樞(29)，主軸(30)，機座(31)，電動機定子(32)，電動機轉子(33)，出線盒(34)，下軸承(35)，下端蓋(36)，整流器罩蓋(37)，葉片(38)，磁軛法蘭座穿線孔(39)，磁軛法蘭座(40)，圓錐軸伸(41)，電樞套簡(42)，主軸穿線孔(43)。
變頻機組(48)的電動機、勵磁機、發電機由同一主軸(30)所聯繫，發電機電樞(26)設置在磁極(24)的內圈，通過電樞套筒(42)與上端蓋(27)固定。上端蓋的止口與機座(31)相配合。電樞套筒內裝置有上軸承(23)，使電樞套筒與機組主軸(30)活動配合。主軸從發電機電樞套筒內伸出的一端為圓錐軸伸(41)，圓錐軸伸與一傘形磁軛法蘭座相連接，形成傘形支承。在磁軛法蘭座端面的空腔(22)內安裝旋轉整流器。變頻機組主軸(30)中部有一穿線孔(43)，穿線孔從對應勵磁機電樞(29)處穿通到磁軛法蘭座端面的空腔(22)內，作敷設電線用。在磁軛法蘭座端面的空腔內還具有從空腔至發電機磁極(24)的穿線孔(39)。磁軛法蘭座(40)端面有一罩蓋(37)，用於保護旋轉整流器，罩蓋上鑄有葉片(38)，在變頻機組運行狀態下，此葉片隨機旋轉，起到風扇的作用，冷卻變頻機組外殼。變頻機組設有出線盒(34)，電纜線通過出線盒接入。變頻機組採用三相半波旋轉整流器。
權利要求1.一種高頻振動器及其變頻機組，具有由電動機、機座、偏心塊組成的高頻振動器和由電動機、勵磁機、發電機組成的交頻機組，其特徵在於高頻振動器(45)主軸分為三段，被六隻軸承所支承，電動機轉子(11)的中軸(9)通過兩端頭的牙嵌(7、21)分別與左、右邊軸(1、16)相嚙合，左、右邊軸中部分別裝有偏心塊(4、18)，機座(12)的兩端設有內端蓋(6、20)和外端蓋(5、19)，中軸軸承(8)和左、右邊軸軸承(2、15)由內、外端蓋的軸承位所固定，變頻機組(48)的電動機、勵磁機、發電機由同一主軸(30)所聯繫，發電機電樞(26)設置在磁極(24)的內圈，通過電樞套筒(42)在上端蓋(27)上固定，電樞套筒(42)內裝置有上軸承(23)，主軸(30)通過圓錐軸伸(41)與磁軛法蘭座(40)相連接，磁軛法蘭座端面的空腔(22)內安裝有旋轉整流器，旋轉整流器罩蓋(37)上鑄有葉片(38)。
專利摘要本實用新型為一種用於混凝土工程振搗密實工作的高頻振動設備，具有電動機、機座、偏心塊組成的高頻振動器和由電動機、勵磁機、發電機組成的變頻機組，高頻振動器主軸分為三段，被六隻軸承所支承，變頻機組的發電機電樞設置在磁極的內圈，使軛部鐵的體積減小，提高了轉動慣量和機組的工作效率，免除了變頻機在與高頻振動器配套中因考慮起動而留有的過安裝容量問題。本高頻振動設備廣泛適用於模型振實、振動臺、振動梁、機場跑道、混凝土路面、港口碼頭基礎等混凝土工程。
文檔編號B06B1/02GK2030111SQ88212800
公開日1989年1月4日 申請日期1988年3月9日 優先權日1988年3月9日
發明者閔紹權 申請人:閔紹權