精切機掰邊集塵裝置製造方法
2023-04-24 07:56:16
精切機掰邊集塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種精切機掰邊集塵裝置，包括側部焊接有掰邊塊（3）的抽風管道（7），抽風管道（7）底部焊接有集塵方管（1），集塵方管（1）的底部設有入風口；所述的抽風管道（7）與集塵方管（1）相連通，集塵方管（1）的外壁上焊接有防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板（2）。本實用新型能夠有效阻擋掰邊時斷面玻璃屑的飛濺，防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板而引起的後工序清洗時玻璃屑劃傷玻璃問題。
【專利說明】精切機掰邊集塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於液晶玻璃製造領域，涉及一種精切機掰邊集塵裝置。
【背景技術】
[0002]精切機掰邊時，斷面玻璃屑會飛濺至玻璃表面，在研磨及預溼工序若未被成功除去，則在清洗工序的碟刷及滾刷清洗時可能會使玻璃表面產生劃傷，更嚴重的可能是玻璃屑附著在碟刷或滾刷工作表面，使玻璃產生周期性劃傷，損失嚴重。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種能夠有效減少掰邊時玻璃屑飛濺到玻璃表面的精切機掰邊集塵裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:包括側部焊接有掰邊塊的抽風管道，抽風管道底部焊接有集塵方管，集塵方管的底部設有入風口 ；所述的抽風管道與集塵方管相連通，集塵方管的外壁上焊接有防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板。
[0005]所述的掰邊塊位於集塵方管左側，擋板為Z字形結構的折彎件，且該折彎件分為依次連接的第一、二、三段，第一段與第二段呈90°夾角，第一段焊接在集塵方管的右側壁上，第二段焊接在集塵方管的底部，第三段位於集塵方管入風口的下方。
[0006]所述的擋板的第三段與垂直於玻璃板的方向的夾角設置為60°。
[0007]所述的擋板的厚度為1mm。
[0008]所述的抽風管道上固定有角鐵，且角鐵的一邊固定在抽風管道的側部，另一邊固定在集塵方管的底部，掰邊塊焊接在角鐵的一邊，集塵方管焊接在角鐵的另一邊。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於:
[0010]本實用新型由於在集塵方管的外壁上設置了能夠防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板，因此，有效減少精切機掰邊時玻璃屑飛濺至玻璃表面的機會，克服因掰邊過程中玻璃屑飛濺至玻璃表面而引起的後工序清洗時玻璃屑劃傷玻璃問題。另外，由於集塵方管的外壁上焊接有防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板，這種焊接在一起的設置能夠使擋板與集塵方管成為一體，來回移動位置可靠。
[0011]進一步，本實用新型將擋板設置成Z字形結構的折彎件，該折彎件的擋板的第三段與垂直於玻璃板的方向的夾角設置為60°，使得第三段與集成方管的入風口能夠形成一個喇叭口，因此，本實用新型的擋板還能夠改變風口形狀，增大集塵管的集塵能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為擋板的示意圖；
[0014]其中，I為集塵方管，2為擋板，2 -1為第一段，2 - 2為第二段，2 - 3為第三段，3為掰邊塊，4為玻璃斷面，5為玻璃，6、角鐵，7、抽風管道。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0016]參見圖1，本實用新型包括固定有角鐵6的抽風管道7，角鐵6的一邊固定在抽風管道7的側部，另一邊固定在集塵方管I的底部，角鐵6的一邊焊接有掰邊塊3，角鐵6的另一邊焊接有集塵方管I ;抽風管道7底部焊接有集塵方管I，集塵方管I的底部設有入風口 ；所述的抽風管道7與集塵方管I相連通，集塵方管I的外壁上焊接有防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板2。這種焊接在一起的設置能夠使擋板2與集塵方管I成為一體，來回移動位置可靠。
[0017]進一步，所述的掰邊塊3位於集塵方管I左側，擋板2為Z字形結構的折彎件，該折彎件是採用Imm厚的SUS304鋼板加工而成的，為保證集塵管穩定有效的工作，將折彎件焊接在集塵方管2上，實現遮擋玻璃屑的目的。該折彎件分為依次連接的第一、二、三段2-1，2 -2,2 - 3，第一段2 -1與第二段2 - 2呈90°夾角，第一段2 -1焊接在集塵方管I的右側壁上，第二段2 - 2焊接在集塵方管I的底部，第三段2 - 3的位於集塵方管I入風口的下方起到了防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的作用。
[0018]更進一步，該折彎件第一段2-1長度為25mm,第二段2-2長度為20mm,第三段
2- 3長度為5mm，且第三段2 - 3的自由端距離玻璃表面的垂直距離為2mm。
[0019]更進一步，參見圖2，因為掰邊塊在掰玻璃時，玻璃斷面4處玻璃屑成角度線向玻璃主體方向飛濺，因此，本實用新型根據玻璃掰邊時斷邊玻璃屑飛濺角度設置擋板2第三段2 - 3和第二段2 - 2的夾角，本實用新型具體將擋板的第三段與垂直於玻璃板的方向的夾角設置為60° (擋板2的第三段與垂直方向成60° )，這樣就能將大部分玻璃屑攔下來。
[0020]由於擋板的第三段與垂直於玻璃板的方向的夾角設置為60°，因此擋板2的第三段和集塵方管I的入風口形成一個喇叭口，這就改變了集塵方管I的入風口形狀，提高了塵源處得空氣流速，加大了對斷面處玻璃屑的吸附能力。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]參見圖1 -2，本實用新型的抽風管道7抽風，掰邊塊3向下運動對玻璃5施加作用力，玻璃5從玻璃斷面4處斷開,斷開時產生的玻璃屑成角度線向玻璃主體方向飛派,而由於設置了擋塊2，且擋塊2與集塵方管I的入風口成喇叭狀；同時，擋塊2的第三段根據玻璃掰邊時斷邊玻璃屑飛濺角度設置擋板2的第三段2 - 3與第二段2 - 2的夾角，使擋板的第三段能夠將大部分玻璃屑擋住，而不致落到玻璃表面，使在後續清晰過程中刮傷玻璃表面；同時由於擋塊2的第三段2 - 3與集塵方管I的入風口成喇叭狀，因此，集塵方管的入風口形狀發生改變，使得塵源處得空氣流速提高，加大了對斷面處玻璃屑的吸附能力。因此，本實用新型從阻擋玻璃屑和提高集塵裝置有效吸附能力兩方面控制玻璃屑飛濺到玻璃表面，儘量減少後工序的劃傷。
【權利要求】
1.精切機掰邊集塵裝置，其特徵在於:包括側部焊接有掰邊塊(3)的抽風管道(7)，抽風管道(7 )底部焊接有集塵方管(I)，集塵方管(I)的底部設有入風口 ；所述的抽風管道(7 )與集塵方管(I)相連通，集塵方管(I)的外壁上焊接有防止玻璃屑飛濺到玻璃表面的擋板(2)。
2.根據權利要求1所述的精切機掰邊集塵裝置，其特徵在於:所述的掰邊塊(3)位於集塵方管(I)左側，擋板(2)為Z字形結構的折彎件，且該折彎件分為依次連接的第一、二、三段(2- 1，2-2，2-3)，第一段(2-1)與第二段(2-2)呈90°夾角，第一段(2 -1)焊接在集塵方管(I)的右側壁上，第二段(2 - 2)焊接在集塵方管(I)的底部，第三段(2 - 3)位於集塵方管(I)入風口的下方。
3.根據權利要求2所述的精切機掰邊集塵裝置，其特徵在於:所述的擋板的第三段(2 - 3)與垂直於玻璃板的方向的夾角設置為60°。
4.根據權利要求1或2所述的精切機掰邊集塵裝置，其特徵在於:所述的擋板(2)的厚度為1mm。
5.根據權利要求1所述的精切機掰邊集塵裝置，其特徵在於:所述的抽風管道(7)上固定有角鐵(6)，且角鐵(6)的一邊固定在抽風管道(7)的側部，另一邊固定在集塵方管(I)的底部，掰邊塊(3)焊接在角鐵(6)的一邊，集塵方管(I)焊接在角鐵(6)的另一邊。
【文檔編號】C03B33/00GK203419849SQ201320414357
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月11日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】袁詩念 申請人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司