汙泥制陶粒系統的製作方法
2023-04-24 08:09:06 1
汙泥制陶粒系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供了汙泥制陶粒系統包括：輪碾機；均化攪拌機，設置在輪碾機的下方，用於均化輪碾機所加工完成的物料；成型設備，設置在均化攪拌機的下方，用於對均化攪拌機均化的物料進行成球定型。應用本發明的技術方案，將輪碾機、均化攪拌機和成型設備自上至下依次設置，有利於節約汙泥制陶粒系統佔用的場地的面積。進一步地，有利於利用重力實現物料的輸送，減少物料傳送的設備，降低了汙泥制陶粒系統的出現故障的機率，降低了系統維護的壓力。
【專利說明】汙泥制陶粒系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及汙泥處理設備領域，具體而言，涉及一種汙泥制陶粒系統。
【背景技術】
[0002]一直以來，受困於產業水平與成本要求，我國汙泥資源化處置似乎「遙遙無期」。隨著技術水平的提高，利用粘土、頁巖製作建築材料陶粒來協同處置少量汙泥的方法，不斷被一些陶粒生產廠家採用。現有技術的汙泥制陶粒系統存在生產場地的佔地面積大、粉塵汙染嚴重、能耗均較大等問題，隨著節能、環保意識的提高，這些問題已不容忽視、急待解決。
[0003]圖1示出了現有技術的汙泥制陶粒系統的結構示意圖。圖2示出了現有技術的汙泥制陶粒系統工作流程圖。
[0004]首先，第一裝載機1』將預先配比好的原料裝入配料鬥2』，經第一皮帶輸送機3』輸送至輪碾機4』進行輪碾；
[0005]然後，第二皮帶輸送機5』將輪碾後的混合物料輸送至陳化料倉6』進行8小時左右的自然均化(陳化)；
[0006]再後，第二裝載機7』將均化後的物料運至第三皮帶輸送機8』的受料鬥，第三皮帶輸送機8再將其輸送至雙軸攪拌機9』進行二次攪拌；
[0007]再後，第四皮帶輸送機10』將二次攪拌後的物料輸送至成球機11』，成球機11』造粒後再通過整形機12進行整形；
[0008]最後，經過整形後球粒，由波紋擋邊輸送機13』將其輸送入迴轉焙燒窯爐14』進行少口知II。
[0009]上述的汙泥制陶粒系統存在以下的缺點:
[0010]1、佔地面積大，
[0011]採用4條皮帶輸送機、2臺裝載機、1個需儲存均化物料用量為8小時以上的陳化料倉。這些設備雖可縱橫交錯布置，但任需佔用較大的地表面積。
[0012]2、能耗較高，
[0013]採用4條皮帶輸送機反覆向上輸送物料、2臺裝載機裝載物料，將消耗較高的能源。
[0014]3、生產場地的粉塵及噪音較大、顯得混亂，環境惡劣，
[0015]生產場地中，雖然原料均具有一定的含水率，並無粉塵，但4條皮帶輸送機輸送、轉運這些原料時必然會有皮帶粘料、返料、跑偏撒料發生，原料灑落到皮帶輸送機機架上和地面後，隨著水分不斷蒸發即產生大量的粉塵；現場運行設備較多，必將產生較大噪音；設備縱橫交錯布置導致現場顯得混亂。
[0016]4、設備工藝流程及技術落後、故障點多，不便於自動化控制。
[0017]生產工藝流程中，採用自然均化(陳化)工藝，技術落後；在陶粒的製作過程中，要求設備24小時不間斷作業，設備故障點越少越好，但大量採用皮帶輸送機轉運原料，易發生跑偏撒料，造成環境惡劣使得設備故障點曾多，不便於自動化控制。
【發明內容】
[0018]本發明的主要目的在於提供一種汙泥制陶粒系統，以解決現有技術中的汙泥制陶粒系統佔用場地面積大的問題。
[0019]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種汙泥制陶粒系統包括:輪碾機；均化攪拌機，設置在輪碾機的下方，用於均化輪碾機所加工完成的物料；成型設備，設置在均化攪拌機的下方，用於對均化攪拌機均化的物料進行成球定型。
[0020]進一步地，還包括用於為輪碾機備料的配料機，配料機包括:控制器；至少兩個配料鬥，每個配料鬥的出料口的下方均設置有稱量裝置，稱量裝置包括重量傳感器，重量傳感器與控制器連接。
[0021]進一步地，還包括:配料機，包括配料鬥，用於為輪碾機備料的配料機；送料機構，包括箕鬥和箕鬥輸送軌道，箕鬥輸送軌道由配料鬥的出料口的下方延伸至輪碾機的進料口的上方，箕鬥的下端設置有出料口。
[0022]進一步地，還包括倉室，輪碾機、均化攪拌機和成型設備均設置在倉室內。
[0023]進一步地，倉室包括鋼結構架和罩設在鋼結構架上的密封板。
[0024]進一步地，輪碾機的出料口處設置有延伸至均化攪拌機的進料口內的導料槽。
[0025]進一步地，導料槽呈筒狀。
[0026]進一步地，成型設備為集成式攪拌成球整形機，成型設備包括自上至下依次設置的雙軸攪拌部、成球部和整形部。
[0027]進一步地，還包括緩衝倉，緩衝倉設置在成型設備和均化攪拌機之間，緩衝倉的進料口用於接收均化攪拌機均化的物料，緩衝倉的出料口用於向成型設備輸送物料。
[0028]進一步地，緩衝倉的進料口設置在緩衝倉的上端並與均化攪拌機的出料口相對設置；和/或，緩衝倉的出料口設置在緩衝倉的下端並與成型設備的進料口相對設置。
[0029]進一步地，還包括:焙燒窯爐；波紋擋邊輸送機，由成型設備的出料口延伸至焙燒窯爐的進料口。
[0030]應用本發明的技術方案，將輪碾機、均化攪拌機和成型設備自上至下依次設置，有利於節約汙泥制陶粒系統佔用的場地的面積。進一步地，有利於利用重力實現物料的輸送，減少物料傳送的設備，降低了汙泥制陶粒系統的出現故障的機率，降低了系統維護的壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0032]圖1示出了現有技術的汙泥制陶粒系統的結構示意圖；
[0033]圖2示出了示出了現有技術的汙泥制陶粒系統工作流程圖；
[0034]圖3示出了本發明實施例的汙泥制陶粒系統的結構示意圖。
[0035]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0036]1、裝載機；2、配料機；21、配料鬥；3、送料機構；31、箕鬥；4、輪碾機；5、倉室；6、導料槽；7、均化攪拌機；8、緩衝倉；9、成型設備；10、波紋擋邊輸送機；11、電氣控制室；12、焙
燒窯爐。【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。
[0038]如圖3所示，本發明實施例的汙泥制陶粒系統包括:輪碾機4 ；均化攪拌機7，設置在輪碾機4的下方，用於均化輪碾機4所加工完成的物料；成型設備9，設置在均化攪拌機7的下方，用於對均化攪拌機7均化的物料進行成球定型。
[0039]本實施例中，將輪碾機4、均化攪拌機7和成型設備9自上至下依次設置，有利於節約汙泥制陶粒系統佔用的場地的面積。進一步地，有利於利用重力實現物料的輸送，減少物料傳送的設備，降低了汙泥制陶粒系統的出現故障的機率，降低了系統維護的壓力。
[0040]本實施例中，汙泥制陶粒系統還包括用於為輪碾機4備料的配料機2。
[0041]優選地，配料機2包括:控制器；至少兩個配料鬥21，每個配料鬥21的出料口的下方均設置有稱量裝置，稱量裝置包括重量傳感器，重量傳感器與控制器連接。採用控制器控制各種原料的重量，有利於提高配料的精度，進一步地提高了陶粒質量的穩定性。另外，有利於節約勞動力，降低生產成本。
[0042]優選地，汙泥制陶粒系統還包括配料機2和送料機構3。配料機2包括配料鬥21。送料機構3包括箕鬥31和箕鬥輸送軌道，箕鬥31輸送軌道由配料鬥21的出料口的下方延伸至輪碾機4的進料口的上方，箕鬥31的下端設置有出料口。
[0043]箕鬥31的上端為進料口，箕鬥31位於配料鬥21的出料口下方時，稱重後的原料在重力的作用下流向箕鬥31內，送料機構3將箕鬥31提升至輪碾機4的進料口的上方，然後打開箕鬥31的出料口，箕鬥31內的物料在重力的作用下流向輪碾機4內以進行粉碎操作。
[0044]優選地，汙泥制陶粒系統還包括倉室5，輪碾機4、均化攪拌機7和成型設備9均設置在倉室5內。
[0045]將易於產生粉塵的粉碎工序和/或均化攪拌工序設置在密閉的倉室5內，有利於降低製作陶粒的工作過程中產生的粉塵對環境的汙染，有利於降低空氣中的顆粒物的含量。
[0046]進一步地，利用攪拌均化代替現有技術的自然均化(陳化)，提高了均化的效率，有利於實現流水線作業。
[0047]優選地，倉室5包括鋼結構架和罩設在鋼結構架上的密封板。採用鋼結構形成的倉室5，外形美觀、實用，進一步地，鋼結構形式的倉室5建設時間短，有利於縮小汙泥制陶粒系統的裝配工期。
[0048]優選地，輪碾機4的出料口處設置有延伸至均化攪拌機7的進料口內的導料槽6。被粉碎的物料在重力的作用下，由導料槽6引導至均化攪拌機7內，充分地利用了重力的作用，因減少了機械設備的應用，降低了能源的消耗，同時也降低了噪聲。進一步地，導料槽6延伸至均化攪拌機7的進料口內，有利於避免物料撒在均化攪拌機7外，進一步地，有利於減小物料流動所產生的粉塵。進一步地，減少了機械設備的利用，降低了汙泥制陶粒系統維護的成本，同時也降低了出現故障的概率。
[0049]優選地，導料槽6垂直於其延伸方向的截面為封閉圖形。導料槽6呈筒狀，有利於避免物料外撒。進一步地，有利於降低流動的過程中所產生的粉塵。
[0050]優選地，成型設備9為集成式攪拌成球整形機，成型設備9包括自上至下依次設置的雙軸攪拌部、成球部和整形部。
[0051]優選地，汙泥制陶粒系統還包括緩衝倉8，緩衝倉8設置在成型設備9和均化攪拌機7之間，緩衝倉8的進料口用於接收均化攪拌機7均化的物料，緩衝倉8的出料口用於向成型設備9輸送物料。均化攪拌機7每次處理定量的物料，均化攪拌機7處理完定量的物料後，將其暫存於緩衝倉8中，緩衝倉8用於向成型設備9內持續且穩定輸送物料。
[0052]優選地，緩衝倉8的進料口設置在緩衝倉8的上端並與均化攪拌機7的出料口相對設置；緩衝倉8的出料口設置在緩衝倉8的下端並與成型設備9的進料口相對設置。充分地利用重力完成物料的輸送，減少了機械設備的利用，降低了汙泥制陶粒系統維護的成本，同時也降低了出現故障的概率。
[0053]優選地，汙泥制陶粒系統還包括焙燒窯爐12和波紋擋邊輸送機10。波紋擋邊輸送機10由成型設備9的出料口延伸至焙燒窯爐12的進料口。波紋擋邊輸送機10用於將成型設備加工完成的物料輸送至焙燒窯爐12進行焙燒。
[0054]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種汙泥制陶粒系統，其特徵在於，包括: 輪碾機⑷； 均化攪拌機(7)，設置在所述輪碾機(4)的下方，用於均化所述化輪碾機(4)所加工完成的物料； 成型設備(9)，設置在所述均化攪拌機(7)的下方，用於對所述均化攪拌機(7)均化的所述物料進行成球定型。
2.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，還包括用於為所述輪碾機(4)備料的配料機(2)，所述配料機(2)包括: 控制器； 至少兩個配料鬥(21)，每個配料鬥(21)的出料口的下方均設置有稱量裝置，所述稱量裝置包括重量傳感器，所述重量傳感器與所述控制器連接。
3.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，還包括: 配料機(2)，包括配料鬥(21)，用於為所述輪碾機(4)備料的配料機(2); 送料機構(3)，包括箕鬥(31)和箕鬥輸送軌道，所述箕鬥輸送軌道由所述配料鬥(21)的出料口的下方延伸至所述輪碾機(4)的進料口的上方，所述箕鬥(31)的下端設置有出料□O
4.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，還包括倉室(5)，所述輪碾機(4)、均化攪拌機(7)和所述成型設備(9)均設置在所述倉室(5)內。
5.根據權利要求4所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，所述倉室(5)包括鋼結構架和罩設在所述鋼結構架上的密封板。
6.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，所述輪碾機(4)的出料口處設置有延伸至所述均化攪拌機(7)的進料口內的導料槽(6)。
7.根據權利要求6所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，所述導料槽(6)呈筒狀。
8.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，所述成型設備(9)為集成式攪拌成球整形機，所述成型設備(9)包括自上至下依次設置的雙軸攪拌部、成球部和整形部。
9.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，還包括緩衝倉(8)，所述緩衝倉(8)設置在所述成型設備(9)和所述均化攪拌機(7)之間，所述緩衝倉(8)的進料口用於接收所述均化攪拌機(7)均化的所述物料，所述緩衝倉(8)的出料口用於向所述成型設備(9)輸送所述物料。
10.根據權利要求9所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於， 所述緩衝倉(8)的所述進料口設置在所述緩衝倉(8)的上端並與所述均化攪拌機(7)的出料口相對設置；和/或， 所述緩衝倉(8)的所述出料口設置在所述緩衝倉(8)的下端並與所述成型設備(9)的進料口相對設置。
11.根據權利要求1所述的汙泥制陶粒系統，其特徵在於，還包括: 焙燒窯爐(12)； 波紋擋邊輸送機(10)，由所述成型設備(9)的出料口延伸至所述焙燒窯爐(12)的進料□O
【文檔編號】B28B15/00GK104493967SQ201410723449
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】肖業恆, 駱琪勝, 王軍正, 鍾毅生, 曾建暉 申請人:中聯重科物料輸送設備有限公司, 中聯重科股份有限公司