金屬鋸機鋸罩結構的製作方法

2023-04-24 02:44:31

金屬鋸機鋸罩結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬鋸機，尤其是一種金屬鋸機鋸罩結構，在鋸罩內的鋸片徑向外側安裝有徑向噴淋裝置、軸向兩側分別安裝有軸向噴淋裝置、刮水板和集水槽；各噴淋裝置採用高壓水源並設置於相對切割位置的另一側；沿鋸片旋轉方向，集水槽和刮水板均位於各噴淋裝置的前方，鋸片軸向側面同對應刮水板緊貼、集水槽間隙配合，刮水板由鋸片內延伸至外，集水槽貫穿於整個鋸片上部；集水槽同對應鋸罩側面密封配合併位於各噴淋裝置的上方，其中位於徑向噴淋裝置上方的一端位於徑向噴淋裝置的外側且該端低於另一端。工作時，通過徑向噴淋裝置清除鋸屑、軸向噴淋裝置冷卻鋸片；通過刮水板和集水槽的設置，避免噴淋水對切割過程的影響，適用於各類鋸機。
【專利說明】金屬據機據卓結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鋸機，尤其是一種金屬鋸機鋸罩結構。
【背景技術】
[0002]金屬鋸機廣泛用於軋鋼車間，用於在線對軋件進行切頭、切尾、取樣及切成所需長度產品等，以獲得斷面整齊的定尺產品。鋸切常溫軋件的鋸機稱為冷鋸機，鋸切高溫軋件的鋸機稱為熱鋸機。鋸切時，鋸片高速旋轉，線速度大於100m/S，鋸片因與被鋸切金屬材料之間的高速摩擦產生極大的熱量，倘若不及時對鋸片進行冷卻，將嚴重影響鋸片的使用壽命，甚至會導致鋸片高溫融化，尤其是熱鋸機，鋸片還受到金屬材料本身高溫的影響。其次，鋸切時，鋸齒從所切件中切出時帶有大量高溫、高速的鋸屑，鋸屑粘著在鋸片上將導致鋸片壽命急劇縮短，鋸屑飛出則可能傷人、擊穿薄鋼板、引起火災等。
[0003]因此，現有的鋸機均配置有鋸罩結構。鋸罩結構包括鋸罩及鋸罩內的冷卻水噴淋裝置，鋸罩沿鋸片軸向的投影通常呈倒U形，通過鋸罩將鋸片的中部及上部罩住，以遮擋飛濺的鋸屑和冷卻水，底部開口容鋸片下部外露用於鋸切，中部開槽容鋸片轉軸穿過；冷卻水噴淋裝置安裝在鋸罩上，並位於鋸罩內的鋸片徑向外側，通過冷卻水噴淋裝置向鋸片噴淋冷卻水，對鋸片進行冷卻，同時對粘著在鋸片上的鋸屑進行衝刷。
[0004]但現有的鋸罩結構，冷卻水噴淋裝置沿徑向向鋸片噴淋冷卻水，受鋸片對噴淋水柱的分流和甩出作用，冷卻水都難以噴射至鋸片的盤面，且水壓越高，噴淋水柱越分散，因此，冷卻水僅作用於鋸片的鋸齒部分，幾乎不能作用於鋸片的盤面部分，主要起到衝刷作用，冷卻效果較差，且通常採用低壓冷卻水，導致衝刷也不佳。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對鋸片整體冷卻效果好，且衝刷效果也好的金屬鋸機鋸罩結構。
[0006]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:金屬鋸機鋸罩結構，包括鋸罩和徑向噴淋裝置，所述徑向噴淋裝置安裝在鋸罩內並位於對應鋸片徑向外側，在所述鋸罩內對應鋸片的軸向兩側分別安裝有軸向噴淋裝置、刮水板和集水槽；所述徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置均位於對應鋸片相對切割位置的另一側，且採用高壓水源向徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置供水；沿鋸片旋轉方向，所述集水槽和刮水板均位於徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置的前方；所述刮水板同對應鋸片的相鄰軸向側面緊貼，且所述刮水板由對應鋸片的徑向外側延伸至對應鋸片的盤面內；所述集水槽貫穿於整個鋸片上部，所述集水槽位於徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置的上方，所述集水槽位於徑向噴淋裝置上方的一端低於另一端且該端位於徑向噴淋裝置的外側，所述集水槽同對應鋸片的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩的相鄰軸向側面密封配合。
[0007]進一步的，所述刮水板位於集水槽同徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置之間，且刮水板位於對應鋸片徑向內側的一端低於另一端。[0008]進一步的，在所述鋸罩內對應鋸片的軸向兩側分別安裝有導流槽，所述導流槽一端與集水槽相連、一端位於徑向噴淋裝置相鄰上方的外側，且所述刮水板和導流槽相交；所述導流槽同對應鋸片的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩的相鄰軸向側面密封配合。
[0009]進一步的，在所述徑向噴淋裝置的下方設置有導流板，所述集水槽和導流槽的低端均延伸至導流板上方，所述導流板同對應鋸片相鄰的一端高於另一端，由導流板和鋸罩包圍構成引流槽，所述鋸罩同引流槽低端相鄰的位置設置有引流孔。
[0010]進一步的，在所述鋸罩的下方設置有渣槽，且所述渣槽位於徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置的下方；所述渣槽底面傾斜布置，且在所述渣槽底面的最高位置設置有衝渣管、最低位置設置有排渣口。
[0011]進一步的，所述鋸罩底部和渣槽頂部相連，在渣槽相對徑向噴淋裝置的另一端設置有容對應鋸片穿過的開口 ；所述渣槽底面最高位置位於徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置的下方。
[0012]進一步的，在衝渣管和對應鋸片之間的渣槽內設置有擋簾。
[0013]進一步的，所述渣槽包括槽體和槽門，所述槽體和槽門可拆卸固定連接，其中所述槽門對應渣槽操作側側壁的上部；所述鋸罩沿對應鋸片徑向剖分為罩體和罩門，所述罩體和罩門可拆卸固定連接，其中所述罩門對應鋸罩的操作側；且對應鋸片的軸向投影區域同所述罩門和渣槽門的覆蓋區域相對應。
[0014]進一步的，所述罩體和罩門採用快拆螺栓固定連接，同時所述罩體和罩門經軸向沿縱向布置的第一鉸接軸鉸接；所述槽體和槽門採用插銷固定連接，同時所述槽體和槽門經軸向沿橫向布置的第二鉸接軸鉸接，且所述第二鉸接軸位於槽門底部。
[0015]本實用新型的有益效果是:工作時，通過徑向噴淋裝置向鋸片的鋸齒部分噴水，保證對鋸屑的清除；通過軸向噴淋裝置向鋸片的盤面噴水，保證鋸片的冷卻，因此能夠有效提高鋸片的使用壽命。徑向噴淋裝置和軸向噴淋裝置均位於對應鋸片相對切割位置的另一偵牝能夠避免噴淋水柱對切割過程的影響，同時能夠形成一個投影呈U行的水幕，使大部分鋸屑被「水幕」封住。同時，通過刮水板和集水槽的設置，避免噴淋水對切割過程的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型開啟狀態的主視示意圖；
[0018]圖3是圖2的A區域局部放大圖；
[0019]圖4是本實用新型導流槽和刮水板的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型的金屬鋸機鋸罩結構，包括鋸罩20和徑向噴淋裝置30，所述徑向噴淋裝置30安裝在鋸罩20內並位於對應鋸片10徑向外側，在所述鋸罩20內對應鋸片10的軸向兩側分別安裝有軸向噴淋裝置40、刮水板50和集水槽61 ;所述徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40均位於對應鋸片10相對切割位置的另一側，且採用高壓水源向徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40供水；沿鋸片10旋轉方向，所述集水槽61和刮水板50均位於徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40的前方；所述刮水板50同對應鋸片10的相鄰軸向側面緊貼，且所述刮水板50由對應鋸片10的徑向外側延伸至對應鋸片10的盤面11內；所述集水槽61貫穿於整個鋸片10上部，所述集水槽61位於徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40的上方，所述集水槽61位於徑向噴淋裝置30上方的一端低於另一端且該端位於徑向噴淋裝置30的外側，所述集水槽61同對應鋸片10的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩20的相鄰軸向側面密封配合。
[0022]上述徑向噴淋裝置30即位於鋸片10徑向外側且噴射方向大致平行於鋸片10盤面11的噴淋裝置；上述軸向噴淋裝置40即位於鋸片10軸向外側且噴射方向大致平行於鋸片10軸向的噴淋裝置。
[0023]工作時，採用徑向噴淋裝置30向鋸片10的鋸齒部分噴水，通過高壓水柱能夠起到很好的衝刷作用，保證對鋸屑的清除；同時，採用軸向噴淋裝置40向鋸片10的盤面11噴水，通過高壓水柱能夠起到很好的冷卻作用，保證鋸片10的冷卻和工作溫度，因此能夠有效提高鋸片10的使用壽命。其次，徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40均位於對應鋸片10相對切割位置的另一側，能夠避免噴淋水柱對切割過程的影響；同時，通過徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40的噴水，能夠形成一個投影呈U行的水幕，使大部分鋸屑被「水幕」封住，進一步保證鋸機使用的安全，提高鋸片10的使用壽命。
[0024]同時，如圖2、圖3、圖4所示，集水槽61同鋸片10軸向側面間隙配合、同鋸罩20軸向側面密封配合，並位於徑向噴淋裝置30上方、位於徑向噴淋裝置30沿鋸片10旋轉方向的前方，且貫穿於整個鋸片10上部，被鋸片10向上甩出的噴淋水，無論是順著鋸罩20流動的部分還是被鋸罩20反彈的部分最終均會進入集水槽61，並沿集水槽61由集水槽61的高端向低端流動，因此能夠有效避免被鋸片10向上甩出的噴淋水對切割過程的影響。同時，所述集水槽61位於徑向噴淋裝置30上方的一端位於徑向噴淋裝置30的外側，能夠避免被鋸片10向上甩出的噴淋水和由集水槽61排出的噴淋水之間的衝突，避免噴淋水的四處飛濺，保證對噴淋水的收集和引導，避免噴淋水所攜帶鋸屑的四處飛濺，保證使用的安全和鋸片10的使用壽命。上述刮水板50，同對應鋸片10的相鄰軸向側面緊貼，位於徑向噴淋裝置30沿鋸片10旋轉方向的前方，且由鋸片10外側延伸至鋸片10盤面11內，因此能夠有效刮除附著於鋸片10盤面11的噴淋水，避免附著於盤面11的噴淋水對切割過程的影響。
[0025]上述刮水板50的設置位置可以是沿鋸片10旋轉方向軸向噴淋裝置40至切割位置之間的任意位置，如相對軸向噴淋裝置40的另一側鋸片10切割位置的上方。但最好的，所述刮水板位於集水槽61同徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40之間，且刮水板50位於對應鋸片10徑向內側的一端低於另一端。此時，能夠儘早的刮除附著於盤面11的噴淋水，能夠最大可能的保證到達切割位置的鋸片10部分表面的乾燥；同時，避免被刮除噴淋水進入集水槽61，避免集水槽61的溢流。刮水板50內側低於外側，能有效避免被刮除的噴淋水飛濺至切割位置；同時，被刮除噴淋水在刮水板50的作用下，流動至鋸片10下部，能夠有效增大噴淋水和鋸片10的換熱面積，增強對鋸片10的冷卻效果。
[0026]進一步的，如圖2、圖3、圖4所示，在所述鋸罩20內對應鋸片10的軸向兩側分別安裝有導流槽62，所述導流槽62 —端與集水槽61相連、一端位於徑向噴淋裝置30相鄰上方的外側，且所述刮水板50和導流槽62相交；所述導流槽62同對應鋸片10的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩20的相鄰軸向側面密封配合。導流槽62所起到的作用如下:一、附著於盤面11的噴淋水，部分會被鋸片10甩出，在被集水槽61底面反彈後，由導流槽62匯集並引導；二、對刮水板50刮除的噴淋水進行分流，具體的說，位於導流槽62上方的部分刮水板50相對位於導流槽62下方的部分刮水板50,位於外側，因此位於導流槽62上方的部分刮水板50所刮除的噴淋水，由導流槽62匯集並引導，避免向下流動影響軸向噴淋裝置40的噴淋效果，位於導流槽62下方的部分刮水板50所刮除的噴淋水，在刮水板50的作用下，流動至鋸片10下部，增大噴淋水和鋸片10的換熱面積。
[0027]進一步，在所述徑向噴淋裝置30的下方設置有導流板63，所述集水槽61和導流槽62的低端均延伸至導流板63上方，所述導流板63同對應鋸片10相鄰的一端高於另一端，由導流板63和鋸罩20包圍構成引流槽，所述鋸罩20同引流槽低端相鄰的位置設置有引流孔64。被集水槽61和導流槽62引導的噴淋水，在流出後進入引流槽，在引流槽的引導下由引流孔64流出至鋸罩20外部。在如圖所示的實例中，配合下述的渣槽70，噴淋水由引流孔64流出後，在擋板65的限流作用下由排水孔66進入渣槽70。通過上述引流槽的設置，進一步避免回收引導的噴淋水和噴淋裝置噴出的噴淋水之間的幹擾，保證衝刷和冷卻效果，避免回收引導的噴淋水所攜帶鋸屑的四處飛濺。
[0028]為了進一步方便對噴淋水、鋸屑進行回收利用，在所述鋸罩20的下方設置有渣槽70，且所述渣槽70位於徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40的下方；所述渣槽70底面71傾斜布置，且在所述渣槽70底面71的最高位置設置有衝渣管72、最低位置設置有排渣口 73。回收噴淋水、鋸屑在衝渣管72水流的作用下，沿傾斜布置的底面71由排渣口 73排出。
[0029]為了進一步避免噴淋水水滴、鋸屑的飛出，保證使用的安全和環境，所述鋸罩20底部和渣槽70頂部相連，在渣槽70相對徑向噴淋裝置30的另一端設置有容對應鋸片10穿過的開口 ；所述渣槽70底面71最高位置位於徑向噴淋裝置30和軸向噴淋裝置40的下方。
[0030]為了避免衝渣管72水流飛濺至切割位置，切割位置的鋸屑損壞渣槽70及衝渣管72，在衝渣管72和對應鋸片10之間的渣槽70內設置有擋簾76，擋簾76起到緩衝和阻斷作用，在如圖所示的實例中，擋簾76採用帆布製成。
[0031]由於渣槽70和鋸罩20對鋸片10進行了除切割位置以外的全包圍，因此，為了方便鋸片10的更換，所述渣槽70包括槽體74和槽門75，所述槽體74和槽門75可拆卸固定連接，其中所述槽門75對應渣槽70操作側側壁的上部；所述鋸罩20沿對應鋸片10徑向剖分為罩體21和罩門22，所述罩體21和罩門22可拆卸固定連接，其中所述罩門22對應鋸罩20的操作側；且對應鋸片10的軸向投影區域同所述罩門22和渣槽門的覆蓋區域相對應。相應的，為了方便安裝，軸向噴淋裝置40、集水槽61、刮水板50和導流槽62分別設置在罩體21和罩門22上，安裝在罩門22上的軸向噴淋裝置40、集水槽61、刮水板50和導流槽62同罩門22隨動。
[0032]具體的，如圖2所示，所述罩體21和罩門22採用快拆螺栓23固定連接，同時所述罩體21和罩門22經軸向沿縱向布置的第一鉸接軸24鉸接；所述槽體74和槽門75採用插銷77固定連接，同時所述槽體74和槽門75經軸向沿橫向布置的第二鉸接軸78鉸接，且所述第二鉸接軸78位於槽門75底部。
[0033]上述操作側，及相對鋸機設置鋸片轉軸傳動機構的另一側。
【權利要求】
1.金屬鋸機鋸罩結構，包括鋸罩(20)和徑向噴淋裝置(30)，所述徑向噴淋裝置(30)安裝在鋸罩(20)內並位於對應鋸片(10)徑向外側，其特徵在於: 在所述鋸罩(20)內對應鋸片(10)的軸向兩側分別安裝有軸向噴淋裝置(40)、刮水板(50 )和集水槽(61);所述徑向噴淋裝置(30 )和軸向噴淋裝置(40 )均位於對應鋸片(10 )相對切割位置的另一側，且採用高壓水源向徑向噴淋裝置(30 )和軸向噴淋裝置(40 )供水； 沿鋸片(10)旋轉方向，所述集水槽(61)和刮水板(50)均位於徑向噴淋裝置(30)和軸向噴淋裝置(40)的前方；所述刮水板(50)同對應鋸片(10)的相鄰軸向側面緊貼，且所述刮水板(50)由對應鋸片(10)的徑向外側延伸至對應鋸片(10)的盤面(11)內；所述集水槽(61)貫穿於整個鋸片(10)上部，所述集水槽(61)位於徑向噴淋裝置(30)和軸向噴淋裝置(40)的上方，所述集水槽(61)位於徑向噴淋裝置(30)上方的一端低於另一端且該端位於徑向噴淋裝置(30)的外側，所述集水槽(61)同對應鋸片(10)的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩(20)的相鄰軸向側面密封配合。
2.如權利要求1所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於:所述刮水板位於集水槽(61)同徑向噴淋裝置(30)和軸向 噴淋裝置(40)之間，且刮水板(50)位於對應鋸片(10)徑向內側的一端低於另一端。
3.如權利要求2所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於: 在所述鋸罩(20)內對應鋸片(10)的軸向兩側分別安裝有導流槽(62)，所述導流槽(62)—端與集水槽(61)相連、一端位於徑向噴淋裝置(30)相鄰上方的外側，且所述刮水板(50)和導流槽(62)相交；所述導流槽(62)同對應鋸片(10)的相鄰軸向側面間隙配合、同鋸罩(20)的相鄰軸向側面密封配合。
4.如權利要求3所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於:在所述徑向噴淋裝置(30)的下方設置有導流板(63)，所述集水槽(61)和導流槽(62)的低端均延伸至導流板(63)上方，所述導流板(63)同對應鋸片(10)相鄰的一端高於另一端，由導流板(63)和鋸罩(20)包圍構成引流槽，所述鋸罩(20)同引流槽低端相鄰的位置設置有引流孔(64)。
5.如權利要求1、2、3或4所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於:在所述鋸罩(20)的下方設置有渣槽(70 )，且所述渣槽(70 )位於徑向噴淋裝置(30 )和軸向噴淋裝置(40 )的下方；所述渣槽(70)底面(71)傾斜布置，且在所述渣槽(70)底面(71)的最高位置設置有衝渣管(72 )、最低位置設置有排渣口( 73 )。
6.如權利要求5所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於:所述鋸罩(20)底部和渣槽(70 )頂部相連，在渣槽(70 )相對徑向噴淋裝置(30 )的另一端設置有容對應鋸片(10 )穿過的開口 ；所述渣槽(70)底面(71)最高位置位於徑向噴淋裝置(30)和軸向噴淋裝置(40)的下方。
7.如權利要求6所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於:在衝渣管(72)和對應鋸片(10)之間的渣槽(70)內設置有擋簾(76)。
8.如權利要求6所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於: 所述渣槽(70)包括槽體(74)和槽門(75)，所述槽體(74)和槽門(75)可拆卸固定連接，其中所述槽門(75)對應渣槽(70)操作側側壁的上部； 所述鋸罩(20)沿對應鋸片(10)徑向剖分為罩體(21)和罩門(22)，所述罩體(21)和罩門(22)可拆卸固定連接，其中所述罩門(22)對應鋸罩(20)的操作側；且對應鋸片(10)的軸向投影區域同所述罩門(22)和渣槽門的覆蓋區域相對應。
9.如權利要求8所述的金屬鋸機鋸罩結構，其特徵在於: 所述罩體(21)和罩門(22)採用快拆螺栓(23)固定連接，同時所述罩體(21)和罩門(22)經軸向沿縱向布置的第一鉸接軸(24)鉸接； 所述槽體(74)和槽門(75)採用插銷(77)固定連接，同時所述槽體(74)和槽門(75)經軸向沿橫向布置的第二鉸接軸·(78 )鉸接，且所述第二鉸接軸(78 )位於槽門(75 )底部。
【文檔編號】B23Q11/08GK203426537SQ201320314915
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】張彧 申請人:二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司