雙輪錘片式多用粉碎機的製作方法

2023-04-24 02:25:41

專利名稱：雙輪錘片式多用粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬農用機械領域。
現有錘片式粉碎機採用設計不合理的單轉輪、單葉片式風機及在風機軸線位置上的出料口、輸料管結構，導致了粉碎效率及回收率不高、洩漏汙染大的缺點；同時，錘篩間隙選擇偏大(多為14-16毫米)，也嚴重影響了該類粉碎機的生產效率。此外，現有該類機器採用標準軸承及毛氈密封軸承蓋(座)，在高速下毛氈會失去密封作用，使物料粉塵進入軸承而使其轉動不靈活，導致軸溫升高，易燒壞軸承，影響機器壽命及連續工作時間；而標準軸承散熱性較差，常導致軸承溫度偏高(大於70℃)，燒壞軸承，影響機器的可靠性。
本實用新型的目的在於克服現有技術之不足，提供一種生產效率高、洩漏汙染小、可靠、價廉的雙輪錘片式多用粉碎機。
本實用新型的技術方案是該雙輪錘片式多用粉碎機由餵料鬥、裝於餵料鬥根部的進料調節門、集料管、上機殼、下機殼、裝於上機殼左、右內壁上的前、後齒板、機座、裝於機座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承及經其支承的主軸、裝於機殼內主軸上由圓形轉盤、沿其圓周銷固於轉盤上的多根銷軸(數量據粉碎機大小及實際需要定)及套連於各銷軸上的多個錘片(數量據需要定)組成的轉輪、裝於機殼內主軸上的引料風機、將引料風機機倉及下機殼粉碎倉下部連通的輸料管、活動插套於下機殼內轉輪下方的篩片、連接壓緊上、下機殼的連接螺栓組成。其特殊之處在於轉輪為由三個轉盤構成的雙轉輪結構，雙轉輪的左、右外側沿圓周對稱設有兩組前彎形(弧形彎曲或折形彎曲)風葉片(每組葉片數量根據實際需要定)，形成轉盤葉輪；風機為雙葉輪結構，由多塊(數量具粉碎機大小及實際需要定)前彎形(弧形彎曲或折形彎曲)主葉片組成主葉輪，由多塊(數量據粉碎機大小及實際需要定)直形副葉片組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪。本實用新型的特殊之處還在於出料口及輸料管順風機轉向偏置於風機軸線側邊位置；錘篩間隙(錘片端部與篩片間距)為3～8毫米(據需要選擇)。本實用新型的特殊之處還在於軸承蓋(座)為迷宮式密封軸承蓋(座)(封口處為迷宮結構)，軸承為單列寬外溝自調心滾珠軸承(外溝較標準軸承寬)。
由於本實用新型採用雙轉輪結構，使得轉輪中部可有較密集的錘片分布，從而使粉碎效率得到提高。同時，在轉輪兩側的兩組前彎形風葉片在轉輪運轉時可在機殼下部產生由兩外側向內的風力(軸向風推力Z)，此風力不僅可清掃下機體與篩片間的死角，使其不集存料粒，而且可與處於錘片下的料粒所受的切向作用力u共同作用，使被某一錘片打擊的物料粒向內作斜向運動，使其被其它錘片多次打擊，從而大大提高本實用新型的粉碎效率(可較一般錘片式粉碎機高5～10％)。此外，雙轉輪兩外側的風葉片還具有吸引機體側漏風，防止物料由機體向外洩漏的作用，減少了粉塵汙染；該側漏風經過軸承座(蓋)表面時還能降低軸承外表溫度，使該粉碎機的可靠性得到提高。
由於本實用新型的風機採用了雙葉輪結構，由主葉輪抽送被粉碎的物料和吸引風機前漏風，防止物料從前面洩漏，減少了粉塵汙染，並增加了下機體內的抽吸力；由於該主葉輪用前彎葉片，故只有在高速下才具有較大風力，可確保工作時的抽吸性能。另一方面，直形葉片的副葉輪在中低速下就使葉輪主動盤背面腔室產生向外的風壓，有效地吸引風機後漏風，防止物料外洩，達到提高物料回收率及大幅度減小粉塵汙染的作用；此外，該風機後漏風經向內吸引經過軸承座(蓋)表面時可對軸承產生冷卻作用，使機器的可靠性提高。
本實用新型採用出料口及輸料管順風機轉向偏置的結構，既提高了機器性能，又改善了外觀造型。出料口偏置使出料口位置與錘片打擊物料的方向相同，有利於符合篩孔要求的物料順利通過，使粉碎效率得到提高；而輸料管偏置使得集料袋放置方便。由於選用3～8毫米的小錘篩間隙，增加了物料被打擊的機會也使粉碎率得到進一步提高。
此外，由於採用迷宮式軸承蓋(座)密封軸承，有效地防止了物料粉塵進入軸承，確保了軸承運轉靈活；同時，採用散熱性好的寬外溝自調心滾珠軸承，使機器可長時間運轉而軸承不會升溫過高，進一步提高了機器的可靠性。
本實用新型具有生產效率高，洩漏汙染小，可靠性高，價廉的優點。


圖1為本實用新型主視示意圖；圖2為本實用新型風機、轉輪、支承部分剖視示意圖。D為機體側漏風，E為風機後漏風，F為物料風，G為風機前漏風；圖3為本實用新型實施例雙轉輪及錘片配置示意圖；圖4為本實用新型粉碎倉內物料A受力示意圖。u為錘片切向力，Z為軸向風推力，C為合成力。
以下結合附圖進一步闡述本實用新型的實施例如
圖1、2、3所示，該雙輪錘片式多用粉碎機由餵料鬥(1)、裝於餵料鬥根部的進料調節門(2)、集料管(3)、上機殼(4)、下機殼(10)、裝於上機殼左、右內壁上的前、後齒板(7)及(14)、機座(11)、裝於機座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承(19)及經其支承的主軸(20)、裝於機殼內主軸上由3個圓形轉盤(22)、沿圓周銷固於轉盤上的4根銷軸及套連於各銷軸上、按2個-4個-2個-4個方式排列的12個錘片組成的雙轉輪(6)、裝於機殼內主軸上的引料風機(16)、將引料風機機倉及下機殼粉碎倉下部連通的輸料管(12)、活動插套於下機殼內轉輪下方的篩片(13)，連接壓緊上、下機殼的連接螺栓(15)組成。雙轉輪(6)的兩左、右外側沿圓周對稱設有兩組前彎弧形風葉片(5)、每組有10個葉片，風機(16)為雙葉輪結構，由8塊前彎形主葉片(8)組成主葉輪，由8塊直形副葉片(9)組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪；出料口及輸料管(12)順風機轉向偏置於風機軸線側邊位置；錘篩間隙為6毫米；軸承蓋(座)(18)為迷宮式密封軸承蓋(座)；軸承(19)為單列寬外溝自調心滾珠軸承。
工作時，物料從餵料鬥(1)進入粉碎倉內，被高速旋轉的錘片(17)不斷打擊而粉碎，由於物料同時受錘片切向作用力u及軸向風推力Z的共同作用使被某一錘片打擊的物料粒向內作斜向運動，增加了被其它錘片多次打擊的次數，被粉碎到符合篩孔要求的物料經篩片(13)，在引料風機(16)產生的引料風力作用下經置於順向偏置的出料口及輸料管(12)出料。
權利要求1.一種雙輪錘片式多用粉碎機，由餵料鬥(1)、裝於餵料鬥根部的進料調節門(2)、集料管(3)、上機殼(4)、下機殼(10)、裝於上機殼左、右內壁上的前、後齒板(7)及(14)、機座(11)、裝於機座上的軸承座和軸承蓋(18)、支承軸承(19)及經其支承的主軸(20)、裝於機殼內主軸上由圓形轉盤(22)、沿圓周銷固於轉盤上的多根銷軸(21)及套連於各銷軸上的多個錘片(17)組成的轉輪(6)、裝於機殼內主軸上的引料風機(16)、將引料風機機倉及下機殼粉碎倉下部連通的輸料管(12)、活動插套於下機殼內轉輪下方的篩片(13)、連接壓緊上、下機殼的連接螺栓(15)組成。其特徵在於轉輪(6)為由三個轉盤構成的雙轉輪結構，雙轉輪的左、右外側沿圓周對稱設有兩組前彎形風葉片(5)，形成轉盤葉輪；風機(16)為雙葉輪結構，由多塊前彎形主葉片(8)組成主葉輪，由多塊直形副葉片(9)組成副葉輪，主葉輪和副葉輪背靠背地共用一塊主動盤，組成雙葉輪。
2.根據權利要求1所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於出料口及輸料管(12)順風機轉向偏置於風機軸線側邊位置。
3.根據權利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於錘篩間隙為3～8毫米。
4.根據權利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承蓋或座(18)為迷宮式密封軸承蓋或座。
5.根據權利要求3所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承蓋或座(18)為迷宮式密封軸承蓋或座。
6.根據權利要求1或2所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承(19)為單列寬外溝自調心滾珠軸承。
7.根據權利要求3所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承(19)為單列寬外溝自調心滾珠軸承。
8.根據權利要求4所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承(19)為單列寬外溝自調心滾珠軸承。
9.根據權利要求5所述的雙輪錘片式多用粉碎機，其特徵在於軸承(19)為單列寬外溝自調心滾珠軸承。
專利摘要本實用新型提供一種雙輪錘片式多用粉碎機，屬農用機械領域。它採用三個轉盤構成的雙轉輪結構，雙轉輪的兩外側設有兩組前彎形風葉片，引料風機為具有前彎形主葉片及直形副葉片的雙葉輪結構，出料口及輸料順風機轉向偏置於風機軸線側邊位置，錘篩間隙為3～8毫米，軸承蓋(座)為迷宮式密封軸承蓋(座)，軸承為單列寬外溝自調心滾珠軸承。具有生產效率高，洩漏汙染小，可靠性高，價廉的優點。
文檔編號B02C13/00GK2267095SQ962147
公開日1997年11月12日 申請日期1996年7月6日 優先權日1996年7月6日
發明者陳子富, 孔繁章 申請人:昆明市金馬金屬結構廠