一種潔淨壓縮空氣製備方法
2023-04-24 02:27:06
專利名稱：一種潔淨壓縮空氣製備方法
技術領域：
本發明屬於液晶顯示器件玻璃基板生產領域，特別涉及一種潔淨壓縮空氣製備方法。
背景技術：
目前，國內外生產液晶顯示器件玻璃基板所用的潔淨壓縮空氣製備技術各不相 同，有的方法乾燥機選用不合適，使得壓力露點> -70°C ;有的方法在乾燥機前增加冷凍機 才能使壓力露點《-70°C ;有的方法前後置過濾器精度選用不合適，使壓縮空氣潔淨度達不 到30級；總之，現有方法存在壓縮空氣中有油，壓力露點> -70°〇，潔淨度達不到30級，輸 送過程中對潔淨壓縮空氣造成二次汙染的缺點。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種潔淨壓縮空氣製備方 法，具有壓縮空氣中無油，壓力露點《-7(TC，潔淨度高於30級，輸送過程中對潔淨壓縮空 氣不造成二次汙染的優點。 為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為
—種潔淨壓縮空氣製備方法，包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達 到0. 7-0. 8MPa， 第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並 且控制流量為4000-4500Nm3/h， 第三步，採用1 ii 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的 過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾， 第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管 道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接。 由於不使用油冷卻油密封的兩級螺杆機頭，具有壓縮空氣中無油的優點；由於採 用活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機處理壓縮空氣中的水分子，故而壓縮空氣 的壓力露點《-70°C ;由於分別採用不同精度的兩級前置過濾和兩級後置過濾相結合的過 濾方式，故而壓縮空氣的潔淨度高於30級；由於採用達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送 壓縮空氣，並且管道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，故而輸送過程中對潔淨壓 縮空氣不造成二次汙染。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。
實施例1 —種潔淨壓縮空氣製備方法，包括以下步驟
3
第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達 到0. 7MPa， 第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並 且控制流量為4000NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-80°C， 第三步，採用1 ii 、0. 1 ii的兩級前置過濾和O. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的
過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於30級， 第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管
道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。 所制的潔淨壓縮空氣的參數為壓力0. 7MPa ;壓力露點_8(TC ;潔淨度高於30 級。 實施例2 —種潔淨壓縮空氣製備方法，包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達 到0. 8MPa， 第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並 且控制流量為4200NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-78°C， 第三步，採用1 ii 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的
過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於30級， 第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管
道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。 所制的潔淨壓縮空氣的參數為壓力0. 8MPa ;壓力露點-78°C ;潔淨度高於30 級。 實施例3 —種潔淨壓縮空氣製備方法，包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達 到0. 8MPa， 第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並 且控制流量為4500NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-75°C， 第三步，採用1 ii 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的
過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於30級， 第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管
道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。 所制的潔淨壓縮空氣的參數為壓力0. 8MPa ;壓力露點_75°C ;潔淨度高於30 級。
權利要求
一種潔淨壓縮空氣製備方法，其特徵在於包括以下步驟第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達到0.7-0.8MPa，第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並且控制流量為4000-4500Nm3/h，第三步，採用1μ、0.1μ的兩級前置過濾和0.1μ、0.01μ兩級後置過濾相結合的過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接。
2. 根據權利要求1所述的一種潔淨壓縮空氣製備方法，其特徵在於包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達到0. 7MPa，第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並且控 制流量為4000NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-80°C，第三步，採用1 y 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的過濾 方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於30級，第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管道的 連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。
3. 根據權利要求1所述的一種潔淨壓縮空氣製備方法，其特徵在於包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達到0. 8MPa，第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並且控 制流量為4200NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-78°C，第三步，採用1 y 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的過濾 方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於30級，第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管道的 連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。
4. 根據權利要求1所述的一種潔淨壓縮空氣製備方法，其特徵在於包括以下步驟 第一步，採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，使得壓縮空氣的壓力達到`0. 8MPa，第二步，將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，並且控 制流量為4500NmVh，壓縮空氣的壓力露點為-75°C，第三步，採用1 y 、0. 1 ii的兩級前置過濾和0. 1 ii 、0. 01 ii兩級後置過濾相結合的過濾 方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，壓縮空氣的潔淨度高於`30級，第四步，將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管道的 連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染。
全文摘要
一種潔淨壓縮空氣製備方法，首先採用水冷無油螺杆式壓縮機組對空氣進行壓縮，再將壓縮空氣通過活性氧化鋁及分子篩吸附的加熱再生式乾燥機乾燥，然後採用1μ、0.1μ的兩級前置過濾和0.1μ、0.01μ兩級後置過濾相結合的過濾方式對乾燥過的壓縮空氣進行過濾，最後將過濾過的壓縮空氣通過達到BA級潔淨度的不鏽鋼精軋管輸送，並且管道的連接採用超純氬氣保護的軌道自動焊接，具有壓縮空氣中無油；壓縮空氣的壓力露點≤-70℃；壓縮空氣的潔淨度高於30級；輸送過程中對潔淨壓縮空氣不造成二次汙染的優點。
文檔編號B01D53/26GK101745294SQ20101010262
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者顧明 申請人:陝西彩虹電子玻璃有限公司