防溢料防堵塞防倒吸長效真空站的製作方法
2023-04-24 06:39:06 1
防溢料防堵塞防倒吸長效真空站的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，其特徵在於它包括真空管路（1）以及洗氣淨化真空罐（2），真空管路（1）的進氣口連接擠出機真空底座（3）的出氣口，真空管路（1）的排氣口通過軟管連接洗氣淨化真空罐（2）的進氣口，洗氣淨化真空罐（2）的排氣口連接真空泵（4）。本實用新型防溢料防堵塞防倒吸長效真空站具有設計結構更簡單，更容易清理和維護，可以滿足不同類型產品長時間連續生產真空脫揮需要的優點。
【專利說明】防溢料防堵塞防倒吸長效真空站
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站。
【背景技術】
[0002] 改性塑料加工行業中，擠出機真空系統一直是加工某些特殊物料過程中的難點和 瓶頸。當前的真空系統設計主要存在以下三種典型問題：
[0003] 1、擠出機內部物料波動時容易出現熔體溢流並被吸入真空管路，並造成長時間停 產清理；
[0004] 2、真空脫揮產生的低分子物在真空管路中由於溫度降低，造成凝結並堵塞管道， 影響擠出加工脫揮效果和產品質量；
[0005] 3、真空脫揮煙氣沒有充分淨化就進入真空泵，真空泵葉輪在很短時間就產生結 垢，造成抽氣效率降低、真空度不達標等影響生產的問題，同樣需要停產清理或更換真空 慄。
[0006] 針對問題1，目前解決辦法是提高餵料的穩定性，在真空管路上還沒有很好的解決 辦法。針對問題2,目前的辦法是在真空管道上增加電加熱套或採用夾套+外加熱導熱油 循環設計，可以基本解決問題，但還有一些不足，如電加熱套溫度不均勻，容易出現局部高 溫引發火災風險；導熱油外循環的系統相對複雜，造價高，能耗大，容易出現導熱油滲漏現 象，需要進行完善。針對問題3, 一般採用水洗罐的設計，真空進氣管探入水位以下一定深 度，煙氣從水下鼓泡冒出被冷卻淨化，缺點是由於淨化時間較短，對較高濃度的煙氣的淨化 效果還不夠理想，另外，當真空泵突然故障停機時，容易產生水倒吸進入擠出機，產生嚴重 的擠出機脹死事故。
[0007] 因此尋求一種能夠綜合解決以上三個問題的整體解決方案，設計結構更簡單，更 容易清理和維護，可以滿足不同類型產品長時間連續生產真空脫揮需要的防溢料防堵塞防 倒吸長效真空站尤為重要。
【發明內容】
[0008] 本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種設計結構更簡單，更容易清理和 維護，可以滿足不同類型產品長時間連續生產真空脫揮需要的防溢料防堵塞防倒吸長效真 空站。
[0009] 本實用新型的目的是這樣實現的：
[0010] 一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，它包括真空管路以及洗氣淨化真空罐，真 空管路的進氣口連接擠出機真空底座的出氣口，真空管路的排氣口通過軟管連接洗氣淨化 真空罐的進氣口，洗氣淨化真空罐的排氣口連接真空泵。
[0011] 所述真空管路的前段設置有吸氣口，吸氣口前方的真空管路內設置有一個閥板， 所述真空管路外設置有導熱油夾套，所述導熱油夾套內設置有電熱棒，導熱油夾套上設置 耐高溫的膨脹節，導熱油夾套外層還設置保溫隔離層。
[0012] 所述洗氣淨化真空罐包括一個橫臥傾斜布置的圓柱形罐體，罐體內部中間間隔位 置從上至下布置兩道檔流板，擋流板擋住罐體上部1/2~3/4截面，擋流板下部分相互通氣 連通，兩道檔流板從進氣口至排氣口把罐體分割為預冷卻室、一段洗氣室及二段洗氣室，進 氣口布置在預冷卻室頂部，排氣口布置在二段洗氣室頂部。
[0013] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
[0014] 本實用新型防溢料防堵塞防倒吸長效真空站具有設計結構更簡單，更容易清理和 維護，可以滿足不同類型產品長時間連續生產真空脫揮需要的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型防溢料防堵塞防倒吸長效真空站的結構示意圖。
[0016] 圖2為本實用新型防溢料防堵塞防倒吸長效真空站的真空管路結構示意圖。
[0017] 圖3為本實用新型防溢料防堵塞防倒吸長效真空站的洗氣淨化真空罐結構示意 圖。
[0018] 其中：
[0019] 真空管路1、吸氣口 1. 1、閥板1.2、導熱油夾套1.3、電熱棒1.4、膨脹節1.5、保溫 隔尚層1. 6
[0020] 洗氣淨化真空罐2、罐體2. 1、檔流板2. 2、預冷卻室2. 3、一段洗氣室2. 4、二段洗氣 室2. 5
[0021] 擠出機真空底座3
[0022] 真空泵4。
【具體實施方式】
[0023] 參見圖1~3,本實用新型涉及的一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，它包括真空 管路1以及洗氣淨化真空罐2,真空管路1的進氣口連接擠出機真空底座3的出氣口，真空 管路1的排氣口通過軟管連接洗氣淨化真空罐2的進氣口，洗氣淨化真空罐2的排氣口連 接真空泵4。
[0024] 所述真空管路1的前段設置有吸氣口 1. 1，吸氣口 1. 1前方的真空管路1內設置有 一個在真空管路內部可以自由活動的閥板1. 2,吸氣口 1. 1的尺寸略小於閥板1. 2的尺寸， 吸氣口 1. 1的開口設置成斜向下方，正常情況下的煙氣由於動量較小不能推動閥板轉動， 從閥板周圍空隙繞過閥板自由進入真空管路，而當熔體溢出後在重力和真空吸力雙重作用 下，由下至上漫起並向閥板方向產生一定移動趨向，到達閥板位置時由於熔體較大的質量 密度對閥板產生了足夠的推力作用，使得閥板轉動並最終逐步關閉吸氣口，直至負壓產生 作用並完全吸合閥門，少量滲過閥板的熔體又相應起到密封作用，防止更多物料滲出，熔體 一旦在閥板位置停留，在損失初始熱量並低於熔點條件後逐步冷凝凍結，在閥板前面自然 形成一個更加密閉的柱塞，由此徹底實現對熔體的封堵作用。對於高結晶性物料，閥板也可 以直接布置在擠出機真空底座的出氣口位置，物料溫度只要略微降低就快速凍結並形成柱 塞。
[0025] 所述真空管路1外設置有導熱油夾套1. 3,所述導熱油夾套1. 3內設置有電熱棒 1. 4。用耐高溫密封膠封閉電熱棒與夾套的接口，防止導熱油滲漏；電熱棒由熱電偶按設定 溫度控制加熱，溫度一般控制在ΚΚΓ200度；導熱油夾套1. 3上設置耐高溫的膨脹節1. 5， 以避免導熱油熱膨脹後對導熱油夾套產生壓力；導熱油夾套1. 3外層還設置保溫隔離層 1. 6,以減小散熱消耗，防止人為接觸燙傷。
[0026] 所述洗氣淨化真空罐2包括一個橫臥傾斜布置的圓柱形罐體2. 1，罐體2. 1內部中 間間隔一定位置從上至下布置兩道檔流板2. 2,擋流板2. 2擋住罐體2. 1上部1/2~3/4截 面，擋流板2. 2下部分相互通氣連通，兩道檔流板2. 2從進氣口至排氣口把罐體2. 1分割為 預冷卻室2. 3、一段洗氣室2. 4及二段洗氣室2. 5,進氣口布置在預冷卻室2. 3頂部，排氣口 布置在二段洗氣室2. 5頂部，進氣口的高度低於排氣口的高度，進氣口一端的罐體2. 1側面 設計清理門及排汙閥，清理門在一定位置安裝視鏡。正常工作時，向罐體加注水至完全封閉 住檔流板下部分開口面。淨化過程：開啟真空泵抽氣，罐體內的水封在氣壓差作用下被吸入 一段洗氣室和二段洗氣室，煙氣由進氣口首先進入預冷卻室進行初步冷卻，再依次進入一 段洗氣室和二段洗氣室進行雙級冷卻和淨化，使得煙氣中的低分子物在水封激流分散作用 下被徹底冷凝並沉積在罐體內，從而保證經過淨化的煙氣不會在下遊管道和泵體內冷凝結 垢。通過合理分配計算預冷卻室與一段洗氣室及二段洗氣室的容積比例，並滿足注水體積 始終小於預冷卻室的容積，即可以有效防止在真空泵意外停止工作情況下，水不會被反向 倒吸進入擠出機。
【權利要求】
1. 一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，其特徵在於它包括真空管路（1)以及洗氣淨 化真空罐（2 )，真空管路（1)的進氣口連接擠出機真空底座（3 )的出氣口，真空管路（1)的排 氣口通過軟管連接洗氣淨化真空罐（2)的進氣口，洗氣淨化真空罐（2)的排氣口連接真空 泵⑷。
2. 根據權利要求1所述的一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，其特徵在於所述真空 管路（1)的前段設置有吸氣口（1. 1 )，吸氣口（ 1. 1)前方的真空管路（1)內設置有一個閥板 (1.2)，所述真空管路（1)外設置有導熱油夾套（1.3)，所述導熱油夾套（1.3)內設置有電熱 棒（1. 4)，導熱油夾套（1. 3)上設置耐高溫的膨脹節（1. 5)，導熱油夾套（1. 3)外層還設置保 溫隔離層（1.6)。
3. 根據權利要求1或2所述的一種防溢料防堵塞防倒吸長效真空站，其特徵在於所述 洗氣淨化真空罐（2)包括一個橫臥傾斜布置的圓柱形罐體（2. 1)，罐體（2. 1)內部中間間隔 位置從上至下布置兩道檔流板（2. 2 )，擋流板（2. 2 )擋住罐體（2. 1)上部1/2~3/4截面，擋流 板（2. 2)下部分相互通氣連通，兩道檔流板（2. 2)從進氣口至排氣口把罐體（2. 1)分割為預 冷卻室（2. 3)、一段洗氣室（2. 4)及二段洗氣室（2. 5)，進氣口布置在預冷卻室（2. 3)頂部， 排氣口布置在二段洗氣室（2. 5 )頂部。
【文檔編號】B29C47/08GK203844172SQ201420162919
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】韓虎 申請人:江陰市聚泰機械設備有限公司