一種有機矽漿渣水解處理系統的製作方法
2023-04-24 06:16:36 1
一種有機矽漿渣水解處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機矽漿渣水解處理系統，由水解池、氣體收集罩、引風機、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風機和煙囪組成，所述水解池上端設有氣孔，所述氣體收集罩置於水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大於水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設有引風機，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風機一端連接，所述排風機另一端通過管道與煙囪連接。本實用新型結構簡單、安裝方便、維護簡易，有效的將有害氣體處理為合格氣體排放。
【專利說明】一種有機矽漿渣水解處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機矽生產過程中產生的廢物處理用裝置領域，具體涉及一種專門用於有機矽漿渣水解處理的系統。
【背景技術】
[0002]有機矽漿渣是有機矽單體生產過程中產生的副產物，主要由沸點超過70度的高沸物如有機矽氯烷、銅粉、少量的氯矽烷，還有一些矽粉和催化劑單體組成，是一種固液相混合物。這些混合物如果暴露於空氣中會產生HCL，形成強酸霧和液體。如果直接排放會造成嚴重的環境汙染。工業上一般採用水解處理工藝。然而，由於沒有完善的尾氣處理系統，水解產生的含HCL的尾氣還是會對環境產生汙染。所以，迫切需要解決有機矽漿渣水解處理尾氣的問題，使之經過完善的尾氣處理系統，達標排放。
[0003]申請號201220505964.8，名稱為有機矽漿渣水解處理裝置的實用新型，其技術方案是:渣漿罐底部設有排渣管道與水解池連通、頂部設有氮氣進氣管道及閥門，即利用氮氣將漿渣打入水解池進行水解回收。其缺陷在於，只能將漿渣進行簡單的處理，將固液分離，回收部分銅，其處理後的廢液、廢氣還是不能達標排放。
[0004]因此設計一套有機矽漿渣處理系統使生產廢物達到趨零排放，減少大氣汙染等環境問題具有重要的意義。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，我們提出了一種有機矽漿渣水解處理系統。通過將有機矽漿渣通入有機矽漿渣水解處理系統，經過水解、酸洗、鹼洗、過濾等一系列過程，將其中的有害氣體處理為合格氣體再向環境中排放。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0007]一種有機矽漿渣水解處理系統，由水解池、氣體收集罩、引風機、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風機和煙?組成，所述水解池上端設有氣孔，所述氣體收集罩置於水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大於水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設有引風機，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風機一端連接，所述排風機另一端通過管道與煙?連接。
[0008]優選的，所述漿渣水解處理系統還包括設於噴淋塔和引風機之間的冷凝器，所述冷凝器分別通過管道與引風機和噴淋塔連接。
[0009]優選的，所述冷凝器還連接有儲酸罐，所述冷凝器一端通過管道與引風機連接，另一端通過管道與儲酸罐入口連接；所述儲酸罐出口通過管道與噴淋塔連接。
[0010]優選的，所述噴淋塔為空塔，內部設有兩個以上噴淋系統，外部設有循環水系統。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]有機矽漿渣水解產生的煙氣在引風機的作用下，進入有機矽漿渣水解處理系統，依次經過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進行吸收和回收處理。尾氣經過處理後按GB16297-1996《大氣汙染物排放標準》達標排放，具有明顯的經濟效益和社會效益。本實用新型結構簡單、安裝方便、維護簡易。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種有機矽漿渣水解處理系統的結構示意圖。
[0015]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0016]1.水解池2.氣體收集罩3.引風機4.噴淋塔5.填料塔6.霧水分離器7.排風機8.煙囪9.冷凝器10.儲酸罐
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0018]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]實施例.[0020]如圖1所示，一種有機矽漿渣水解處理系統，由水解池1、氣體收集罩2、引風機3、噴淋塔4、填料塔5、霧水分離器6、排風機7和煙? 8組成，所述水解池I上端設有氣孔，所述氣體收集罩2置於水解池I上方，且所述氣體收集罩2下端的橫截面大於水解池I氣孔的橫截面；所述氣體收集罩2頂部設有引風機3，且通過管道與噴淋塔4入口連接；所述噴淋塔4出口通過管道與填料塔5入口連接，所述填料塔5出口通過管道與霧水分離器6 A口連接，所述霧水分離器6出口通過管道與排風機7 —端連接，所述排風機7另一端通過管道與煙囪8連接。
[0021]此外，還包括設於噴淋塔4和引風機3之間的冷凝器9，所述冷凝器9分別通過管道與引風機3和噴淋塔4連接。
[0022]所述冷凝器9還連接有儲酸罐10，所述冷凝器9 一端通過管道與引風機3連接，另一端通過管道與儲酸罐10入口連接；所述儲酸罐10出口通過管道與噴淋塔4連接。
[0023]所述噴淋塔4為空塔，內部設有兩個以上噴淋系統，本實施例中設有三個噴淋系統，且外部設有循環水系統。
[0024]所述循環水系統中採用氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液為吸收中和液,所述溶液濃度為2-15%。本實施例中採用10%的氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。除酸效率可達到99%。
[0025]工作時，打開引風機3。有機矽漿渣通入水解池1，在一系列的化學物理作用下，水解後產生的煙氣主要成分是HCL、另外含有少量固體顆粒物，該煙氣在氣體收集罩2的導引下，經引風機3抽吸後經管道進入冷凝器9，煙氣冷凝後，形成部分固液混合物，該混合物中含有大量的酸液，該混合物進入儲酸罐10進行儲存。隨後，冷凝後的煙氣經管道進入噴淋塔4;噴淋塔4為空塔，在其中採用循環水噴淋煙氣，對煙氣進行除酸並去除其中的大部份顆粒狀固體；除酸後，該煙氣從噴淋塔的出口經管道進入填料塔，填料塔中的吸收劑與煙氣充分接觸，在此過程中煙氣的酸鹼度得到中和，同時將煙氣中的剩餘粘性顆粒物質全部吸附；在之前的步驟中，煙氣經淨化除酸、吸附固體顆粒物，形成純淨的氣體，但該氣體是一種飽和狀態的水蒸氣混合物。該氣體進入霧水分離器，含有大量小水滴的氣體經霧水分離器除去水滴，其水汽去除率可達99%;達標後的氣體在引風機的作用下進入煙囪進行高空排放。
[0026]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]有機矽漿渣水解產生的煙氣在引風機的作用下，進入有機矽漿渣水解處理系統，依次經過冷凝器、噴淋塔、填料塔和霧水分離器，進行冷凝、除酸、吸附、氣液分離等一系列過程，將其中的有害氣體進行吸收和回收處理。尾氣經過處理後按GB16297-1996《大氣汙染物排放標準》達標排放，具有明顯的經濟效益和社會效益。本實用新型結構簡單、安裝方便、維護簡易。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的一種有機矽漿渣水解處理系統的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種有機矽漿渣水解處理系統，其特徵在於，由水解池、氣體收集罩、引風機、噴淋塔、填料塔、霧水分離器、排風機和煙?組成，所述水解池上端設有氣孔，所述氣體收集罩置於水解池上方，且所述氣體收集罩下端的橫截面大於水解池氣孔的橫截面；所述氣體收集罩頂部設有引風機，且通過管道與噴淋塔入口連接；所述噴淋塔出口通過管道與填料塔入口連接，所述填料塔出口通過管道與霧水分離器入口連接，所述霧水分離器出口通過管道與排風機一端連接，所述排風機另一端通過管道與煙?連接。
2.根據權利要求1所述的一種有機矽漿渣水解處理系統，其特徵在於，所述漿渣水解處理系統還包括設於噴淋塔和引風機之間的冷凝器，所述冷凝器分別通過管道與引風機和噴淋塔連接。
3.根據權利要求2所述的一種有機矽漿渣水解處理系統，其特徵在於，所述冷凝器還連接有儲酸罐，所述冷凝器一端通過管道與弓I風機連接，另一端通過管道與儲酸罐入口連接；所述儲酸罐出口通過管道與噴淋塔連接。
4.根據權利要求1所述的一種有機矽漿渣水解處理系統，其特徵在於，所述噴淋塔為空塔，內部設有兩個以上噴淋系統，外部設有循環水系統。
【文檔編號】B01D53/78GK203469789SQ201320502191
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】程光明, 蔣紅強, 徐忠良, 梅富南 申請人:江蘇立宇環境科技有限公司