用於生產捲曲膨化擠出物的改進的方法和設備的製作方法
2023-04-24 06:41:31
專利名稱：用於生產捲曲膨化擠出物的改進的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及膨化擠出物的生產，特別是涉及一種由單個捲曲膨化擠出物來生產若干類似形狀的捲曲膨化擠出物片的改進的方法。
2.現有技術的描述現有技術的膨化擠壓製品，例如以CHEETOSTM產品商標生產和銷售的小吃，其生產典型的包括在極高壓力下經過具有小模孔的模具擠壓玉米粉或其它生麵團。該生麵團在離開小模孔時閃蒸或膨化，因此形成膨化擠出物。初始生麵團的典型配料可以是，如，每立方英尺41磅的體積密度的玉米面，並且按重量計算含12％到13.5％的含水量。然而，初始生麵團主要基於小麥粉，米粉，分離大豆，大豆濃縮物，任意其它穀物粉，蛋白粉，或者加有添加劑的強化粉，該添加的添加劑可包括卵磷脂，油，鹽，糖，混合維生素，可溶性纖維，和不可溶性纖維。該混合物典型地包括100到1200微米的粒度。
圖1表示膨化擠壓工藝，圖1是具有小直徑出口模孔14的模具12的橫截面示意圖。在生產基於玉米的膨化產品時，典型的，玉米粉添加到單螺杆(即，AMERICAN EXTRUSION，WENGER；MADDOX)，或雙螺杆(即，WENGER，CLEXTRAL，BUHLER)型擠壓機，例如分別由美國和法國的WENGER製造的X 25型或CLEXTRAL製造的BC45型。利用CHEETOS為實例，在擠壓機中，水被加到玉米粉中，擠壓機以每分100到1000轉的螺杆速度操作，以便使玉米粉總含水量達到15％到18％。當玉米粉接近模具12時，玉米粉變成粘性熔融物10，接著被迫經過模具12內的一個非常小的開口或模孔14。模孔14的典型的直徑範圍在2.0毫米到12毫米之間，以適合傳統水分含量的玉米粉配方，生產率，以及期望的擠出物杆直徑或形狀。然而，對於其它類型的擠出物材料，模孔直徑可能實質上或更小或更大。
然而，在該小模孔14的內部，粘性熔融物10經受高壓和高溫，如600到3000 psi並且接近400華氏度。因此，在模孔14內部，粘性熔融物10呈現塑性熔體現象，其中熔融物10的流動性在流經模具12時增加。
可以看出，在擠出物16離開模孔14時，它快速膨脹，冷卻，並且很快從塑性熔融狀態向玻璃化轉變狀態轉化，形成相對剛性結構，如果是圓柱形膨化擠出物，它被認為是「杆」形。該剛性杆結構接著被切成小片，進一步被烹飪，如油炸，以及根據需要調味。
許多單獨模具12可以在擠壓機工作面組合，以便使任何一個擠壓機的總生產量最大。如，儘管利用單螺杆和雙螺杆壓出機可以獲得較高生產率，當使用上述雙螺杆擠壓機和玉米粉配方時，具有多個模具的雙螺杆擠壓機的典型生產量是2,200磅，這是每小時擠出物的較高生產量。在該生產率下，擠出物離開模具12時的速度典型的在每分1000到4000英尺的範圍內，但它取決於擠壓機生產量，螺杆速度，模孔直徑，模孔數量和壓力分布圖。
如圖1可見，通過該方法生產的小吃製品必然是線性擠出物，即使當切割時，產出的也是線性產品。對消費者研究顯示，具有類似構造和風味但呈現「捲曲」，「螺旋」，「卷簧」形的產品(本申請人在此對所有術語均同義使用)是所期望的。這種螺旋形擠出物的實例在圖2中描述，圖2是螺旋形或捲曲形膨化擠出物20的一個實施例的透視圖。用於生產捲曲膨化擠出物的設備是名為「用於生產捲曲膨化擠出物的方法和設備」的美國專利申請09/952,574的主題，該專利申請在此提出作為參考被結合入本申請。
已經證明捲曲膨化擠出物20很難切割成較小的更易處理的擠出片。一些類型的密閉容器例如管或管道(這裡申請人同義地使用術語)用於捲曲膨化擠出物生產，特別是在擠壓機啟動和停止運轉期間，在管的端部的切割裝置導致管內波動和堵塞。圖3表示包含與模面18連接的許多管30的裝置的透視圖。每個管30的出口端與擠壓機工作面23連接。然後，該布置允許與具有許多單獨的切割刀片26的圓形切割設備24的擠壓機工作面23連接。這種布置圖示為十個管30與模面18連接。儘管圖3未圖示，管30和擠壓機工作面23的構造可設計成，模具12允許通風，直到滿足具體條件(例如擠出物的容積密度，特定的機械能量，水份含量，螺杆速度，和模具壓力)，接著管30通過管30和模具12之間的附加的可旋轉板(未圖示)裝置可以在模具12上旋轉。
然而，在多個管30組件中的管30的端部切割捲曲膨化擠出物20不是優選的，因為切割刀片26從一個管30向另一個牽引捲曲膨化擠出物20，這導致單獨的捲曲膨化擠出物20片的端部成鋸齒狀且不均勻。圖4是用類似於圖3的裝置切割的捲曲膨化擠出物20的一個片的實例。另外，當捲曲膨化擠出物20在多個管組件中生產時，管可以不以相同的速率生產擠出物，因此，單獨的切割機切割的多個管將產生不同長度的捲曲膨化擠出物片。
當擠出物處於塑性熔融狀態而不是玻璃化轉變狀態時，通過在模面上完全切斷擠出物，即可解決這個問題。然而，在模面上切斷擠出物使單獨的擠出物片斷開連接，有時候，在將擠出物分離成單獨的擠出物片之前，使擠出物保持連接以便處理是優選的。處理的實例包括在密閉容器內傳送，調味，拉伸，分離，或限制擠出物。因此，需要一種切割處於塑性熔融狀態的擠出物且不會使擠出物完全分離的有效方法。
圖3的設備的另一個問題是它不允許蒸汽釋放，且不允許其他熱氣體從膨脹的擠出物釋放。因此，還需要一種用於使蒸汽和其它熱氣體排出以便它們不能進入密閉裝置內的設備和方法。
應理解儘管需要一種能夠在不堵塞密閉管的情況下切割捲曲膨化擠出物的設備，但不僅限於需要捲曲膨化擠出物，還需要一種切割正弦膨化擠出物以及其它類型的線性和非線性膨化擠出物的設備。
因此，需要一種將膨化擠出物切割成較小的膨化擠出物片，從而在單獨的片的每端形成平滑斷面的設備和方法。還需要一種在擠壓機啟動，操作和停止運轉期間防止管堵塞的設備和方法。另外需要一種從膨脹擠出物釋放蒸汽的方法。而且，還需要一種在具有多個模孔的每個模具構造中控制單獨的切割的膨化擠出物片的長度的設備和方法。
發明的概述本發明包括對捲曲膨化擠出物切刻而不是切斷它的切刻刀片設備。切刻在捲曲膨化擠出物內形成一系列薄弱點。薄弱點足夠強，以便在輸送工藝過程中保持捲曲膨化擠出物連接。然而，當捲曲膨化擠出物在烤爐或油炸鍋內進一步處理時，捲曲膨化擠出物在切刻處斷裂，使捲曲膨化擠出物分離成單獨的片。
為了適當的方便切刻工藝，同時擠出物處於塑性熔融狀態，切刻應儘可能接近模頭。管與模頭分離，以便刀片可接近模頭孔。最終的分離還允許蒸汽從膨脹的擠出物排出，以代替經過管前進。蒸汽的釋放允許捲曲膨化擠出物更平穩地流經管，並有助於防止堵塞和波動。
本發明還包括管定位裝置，在操作期間，該管定位裝置將管定位在模頭孔上，但在啟動和停止運轉期間使管從模頭孔移開。在啟動和停止運轉期間使管從模孔移開是期望的，因為在上述期間，擠出物傾向于波動並堵塞管。為了便於不同深度的切刻，還公開了一種刀片定位裝置。
本發明的優選實施例利用每個模孔的切刻刀片。然而，當一些模具構造不允許每個模孔一個切刻刀片時，還公開了一種用於為多個模孔切刻的中央刀片設備。
本發明的優選實施例還利用烤爐或油炸鍋來分離切刻的捲曲膨化擠出物。然而，在一些情況下，烤爐或油炸鍋不是優選的，這樣還公開了一種可替代的分離裝置。替代的分離裝置包括葉輪，振動傳送帶，和翻轉器。
通過下面的詳細描述，本發明的上述以及其它特徵和優點將變的更明顯。
附圖簡述本發明新特徵確定的本發明的技術特徵在所附的權利要求書中闡述。然而，下面結合附圖並參考說明性實施例的詳細描述，可以更好的理解本發明本身，以及優選的使用模式，進一步的目的和其優點，附圖中圖1是現有技術的膨化擠出物模具的橫截面示意圖；圖2是一段捲曲膨化擠出物產品的透視圖；圖3是應用在如美國專利申請09/952,574中公開的捲曲膨化擠出物生產設備上的膨化擠出物表面切割機的透視圖；圖4是利用膨化擠出物表面切割機將捲曲膨化擠出物切割所成的片的透視圖；圖5是本發明的一個實施例的側立視圖；圖6A-6C是本發明的一個實施例從啟動到操作階段定位管的側立視圖；圖7是採用每個模孔一個單獨的刀片的構造的本發明的一個實施例的平面圖；圖8A-8C是利用多個模孔提供單獨一個切刻刀片的本發明的一個實施例的側視圖；圖9是本發明的切刻的捲曲膨化擠出物的片的透視圖；和圖10A-10B是本發明的葉輪分離器的前立視圖。
詳細說明圖5是本發明的一個實施例的立視圖。在整個附圖中，除非特別指出，相同的參考標號用來指代相同的元件。如同現有技術，擠出物16離開模具12中的模孔14。模孔14的橫截面直逕取決於特定的生麵團配方，生產率，和所期望的杆(或其它形狀)直徑，但最好在1mm至14mm的範圍內。(模孔14直徑還取決於被擠壓的玉米粉或配方混合物的平均粒度)。
如果期望有捲曲膨化擠出物20，可使用具有活動擋板32的管30。活動擋板32對離開模孔14的擠出物16施壓，以便擠出物16形成捲曲。管定位裝置34用來使管30定位在模孔14前或離開該模孔。管定位裝置34能夠相對於模具12在任意方向移動管30。管定位裝置的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺杆。管刀片36也固定在靠近模具12的管30的端部。
切刻刀片40定位成與模面18齊平，並且，繞軸44或者旋轉或者擺動。切刻刀片40和軸44由電動機42供給動力，電動機與刀片定位裝置46連接。刀片定位裝置46能夠使電動機42，軸44，和切刻刀片40在相對於模具12的任意方向移動。刀片定位裝置46的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺杆。為了有效地使離開模孔14的擠出物16切刻，切刻刀片40定位成使得當通過模孔14前面時，切刻刀片40的端部僅部分覆蓋模孔14。切刻刀片40完全覆蓋模孔14導致完全切刻擠出物16，這不允許擠出物16保持連接，以便進行附加的處理。應理解切刻刀片40覆蓋模孔14的程度確定擠出物16切刻的深度。切刻越深使得擠出物16越容易斷開，這裡適當地稱之為可折斷性。切刻越淺使得擠出物16越容易保持連接，這裡適當地稱之為可連接性。模孔14覆蓋的量以覆蓋百分比表示，該覆蓋百分比等於覆蓋模孔14的切刻刀片40的長度除以模孔14橫截面直徑。期望的覆蓋百分比取決於粘性熔化物10的種類和模孔14的尺寸。80％至90％的覆蓋百分比通常被認為是針對所述熔化物10和模孔14的可折斷性和可連接性之間的可接受的平衡。如果希望，切刻刀片40對擠出物16切刻的速率增加，以致切刻刀片40對擠出物16切刻比擠出物16捲曲更快。當這完成且切刻擠出物16分離時，形成較小的「C」形擠出物片。
另一個影響切刻尺寸的因素是切刻刀片40尖端形狀。儘管尖角切刻刀片40能夠對擠出物16切刻，方邊切刻刀片40(即切刻刀片40的邊緣包含兩個九十度角處)證明在捲曲膨化擠出物20內形成切刻方面非常有效。
在啟動期間，管30定位成離開模孔14，管刀片36布置成牢固抵靠模面18。當擠壓機啟動並接近操作參數時，它將擠壓不合需要的擠出物16。在啟動期間，擠壓機還從模孔14擠壓過量的熱氣體，例如蒸汽。蒸汽和其它熱氣體容易導致管30堵塞。管30定位成離開模孔14將允許不合需要的擠出物16繞過管30，並防止不合需要的擠出物16，蒸汽和其它熱氣體堵塞管30。在啟動期間，電動機42通常不運行，以便初始擠出物16不被切刻。作為選擇，如果電動機42在運行，刀片定位裝置46可給移動切刻刀片40定位，以便刀片切割半徑22不會覆蓋模孔14，且切刻刀片40不會對擠出物16切刻，也不會影響管30的定位。以這種方式，電動機42和切刻刀片40達到操作速度，但不會對擠出物16切刻，也不會影響管30的定位。如果需要，切刻刀片40由刀片定位裝置46定位，以便它完全切割離開模孔14的擠出物16。該方法將擠出物16切割成較小的片並不再需要分離裝置。
圖6A-6C表示本發明的一個實施例的啟動和操作程序。當擠壓機達到其操作參數時，管定位裝置34使管30定位，以便管刀片36與模面18齊平(參見圖6A)。然後，管定位裝置34迅速使管30橫過模面18滑動，直到模孔14在管30的內徑內(參見圖6B)。當管刀片36經過模孔14時，管刀片36切下一片舊的擠出物16，並允許模孔14將新的擠出物16擠進管30內，這裡活動擋板32與擠出物16接觸，並使其捲曲和形成捲曲膨化擠出物20。
在管定位裝置34使管30定位在模孔14上之後，管定位裝置34使管30移動離開模具12(參見圖6C)。管30與模面18分離形成間隙38。間隙38允許氣體例如蒸汽從膨脹擠出物16溢出，並在擠出物16離開模孔14時，允許切刻刀片40接近擠出物16。4-8毫米的間距被認為是管30內包含的捲曲擠出物之間的良好平衡，這允許切刻刀片40接近擠出物16，並允許充分的釋放蒸汽。應理解間隙38可根據擠出物16的壓力和溫度，活動擋板32形成的反壓力，和切刻刀片40的厚度而變化。
還應理解模孔14，切刻刀片40和管30的多個實施例可在單個模具12內構成。圖7是具有四個這樣的實施例的模具12的示意圖。刀片切割半徑22由切刻刀片40的外伸距離限定，並僅局部覆蓋模孔14。與其它構造比，圖7所示的切刻刀片40的定位是優選的，例如軸44靠近模面18的邊緣，因為刀片切割半徑22沒有伸展超出模面18的周邊。使刀片切割半徑22保持在模面18周邊內有助於防止靠近擠出物和模具12工作的人員受傷。在具有多個模孔14的模具12操作期間，擠出物16排出率對於不同模孔14是不同的。每個模孔14採用一個切刻刀片40的實施例是優選的，因為它允許操作者或自動控制者基於擠出物16輸出速率和捲曲速率來調節切刻刀片40的速度。通過將切刻刀片40的速度調節到單個模孔14的擠出物16的輸出率，這樣可精確的控制每個單獨模孔14的擠出物16上的切刻處之間的距離，從而形成均勻長度的捲曲膨化擠出物20片。
在一些情況下，每個模孔14採用一個切刻刀片40的實施例並非必須或優選的。在這些情況下，如圖8A，8B和8C所示，採用中央切刻設備定位裝置(未圖示)中央切刻設備62可採用刀片定位裝置64，和至少一個刀片60。中央切刻設備定位裝置可相對於模具12在任意方向使中央切刻設備62移動。中央切刻設備定位裝置62的實例是電力伺服電動機，氣動傳動裝置，液壓傳動裝置，和機械螺杆。如圖8A-8C所示的中央切刻設備62用來切割或對若干模孔14切刻。圖8A-8C表示將中央切刻設備62定位在模面18中心內的工藝，以便中央切刻設備62的刀片60能夠對多個模孔14切刻。在圖8A中，中央切刻設備62被定位在接近模面18處。電動機(未圖示)給中央切刻設備62提供動力。當中央切刻設備62開始旋轉時，由中央切刻設備62的旋轉產生的離心力強制打開刀片60。刀片定位裝置64引導刀片60就位，以便當完全打開時，它們平行於模面18。作為替換，刀片定位裝置64可驅動或受控制，以便強制刀片60就位。在圖8B中，離心力繼續使刀片60伸展，並將其定位成靠近模面18。切刻設備62繼續旋轉，因此，刀片60移動就位，並對離開模孔14的擠出物16切刻(參見圖8C)。刀片60還足夠伸展，以便完全切斷離開模孔14的擠出物16。
再次參見圖5，在離開管30後，捲曲膨化擠出物20通常輸送到用於烘焙的烤爐中或用於油炸的油炸鍋內。捲曲膨化擠出物20中的切刻處比捲曲膨化擠出物20的其餘部分薄弱，結果捲曲膨化擠出物20裂開成單獨的捲曲膨化擠出物20片，烘焙或油炸沒有或很少機械操縱。圖9是在油炸鍋內分離的切刻的捲曲膨化擠出物20的一個實例。
在一些應用中，在烘焙，油炸或一些其它處理之前將單獨的捲曲膨化擠出物20分離是期望的。在這種情況下，存在用於分離切刻的捲曲膨化擠出物20的不同裝置。一種類型的分離裝置是葉輪。圖10A和10B是表示葉輪。在圖10A和10B所公開的實施例中，捲曲膨化擠出物20離開管30，並沿輸送帶移動，該輸送帶平行於葉輪的軸70。圖10A和10B的視圖是離開紙頁並朝向觀看者輸送的捲曲膨化擠出物20。每個葉輪包括與電動機(未圖示)的軸70。若干葉輪72與軸70連接。當軸70旋轉時，葉輪72與切刻捲曲膨化擠出物20接觸(圖10A)。通過這點，捲曲膨化擠出物20充分冷卻至硬化。當葉輪72與捲曲膨化擠出物20接觸時，切刻捲曲膨化擠出物20在最弱點斷裂，即切刻。單獨的捲曲膨化擠出物20片落進葉輪下面的收集箱內(圖10B)。導向件74阻止捲曲膨化擠出物20本身再定位成離開葉輪72的工作半徑。
應認識到葉輪不是唯一用於分離單獨的捲曲膨化擠出物20片的裝置。翻轉器可用來翻滾未分離的捲曲膨化擠出物20，直到捲曲膨化擠出物20片斷開。然後，捲曲膨化擠出物20片從翻轉器移開。捲曲膨化擠出物20還在振動傳送帶或具有階躍變化或方向變化的傳送帶上分離，以便於產品分離。本領域的普通技術人員還意識到用於分離切刻的捲曲膨化擠出物20的不同的其它裝置。
儘管本發明以捲曲膨化擠出物20作為參考進行了公開，應理解本發明可採用圓柱形，獨特的形狀，或任意其它種類的擠出物16。另外，本發明可採用利用任意方法對準固體流出物切斷或切刻所需的任意時間。
還應理解多於一個的模具12可經規定路線進入單獨一個管30內。例如，管30可從兩個靠近的模孔14接納擠出物16。而且，本發明採用生產許多形狀的模具12，例如星形或方形橫截面，或更複雜的形狀，例如仙人掌或辣椒形狀。
本發明可採用許多不同種類的擠壓機，包括任意長度和可在廣泛的旋轉速度下操作的雙螺杆壓出機和單螺杆壓出機。而且，儘管已經參考基於穀物的產品描述了本發明的方法，應該理解本發明可用於任意膨化擠出物，包括主要基於小麥，稻米或其它類型的蛋白質源或其混合物的產品。事實上，本發明可應用於包含擠壓材料的任意領域。該擠壓材料在擠壓經過模孔後快速變成玻璃化轉變狀態。
儘管結合優選實施例已經對本發明作了特別顯示和描述，本領域的技術人員可以理解在不超出本發明的實質和範圍的前提下，本發明的形式和細節可進行不同的修改。
權利要求
1.一種生產若干擠出物片的方法，所述方法包括以下步驟擠出一種擠出物；當擠出物處於塑性熔融狀態時，使用切刻裝置對所述擠出物進行切刻；和使用分離裝置將所述擠出物分離成片，所述擠出物片的輪廓由擠出物中的切刻區域所確定。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述切刻裝置是一個刀片。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述刀片對離開一個模具內的一個模孔的擠出物進行切刻。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述刀片對離開一個模具內的若干模孔的若干擠出物進行切刻。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述方法還包括處理擠出物；在處理期間，所述擠出物保持連接。
6.如權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述處理擠出物包括使擠出物經過密閉容器，並對擠出物施加阻力，以生產非線性擠出物。
7.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述切刻裝置經過模具和密閉容器之間的間隙而接近擠出物。
8.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，還包括將密閉容器定位成離開模具內的模孔，以使擠出物不經過密閉容器；和使密閉容器復位到模孔前，以使擠出物經過密閉容器。
9.如權利要求6所述的方法，其特徵在於，還包括將切刻裝置定位成離開擠壓機的模具內的模孔，以使切刻裝置不對擠出物進行切刻；和使切刻裝置復位到模孔前，以使切刻裝置對擠出物進行切刻。
10.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述分離裝置是一個烤爐。
11.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述分離裝置是一個油炸鍋。
12.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述分離裝置是一個葉輪。
13.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述分離裝置是一個翻轉器。
14.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述分離裝置是一個傳送帶。
15.一種用於生產擠出物的設備，包括包括至少一個模孔的擠壓機模具；位於該模具前的切刻裝置；和所述切刻裝置對離開模具內的模孔的擠出物進行切刻。
16.如權利要求15所述的設備，其特徵在於，所述切刻裝置是一個刀片。
17.如權利要求16所述的設備，其特徵在於，當所述擠出物處於塑性熔融狀態時，所述刀片對所述擠出物進行切刻。
18.如權利要求16所述的設備，其特徵在於，所述刀片對來自若干模孔的擠出物進行切刻。
19.如權利要求15所述的設備，其特徵在於，還包括處理裝置；在處理期間所述擠出物保持連接。
20.如權利要求19所述的設備，其特徵在於，所述處理裝置是密閉容器，它對所述擠出物施加阻力，以生產非線性擠出物。
21.如權利要求20所述的設備，其特徵在於，所述切刻裝置經過模具和密閉容器之間的間隙而接近所述擠出物。
22.如權利要求15所述的設備，其特徵在於，還包括分離裝置；所述分離裝置在切刻處對經切刻的擠出物進行分離。
23.如權利要求22所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個烤爐。
24.如權利要求22所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個油炸鍋。
25.如權利要求22所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個葉輪。
26.如權利要求22所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個翻轉器。
27.如權利要求22所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個傳送帶。
28.一種用於生產非線性擠出物的設備，包括包括至少一個模孔的擠壓機模具；位於所述模具前的密閉容器；與所述密閉容器連接的密閉容器定位裝置；位於所述模具前的切刻裝置；與所述切刻裝置連接的切刻裝置定位裝置；擠出物離開模孔並經過密閉裝置；所述切刻裝置對離開模孔的擠出物進行切刻；和所述切刻裝置經過模具和密閉容器之間的間隙而接近擠出物。
29.如權利要求28所述的設備，其特徵在於，所述切刻裝置是一個刀片。
30.如權利要求29所述的設備，其特徵在於，當所述擠出物處於塑性熔融狀態時，所述刀片對所述擠出物進行切刻。
31.如權利要求29所述的設備，其特徵在於，所述刀片對來自若干模孔的擠出物進行切刻。
32.如權利要求28所述的設備，其特徵在於，還包括密閉容器定位裝置將密閉容器定位在離開模孔，以使擠出物不經過密閉容器；和密閉容器定位裝置使密閉容器復位到模孔前，以使擠出物經過密閉容器。
33.如權利要求28所述的設備，其特徵在於，還包括切刻裝置定位裝置將切刻裝置定位在離開模孔，以使切刻裝置不對擠出物進行切刻；和切刻裝置定位裝置使切刻裝置復位到模孔前，以使切刻裝置對擠出物進行切刻。
34.如權利要求28所述的設備，其特徵在於，還包括分離裝置；所述分離裝置在切刻處對經切刻的擠出物進行分離。
35.如權利要求34所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個烤爐。
36.如權利要求34所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個油炸鍋。
37.如權利要求34所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個葉輪。
38.如權利要求34所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個翻轉器。
39.如權利要求34所述的設備，其特徵在於，所述分離裝置是一個傳送帶。
全文摘要
本發明採用密閉管(30)以便生產捲曲膨化擠出物(20)，並在擠出物(16)離開模具時，採用刀片(40)對擠出物(16)進行切刻。在管和擠出物模具(12)之間設有間隙，以允許當擠出物(16)離開模具(12)內的模孔(14)時，刀片(40)接近擠出物(16)。在擠出物(16)冷卻和硬化之前，當擠出物(16)處於粘性熔融狀態時，刀片(40)接近擠出物(16)。與完全切斷擠出物相反，刀片(40)對擠出物(16)進行切刻，從而在整個處理過程中例如在密閉管(30)內捲曲時允許擠出物(16)保持連接。當擠出物離開模具(12)內的模孔(14)時，該間隙還允許蒸汽從擠出物(16)排出。當油炸或烘焙時，捲曲膨化擠出物(20)分離。
文檔編號B29C69/02GK1997500SQ03824320
公開日2007年7月11日 申請日期2003年9月18日 優先權日2002年10月15日
發明者艾吉尼亞·鮑託尼, 丹尼爾·艾吉尼·奧爾, 戴萬·吉坦瑞·蘇泰瑞亞 申請人:福瑞託-雷北美有限公司