一種液壓式機械衝孔裝置製造方法

2023-04-24 06:41:06

一種液壓式機械衝孔裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓式機械衝孔裝置，包括床體，所述床體上設置有安裝板，安裝板上設置有底座，底座的側壁與安裝板固定，底座的底端固定在床體上，底座上設置有滑塊，滑塊呈L型結構，滑塊上設置有成型孔，成型孔的開口設置在L型結構的內側面上，安裝板上設置有導向板，導向板中設置有衝孔機構，衝孔機構能夠沿著導向板移動到成型孔中，且衝孔機構連接有液壓機構，液壓機構設置在床體外部。該裝置結構簡單，原理簡便，通過液壓和電磁的結合控制，提供了緩衝時間，防止操作人員受傷，解決了現有衝孔機械容易導致操作人員受傷的問題。
【專利說明】一種液壓式機械衝孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝置，尤其是涉及一種液壓式機械衝孔裝置，屬於機械領域。【背景技術】
[0002]機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。衝孔，是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應不同的需求，具體有:十字孔，菱形孔，魚鱗孔，八字孔，六方孔，衝孔板，長孔，四方孔，圓孔，衝孔板網，三角孔等等。衝孔板材包括不鏽鋼板、銅板、鐵板、鋁板、低碳鋼板、鍍鋅板、PVC板、冷軋卷、熱軋板、銅板等。傳統的衝孔機械由於是硬性接觸，在衝完一個工件後，安裝另一個工件時，沒有足夠的時間緩衝，操作人員動作不規範時容易導致操作人員受傷。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服上述現有衝孔機械容易導致操作人員受傷的問題，設計了一種液壓式機械衝孔裝置，該裝置通過液壓和電磁的結合控制，提供了緩衝時間，防止操作人員受傷，解決了現有衝孔機械容易導致操作人員受傷的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:一種液壓式機械衝孔裝置，包括床體，所述床體上設置有安裝板，安裝板上設置有底座，底座的側壁與安裝板固定，底座的底端固定在床體上，底座上設置有滑塊，滑塊呈L型結構，滑塊上設置有成型孔，成型孔的開口設置在L型結構的內側面上，安裝板上設置有導向板，導向板中設置有衝孔機構，衝孔機構能夠沿著導向板移動到成型孔中，且衝孔機構連接有液壓機構，液壓機構設置在床體外部。
[0005]底座內部設置有電磁鐵，電磁鐵的底端固定在床體上，頂端設置有頂杆一，頂杆一的底端與電磁鐵的頂端固定，另一端穿過底座的頂端後設置在底座外部，底座的頂端設置有防護罩，防護罩和底座之間設置有槓桿，槓桿中設置有定位銷，定位銷穿過槓桿設置在安裝板內部，槓桿的兩端分別與頂杆一和滑塊接觸。
[0006]底座上設置有導杆，滑塊套合在導杆上，導杆的外壁上套合有彈簧，彈簧的兩端分別與底座的頂端和滑塊的底端接觸，滑塊的頂端固定有頂杆二，槓桿的兩端均設置有滾輪，滾輪與對應的頂杆一和頂杆二接觸。
[0007]衝孔機構包括固定板，固定板的底端設置有凸臺，導向板的端面內凹形成滑槽，凸臺設置在滑槽中，且與滑槽的側壁和底端接觸，凸臺能夠在滑槽中沿著滑槽的軸線移動，固定板和滑塊之間設置有衝頭，衝頭固定在固定板的側壁上，且衝頭一端能夠伸入到成型孔內部。
[0008]液壓機構包括液壓箱以及與液壓箱連接的液壓缸，液壓缸中設置有液壓杆，液壓杆一端伸出液壓缸後與固定板遠離衝頭的側壁固定，且液壓箱設置在床體外部，液壓缸固定在導向板上。
[0009]床體外部設置有控制箱，控制箱同時與液壓箱和電磁鐵連接。[0010]衝頭一端設置在固定板內部，固定板上設置有定位螺栓，定位螺栓一端同時穿過固定板和衝頭。
[0011]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該裝置結構簡單，原理簡便，通過液壓和電磁的結合控制，提供了緩衝時間，防止操作人員受傷，解決了現有衝孔機械容易導致操作人員受傷的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一液壓箱；2—液壓管；3—液壓缸；4一液壓杆；5—定位螺栓；6—固定板；7—衝頭；8—滑塊；9一頂杆二 ；10—防護罩；11一槓桿；12—定位銷；13—滾輪；14一頂杆一 ；15—底座；16 —導杆；17—彈簧；18 —電磁鐵；19一床體；20一控制線；21—控制箱；22—滑槽；23—成型孔；24—安裝板；25—導向板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。
[0015]實施例1:
[0016]如圖1所示,一種液壓式機械衝孔裝置,包括床體19,所述床體19上設置有安裝板24，安裝板24上設置有底座15，底座15的側壁與安裝板24固定，底座15的底端固定在床體19上，底座15上設置有滑塊8，滑塊8呈L型結構，滑塊8上設置有成型孔23，成型孔23的開口設置在L型結構的內側面上，安裝板24上設置有導向板25，導向板25中設置有衝孔機構，衝孔機構能夠沿著導向板25移動到成型孔23中，且衝孔機構連接有液壓機構，液壓機構設置在床體19外部。在滑塊上安裝有夾具，由於固定工件，工件是隨著滑塊一起運動，液壓機構提供液壓力，使得衝孔機構沿著導向板25向成型孔23運動，將工件衝孔，為了保護衝頭7以及工件的成型質量，設置成型孔23便於衝頭7穿出，同時成型孔23的直徑要大於衝頭7的直徑，液壓的運行時間和過程操作人員都可以進行控制，這樣在進行工件的更換與安裝時，能夠便於操作人員的控制，解決了現有衝孔機械容易導致操作人員受傷的問題。
[0017]底座15內部設置有電磁鐵18，電磁鐵18的底端固定在床體19上，頂端設置有頂杆一 14,頂杆一 14的底端與電磁鐵18的頂端固定,另一端穿過底座15的頂端後設置在底座15外部，底座15的頂端設置有防護罩10，防護罩10和底座15之間設置有槓桿11，槓桿11中設置有定位銷12，定位銷12穿過槓桿11設置在安裝板24內部，槓桿11的兩端分別與頂杆一 14和滑塊8接觸。底座15上設置有導杆16，滑塊8套合在導杆16上，導杆16的外壁上套合有彈簧17，彈簧17的兩端分別與底座15的頂端和滑塊8的底端接觸，滑塊8的頂端固定有頂杆二 9，槓桿11的兩端均設置有滾輪13，滾輪13與對應的頂杆一 14和頂杆二 9接觸。電磁鐵18得到信號，然後頂杆一 14頂出，頂杆一 14與滾輪13接觸，將槓桿11沿著定位銷12轉動，使得槓桿11另一端壓下，使得頂杆二 9下壓，這樣就將滑塊8沿著導杆16下滑，滑塊8就離開了衝頭7的軌跡，操作人員安裝和更換工件時，能夠防止衝頭7滑動對其造成的傷害。當完成工件的更換和安裝後，電磁鐵18斷電，在彈簧17彈力作用下，滑塊8向上移動，使得頂杆二 9頂出，槓桿11重新轉動，將頂杆一 14壓下，控制箱I得到信號，液壓系統進行液壓工件，這樣進行衝孔。使得安裝過程有了緩衝，能夠減少對操作人員的傷害。
[0018]衝孔機構包括固定板6，固定板6的底端設置有凸臺，導向板25的端面內凹形成滑槽22，凸臺設置在滑槽22中，且與滑槽22的側壁和底端接觸，凸臺能夠在滑槽22中沿著滑槽22的軸線移動，固定板6和滑塊8之間設置有衝頭7，衝頭7固定在固定板6的側壁上，且衝頭7 —端能夠伸入到成型孔23內部。為了使得衝頭7的移動軌跡能夠保持在同一條直線上，所以設置了凸臺和滑槽22，使得衝頭7的移動軌跡是沿著滑槽22的方向，加工的工件的質量穩定。
[0019]液壓機構包括液壓箱I以及與液壓箱I連接的液壓缸3，液壓缸3中設置有液壓杆4，液壓杆4 一端伸出液壓缸3後與固定板6遠離衝頭7的側壁固定，且液壓箱I設置在床體19外部，液壓缸3固定在導向板25上。液壓箱1、液壓缸3的結構都是現有的液壓部件，液壓缸3中設置有活塞，液壓杆4設置在液壓缸3中的一端與固定。
[0020]床體19外部設置有控制箱21，控制箱21同時與液壓箱I和電磁鐵18連接。控制箱21通過控制線20對電磁鐵18進行信號控制，然後同步控制液壓箱I的運行，使得液壓油通過液壓管2輸送到液壓缸3中。
[0021]衝頭7 —端設置在固定板6內部，固定板6上設置有定位螺栓5,定位螺栓5 —端同時穿過固定板6和衝頭7。衝頭7由於受到的衝擊很大，僅僅是焊接在固定板6的側壁在長期工作時會有鬆動脫落，所以特意將衝頭7 —端設置在固定板內部，設計了定位螺栓5伸入固定板6後穿過衝頭7，增加衝頭7與固定板6的安裝牢固度。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:包括床體(19)，所述床體(19)上設置有安裝板(24)，安裝板(24)上設置有底座(15)，底座(15)的側壁與安裝板(24)固定，底座(15)的底端固定在床體(19)上，底座(15)上設置有滑塊(8)，滑塊(8)呈L型結構，滑塊(8)上設置有成型孔(23)，成型孔(23)的開口設置在L型結構的內側面上，安裝板(24)上設置有導向板(25)，導向板(25)中設置有衝孔機構，衝孔機構能夠沿著導向板(25)移動到成型孔(23)中，且衝孔機構連接有液壓機構，液壓機構設置在床體(19)外部。
2.根據權利要求1所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述底座(15)內部設置有電磁鐵(18),電磁鐵(18)的底端固定在床體(19)上,頂端設置有頂杆一(14),頂杆一(14)的底端與電磁鐵(18)的頂端固定,另一端穿過底座(15)的頂端後設置在底座(15)外部，底座(15)的頂端設置有防護罩(10)，防護罩(10)和底座(15)之間設置有槓桿(11 )，槓桿(11)中設置有定位銷(12)，定位銷(12)穿過槓桿(11)設置在安裝板(24)內部，槓桿(11)的兩端分別與頂杆一(14)和滑塊(8)接觸。
3.根據權利要求2所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述底座(15)上設置有導杆(16)，滑塊(8)套合在導杆(16)上，導杆(16)的外壁上套合有彈簧(17)，彈簧(17)的兩端分別與底座(15)的頂端和滑塊(8)的底端接觸，滑塊(8)的頂端固定有頂杆二(9)，槓桿(11)的兩端均設置有滾輪(13)，滾輪(13)與對應的頂杆一(14)和頂杆二(9)接觸。
4.根據權利要求1所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述衝孔機構包括固定板(6)，固定板(6)的底端設置有凸臺，導向板(25)的端面內凹形成滑槽(22)，凸臺設置在滑槽(22)中，且與滑槽(22 )的側壁和底端接觸，凸臺能夠在滑槽(22 )中沿著滑槽(22 )的軸線移動，固定板(6)和滑塊(8)之間設置有衝頭(7)，衝頭(7 )固定在固定板(6)的側壁上，且衝頭(7) —端能夠伸入到成型孔(23)內部。
5.根據權利要求4所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述液壓機構包括液壓箱(I)以及與液壓箱(I)連接的液壓缸(3)，液壓缸(3)中設置有液壓杆(4)，液壓杆(4 ) 一端伸出液壓缸(3 )後與固定板(6 )遠離衝頭(7 )的側壁固定，且液壓箱(I)設置在床體(19)外部，液壓缸(3)固定在導向板(25)上。
6.根據權利要求5所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述床體(19)外部設置有控制箱(21)，控制箱(21)同時與液壓箱(I)和電磁鐵(18 )連接。
7.根據權利要求4所述的一種液壓式機械衝孔裝置，其特徵在於:所述衝頭(7)—端設置在固定板(6 )內部，固定板(6 )上設置有定位螺栓(5 ),定位螺栓(5 ) 一端同時穿過固定板(6)和衝頭(7)。
【文檔編號】B21D55/00GK203621205SQ201320787940
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】黃鴻春 申請人:成都斯銳特鎢鋼刀具有限公司