具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機的製作方法

2023-04-24 06:48:26 2

本實用新型涉及機械產品領域，尤其涉及一種具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機。

背景技術：

隨著經濟與社會的發展，人們對產品的要求越來越高，其中人們對多功能產品需求尤為明顯。在機械產品領域，現有的機器中，真空清洗機器、滾鍍機器、震鍍機器和掛鍍機器都單獨存在，但是傳統的清洗、滾鍍、振鍍和掛鍍設備體形極大，每種電鍍、清洗方式不一樣，需按照每種方式做一條生產線，耗資巨大且不利於操作。同時，體形較小產品按傳統工藝製作往往不良品很高，特別針對盲孔形產品，電鍍液及清洗液由於表面張力使其很難進入盲孔區，從而達不到清洗潔淨及電鍍成品率。

技術實現要素：

針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型設計一種可以降低成本、提高加工效率、節省加工時機器佔用空間且易於電鍍小產品的具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機。

為實現上述目的，本實用新型提供的具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機，包括前圍板、設置有進料開口的外殼、製造真空環境的真空機構，用於進行清洗操作的清洗機構、用於進行滾鍍操作的滾鍍機構和用於進行掛鍍操作和振鍍操作的掛鍍機構，所述前圍板罩合在外殼的進料開口外後與外殼圍合成密閉腔體，所述清洗機構固定連接在密閉腔體的下部，所述滾鍍機構固定連接在外殼的側面上且其一端穿透外殼延伸至密閉腔體內，所述掛鍍機構固定連接在外殼的內壁上。

其中，所述真空機構包括真空泵、多根真空管道和真空盒，所述真空盒固定連接在外殼外部且與外殼內部導通，每根真空管道的一端均與真空盒密閉連接，且每根真空管道的另一端裸露在外殼外部，所述真空泵與其中一根真空管道的另一端固定連接。

其中，所述清洗機構包括支撐架、多塊振板、多根加熱管、液位盒和排水管，所述支撐架固定連接在密閉腔體的下部，所述多塊振板均勻固定在支撐架上，所述液位盒和多根加熱管均固定連接在外殼底部的外側，且每根加熱管的加熱端均延伸至外殼的內部，所述排水管固定連接在外殼的底部且與外殼內部導通。

其中，所述滾鍍機構包括驅動組件、聯軸器、傳動組件和滾動組件，所述驅動組件通過聯軸器與傳動組件的驅動連接，所述傳動組件的另一端與滾動組件傳動連接。

其中，該一體機還包括電機固定座，所述驅動組件包括驅動電機，所述驅動電機固定連接在電機固定座上，且其與聯軸器驅動連接；所述電機固定座固定連接在外殼的側面上。

其中，所述傳動組件包括傳動軸、軸承和軸承座，所述傳動軸的一端與聯軸器驅動連接，且其另一端套接在軸承的內壁上，所述軸承的外壁固定連接在軸承座上，所述軸承座密閉連接在外殼的側面上，且其一端伸入外殼內部與滾動組件傳動連接。

其中，所述滾動組件包括傳動齒輪、止圈和螺杆，所述傳動軸與傳動齒輪傳動連接，所述螺杆通過止圈固定連接在傳動軸上。

其中，所述掛鍍機構包括陰陽極電極、頻率轉接頭和用於懸掛加工治具的振篩掛杆，所述振篩掛杆固定連接在外殼內側壁的上部，所述陰陽極電極和頻率轉接頭均勻固定在外殼的內側壁上。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型提供的具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機，在密閉外殼上安裝構，可以實現對工件的真空清洗、滾鍍、掛鍍和振鍍操作，無需專門應對每一種方式單獨做一條生產線，耗資小，體積小；同時，在真空機構製造的真空環境下清洗、滾鍍、振鍍和掛鍍操作會使得產品的不良品率大大降低，增加清洗潔淨度和電鍍成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機的第一角度結構示意圖；

圖2為本實用新型具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機的第二角度結構示意圖；

圖3為本實用新型具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機滾鍍機構的結構示意圖。

主要元件符號說明如下：

1、前圍板 2、外殼

3、真空機構 4、清洗機構

5、滾鍍機構 6、掛鍍機構

7、電機固定座 31、真空泵

32、真空管道 33、真空盒

41、支撐架 42、振板

43、加熱管 44、液位盒

45、排水管 51、驅動組件

52、聯軸器 53、傳動組件

54、滾動組件 61、陰陽極電極

62、頻率轉接頭 63、振篩掛杆

511、驅動電機 531、傳動軸

532、軸承 533、軸承座

541、傳動齒輪 542、止圈

543、螺杆。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機，包括前圍板1、設置有進料開口的外殼2、製造真空環境的真空機構3，用於進行清洗操作的清洗機構4、用於進行滾鍍操作的滾鍍機構5和用於進行掛鍍操作和振鍍操作的掛鍍機構6，真空機構3、清洗機構4、滾鍍機構5和掛鍍機構6均安裝在外殼2上，前圍板1罩合在外殼2的進料開口外後與外殼2圍合成密閉腔體，清洗機構4固定連接在密閉腔體的下部，滾鍍機構5固定連接在外殼2的側面上且其一端穿透外殼2延伸至密閉腔體內，掛鍍機構6固定連接在外殼2的內壁上。

相較於現有技術的情況，本實用新型提供的具有真空清洗、滾鍍、震鍍以及掛鍍功能的一體機，在密閉外殼上安裝真空機構3、清洗機構4、滾鍍機構5和掛鍍機構6，可以實現對工件的真空清洗、滾鍍、掛鍍和振鍍操作，無需專門應對每一種方式單獨做一條生產線，耗資小，體積小；同時，在真空機構製造的真空環境下清洗、滾鍍、振鍍和掛鍍操作會使得產品的不良品率大大降低，增加清洗潔淨度和電鍍成品率。

在本實施例中，真空機構3包括真空泵31、多根真空管道32和真空盒33，真空盒33固定連接在外殼2外部且與外殼2內部導通，每根真空管道32的一端均與真空盒33密閉連接，且每根真空管道32的另一端裸露在外殼2外部，真空泵31與其中一根真空管道32的另一端固定連接。其中，真空盒33固定連接在外殼2的側壁上，且其與外殼2的內部導通，多根真空管道32密閉連接在真空盒33上，通過真空泵31與其中一根真空管道32連接並工作，可以將外殼2內部環境抽成真空狀。在本發明中，設置多根真空管32可以保證在一根真空管道32損壞的情況下，其他真空管道32仍然可以支撐該機器正常工作，同時多根真空管道32同時工作可以大大提升真空機構的抽真空效率。

在本實施例中，清洗機構4包括支撐架41、多塊振板42、多根加熱管43、液位盒44和排水管45，支撐架41固定連接在密閉腔體的下部，多塊振板42均勻固定在支撐架41上，液位盒44和多根加熱管43均固定連接在外殼2底部的外側，且每根加熱管43的加熱端均延伸至外殼2的內部，排水管45固定連接在外殼2的底部且與外殼2內部導通。

請參閱圖3，滾鍍機構5包括驅動組件51、聯軸器52、傳動組件53和滾動組件54，驅動組件51通過聯軸器52與傳動組件53的驅動連接，傳動組件53的另一端與滾動組件54傳動連接。在正常工作時，驅動組件51驅動聯軸器52轉動，聯軸器52帶動傳動組件53轉動，傳動組件53再帶動滾動組件54轉動，滾動組件54最終帶動加工工件進行滾動電鍍。

在本實施例中，該一體機還包括電機固定座7，驅動組件51包括驅動電機511，驅動電機511固定連接在電機固定座7上，且其與聯軸器52驅動連接；電機固定座7固定連接在外殼2的側面上。驅動電機511是滾鍍操作時的動力來源，驅動聯軸器52轉動，由於驅動電機511的重量較大，電機固定座7的設置能夠很好地支撐驅動電機511，使驅動電機511穩定地安裝在外殼2上。當然，本實用新型中也可以設置其他結構來實現驅動電機511的穩定安裝。

在本實施例中，傳動組件53包括傳動軸531、軸承532和軸承座533，傳動軸531的一端與聯軸器52驅動連接，且其另一端套接在軸承532的內壁上，軸承532的外壁固定連接在軸承座533上，軸承座533密閉連接在外殼2的側面上，且其一端伸入外殼2內部與滾動組件54傳動連接。傳動軸531固定在聯軸器52上，跟隨聯軸器52轉動並套接在軸承532上後隨著軸承座533固定在了外殼2的側面上。軸承座533的作用是與外殼2的側面密閉且固定連接並用於容納軸承532和傳動軸531，軸承532的作用是供傳動軸531自由轉動，不受軸承座533固定連接在外殼2上的影響。

在本實施例中，滾動組件54包括傳動齒輪541、止圈542和螺杆543，傳動軸531與傳動齒輪541傳動連接，螺杆543通過止圈542固定連接在傳動軸541上。止圈542的作用是在於螺杆543連接在傳動齒輪541上後確保螺杆543與傳動齒輪541之間的密閉性，從而保持外殼2內部空間工作時的真空狀態。

在本實施例中，掛鍍機構6包括陰陽極電極61、頻率轉接頭62和用於懸掛加工治具的振篩掛杆63，振篩掛杆63固定連接在外殼2內側壁的上部，陰陽極電極61和頻率轉接頭62均勻固定在外殼2的內側壁上。其中，振篩掛杆63的設置可以用於掛加工治具，在工件需要進行掛鍍加工和振鍍加工的時候，將工件置於合適的治具中，再將治具掛在振篩掛杆63上進行電鍍加工；陰陽極電機61是電鍍加工中必不可少的部件，頻率轉接頭62的作用在於驅使振篩掛杆工作，同時密閉連接在外殼上，防止透氣以維持外殼2內部的真空狀態。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護範圍。