液體的薄膜包裝封口設備的製作方法

2023-04-24 06:51:41 1

專利名稱：液體的薄膜包裝封口設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體產品的包裝設備，尤其涉及一種液體的薄膜包裝封口設備。
背景技術：
液體產品的包裝中，由於液體產品易滲漏的特點，對包裝的要求較高，在很多情況 下液體產品的包裝採用薄膜袋包裝，為了防止滲漏，薄膜袋包裝多會採用兩層包裝，一層是 和液體產品直接接觸的薄膜內包裝稱為薄膜內袋，一層是在內包裝外再套裝一層薄膜外包 裝。以飲用水行業的袋裝水為例，袋裝水由於其便利性、衛生、環保的優點，逐步得到普及。 在生產袋裝水的過程中，由於運輸以及衛生安全性的要求，除了用薄膜內袋盛裝水製成成 品水袋外，還需要在成品水袋外再進行一次封裝，即在成品水袋外面再套裝一個薄膜外袋， 但目前薄膜外袋包裝都是採用人工裝袋、人工簡單封口，在此過程中簡單封口很難保證產 品的衛生質量，同時勞動強度較大、生產效率低，並且人工裝袋封袋易造成薄膜袋損壞，浪 費了外袋材料。為了解決上述問題，現有技術中採用了一種外袋封口機，這種外袋封口機採 用半人工方式，由人工將薄膜袋撐開，再裝入水袋，然後再用外袋封口機封口，如果採用流 水線作業，則需要一個人進行開袋，至少兩個人進行裝袋，然後一個人進行封口，整個工序 需要產品傳輸，生產效率很低，而且勞動強度大，產品質量不穩定，材料浪費較多。

發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種自動化程度 高、生產效率高，成本低、產品衛生並且質量穩定的液體的薄膜包裝封口設備。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種液體的薄膜包裝封口設備，包 括外支架、控制裝置，外支架上轉動連接有用於將液體內袋裝入薄膜袋的裝料裝置，在裝料 裝置前設有將薄膜袋袋口撐開並將填裝好液體內袋的薄膜袋袋口封閉的撐袋封口裝置，所 述控制裝置分別與裝料裝置和撐袋封口裝置電連接，控制二者的運動。外支架上還設有用於向薄膜袋內充氣的充氣裝置，充氣裝置也和控制裝置電氣連 接，由控制裝置控制充氣。所述的裝料裝置包括兩端開口的料鬥，料鬥位於外支架內，其前部設置有撐袋封 口裝置，料鬥底部轉動連接在外支架上，料鬥與外支架之間設有驅動料鬥前傾轉動的料鬥 驅動機構。所述撐袋封口裝置包括相互配合撐開薄膜袋的第一撐袋機構、第二撐袋機構，還 包括相互配合對薄膜袋封口的第一封口機構和第二封口機構，第一封口機構和第二封口機 構分別設置在第一撐袋機構和第二撐袋機構的兩側，所述料鬥前部設置有料鬥支架，所述 料鬥支架內側設置有內支架，第一撐袋機構和第一封口機構安裝在內支架上，第二撐袋機 構和第二封口機構安裝在料鬥支架上，所述內支架沿料鬥支架滑動使得第一撐袋機構和第 一封口機構遠離或靠近第二撐袋機構和第二封口機構。所述內支架與料鬥支架之間設有驅動內支架運動使得第一撐袋機構和第一封口機構遠離或靠近第二撐袋機構和第二封口機構的內支架驅動機構、內支架與料鬥支架上設 有內支架運動的導向機構。所述導向機構包括在料鬥支架側壁上設置的直線導向槽、在內支架上設置的滑 塊，滑塊配合在導向槽使內支架做直線運動。所述第一撐袋機構和第二撐袋機構都分別包括至少一組用於夾住薄膜袋口的薄 膜夾組件、與薄膜夾組件連接的並驅動薄膜夾組件動作的薄膜夾驅動機構。薄膜夾組件包括相對設置的固定夾和移動夾，固定夾固定在內支架或料鬥支架 上，移動夾與薄膜夾驅動機構連接，薄膜夾驅動機構驅動移動夾遠離或貼近固定夾。所述第一封口機構包括第一熱封及第一熱封驅動機構，第二封口機構包括第二熱 封和第二熱封驅動機構，第一熱封驅動機構與第二熱封驅動機構分別驅動第一熱封和第二 熱封先前伸再相向運動至第一熱封和第二熱封相接觸將薄膜袋袋口擠壓熱封。第一熱封驅動機構包括與第一熱封連接的驅動第一熱封向前運動的第一熱封前 驅動器和驅動第一熱封靠近第二熱封的第一熱封上下驅動器；第二熱封驅動機構包括與第 二熱封連接的驅動第二熱封向前運動的第二熱封前驅動器和驅動第二熱封靠近第一熱封 的第二熱封上下驅動器。所述料鬥底面設置有用於向前輸送液體內袋的輸送輥。所述充氣裝置包括氣泵和充氣管，充氣管設置於料鬥內兩側，氣泵設置於料鬥底 面。本發明採用一套自動撐開薄膜袋袋口、然後填裝液體內袋、再將薄膜袋袋口密封 的裝置，完全自動操作，生產效率高、不浪費薄膜袋，生產過程無人工接觸，乾淨衛生。該設 備包括用於支撐的外支架，外支架上轉動連接有裝料裝置，裝料裝置用於將液體內袋裝入 在裝料裝置前的薄膜袋內，薄膜袋袋口是通過撐袋封口裝置實現將薄膜袋袋口撐開並將填 裝好液體內袋的薄膜袋袋口封閉，裝料裝置的裝料動作和撐袋封口裝置的撐袋、封口動作 都是通過控制裝置來控制的，整個設備結構緊湊、撐袋封口包裝的效率高。為了使盛裝有液體的液體內袋受到擠壓或碰撞的情況下不易破損，需要向薄膜袋 中充氣，則外支架上設有用於向薄膜袋內充氣的充氣裝置，充氣裝置也和控制裝置電氣連 接，由控制裝置控制充氣。裝料裝置主要部件為兩端開口的料鬥，料鬥位於外支架內，通過料鬥內設置的輸 送輥，將液體內袋輸送至料鬥前部設置的撐袋封口裝置處，在撐袋封口裝置撐開薄膜袋後， 料鬥在料鬥驅動機構的推動下圍繞外支架轉動，前傾料鬥，將液體內袋裝入薄膜袋內。本發 明的撐袋封口裝置要完成撐袋和封口兩個目的，其中撐袋動作是通過撐袋封口裝置中的第 一撐袋機構、第二撐袋機構完成夾住薄膜袋口的動作和撐開薄膜袋的動作，第一撐袋機構、 第二撐袋機構都分別包括至少一組用於夾住薄膜袋口的薄膜夾組件，薄膜夾組件包括相對 設置的固定夾和移動夾，在薄膜夾組件驅動裝置的驅動下，固定夾和移動夾配合夾緊薄膜 袋袋口，然後，內支架在內支架驅動機構驅動下運動使得第一撐袋機構、第二撐袋機構逐步 遠離，撐開薄膜袋。撐開薄膜袋後料鬥在料鬥驅動機構的推動下圍繞外支架轉動，前傾料 鬥，這時就可以填裝液體內袋。填裝完畢後內支架在內支架驅動機構驅動下運動，使得第一 撐袋機構、第二撐袋機構相向運動，將薄膜袋袋口疊合在一起，撐袋封口裝置的第一封口機 構和第二封口機構前伸並相向運動，直至夾住薄膜袋袋口通過熱封或其他封口形式將其封閉。封閉後，撐袋封口裝置的第一封口機構和第二封口機構後縮並相反運動，並且第一撐袋 機構、第二撐袋機構鬆開薄膜袋口，就完成了包裝封口的整個工序，然後將包裝好的產品經 過傳輸至倉儲保存。為了內支架運動準確不發生偏移現象，使得其上安裝的第一撐袋機構、第一封口 機構能準確與第二撐袋機構、第二封口機構對接配合操作，在內支架和料鬥支架之間設有 有導向機構，導向機構包括在料鬥支架側壁上設置的直線導向槽、在內支架上設置的滑塊， 滑塊配合在直線導向槽內滑動，使內支架做直線運動。


下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是本發明實施例的結構示意圖；圖2是本發明實施例去掉外支架的結構示意圖；圖3是本發明實施例內支架上部件的結構示意圖；圖4是本發明實施例去掉外支架後的側面結構示意圖；圖5是本發明實施例的仰視圖；圖6是本發明實施例的控制裝置控制框圖。
具體實施例方式如圖1、2、5所示，一種液體的薄膜包裝封口設備，包括外支架1、控制裝置(圖中未 示出)，外支架1上轉動連接有用於將液體內袋裝入薄膜袋的裝料裝置，在裝料裝置前設有 將薄膜袋袋口撐開並將填裝好液體內袋的薄膜袋袋口封閉的撐袋封口裝置，所述控制裝置 分別與裝料裝置和撐袋封口裝置電連接，控制二者的運動。所述的裝料裝置包括兩端開口的料鬥2，外支架1為開口向下的半包圍框架，料鬥 2位於外支架內下部，料鬥2前端底部通過轉軸22轉動連接在外支架1上，料鬥2與外支架 1之間設有驅動料鬥前傾轉動的料鬥驅動機構10，該料鬥驅動機構10選用油缸或汽缸，油 缸或汽缸的缸體固定在外支架1頂面內壁，油缸或汽缸的活塞杆連接料鬥頂面的後端，在 活塞杆伸出時料鬥2處於水平狀態，在活塞杆收回時，料鬥2圍繞轉軸22轉動，向前傾倒， 可以將輸送到料鬥2內液體內袋傾出裝入作為外包裝的薄膜袋內。在料鬥2底面設置有輥 輪組27，輥輪組27用於運輸液體內袋。如圖1、2、3所示，所述撐袋封口裝置包括相互配合撐開薄膜袋的第一撐袋機構5、 第二撐袋機構還包括相互配合對薄膜袋封口的第一封口機構6和第二封口機構第 一封口機構6和第二封口機構6、分別設置在第一撐袋機構5和第二撐袋機構5、的兩側。 所述料鬥2前部設置有料鬥支架21，料鬥支架21包括頂板、底板、以及左右側板，所述料鬥 支架21內設置有內支架3，第一撐袋機構5和第一封口機構6安裝在內支架3上，第二撐袋 機構5、和第二封口機構6、安裝在料鬥支架21的底板25上，所述內支架3沿料鬥支架21 滑動使得第一撐袋機構5和第一封口機構6遠離或靠近第二撐袋機構5、和第二封口機構 6、。本實施例的第一撐袋機構5、第二撐袋機構5、上下對應設置，第一封口機構6和 第二封口機構6、也上下對應設置，除了上下對應設置外，第一撐袋機構5與第二撐袋機構、第一封口機構6和第二封口機構6、也可以左右對稱設置，薄膜袋就向兩邊打開。如圖1、2、3、4所示，所述第一撐袋機構5和第二撐袋機構5、都分別包括至少一組 用於夾住薄膜袋口的薄膜夾組件、與薄膜夾組件連接的並驅動薄膜夾組件動作的薄膜夾驅 動機構51、55。本實施例的第一撐袋機構5和第二撐袋機構5、都分別設置兩組薄膜夾組 件，兩組薄膜夾組件平行設置，並都在一個水平面上，第一撐袋機構5的薄膜夾組件包括相 對設置的固定夾52、和移動夾52，第二撐袋機構5、的薄膜夾組件包括相對設置的固定夾 53"和移動夾53，第一撐袋機構5的固定夾52、固定在內支架3的底板35上，第二撐袋機 構5的固定夾53、固定在料鬥支架21的底板25上，第一撐袋機構5的移動夾52與薄膜夾 驅動機構51連接，第二撐袋機構5、的移動夾53與薄膜夾驅動機構55連接，薄膜夾驅動機 構51固定在內支架3的底板35上，薄膜夾驅動機構55固定在料鬥支架21的底板25上， 薄膜夾驅動機構51、55分別驅動移動夾52、53遠離或貼近固定夾52、、53、。薄膜夾驅動機 構51、55分別為汽缸或油缸。如圖1、2、3、4、5所示，所述第一封口機構6包括第一熱封60及第一熱封驅動機構 62，第二封口機構6、包括第二熱封61和第二熱封驅動機構63，第一熱封驅動機構62與第 二熱封驅動機構63分別驅動第一熱封60和第二熱封61先前伸再相向運動至第一熱封60 和第二熱封61相接觸將位於二者之間的薄膜袋袋口擠壓熱封牢固，為了使第一熱封60和 第二熱封61運動平穩，不歪斜，第一熱封60與第一熱封驅動機構62之間通過固定板65連 接，第二熱封61與第二熱封驅動機構63之間通過固定板66連接，其中第一熱封60與U形 的固定板65的兩個支臂固定連接，第二熱封61與U形的固定板66的兩個支臂固定連接。如圖3、5所示，第一熱封驅動機構62包括與第一熱封60連接的驅動第一熱封60 向前運動的第一熱封前驅動器6 和驅動第一熱封60與第二熱封61相對運動的第一熱封 上下驅動器62b，第一熱封前驅動器6 安裝在固定板65的後部中間，通過驅動固定板65 水平運動，來帶動第一熱封60在水平方向前伸或後縮；第一熱封上下驅動器62b固定連接 在第一熱封前驅動器62a的上方，驅動第一熱封前驅動器62a、固定板65及其第一熱封60 整體上下移動。第二熱封驅動機構63包括與第二熱封61連接的驅動第二熱封61向前運 動的第二熱封前驅動器63a和驅動第二熱封61與第一熱封60相對運動的第二熱封上下驅 動器63b，第二熱封前驅動器63a安裝在固定板66的後部中間，通過驅動固定板66水平運 動，來帶動第二熱封61在水平方向前伸或後縮；第二熱封上下驅動器63b固定連接在第二 熱封前驅動器63a的下方，驅動第二熱封前驅動器63a、固定板66及其第二熱封61整體上 下移動。所述內支架3與料鬥支架21之間設有驅動內支架3豎直上下運動的內支架驅動 機構沈，內支架驅動機構沈為汽缸或油缸，汽缸或油缸的活塞杆與內支架3頂面固定連接， 汽缸或油缸缸體與料鬥支架21頂板內壁固定連接，汽缸或油缸的活塞杆伸出，內支架3及 其上安裝的第一撐袋機構5、第一封口機構6都隨之上下移動，來完成撐袋、封口的動作。為 了內支架上下運動不偏移，使第一撐袋機構5與第二撐袋機構5、對準配合動作、第一封口 機構6與第二封口機構6、對準配合動作，內支架3與料鬥支架21上設有引導內支架3上 下直線運動的導向機構。所述導向機構包括在料鬥支架21兩側左右側板上設置的豎直的 直線導向槽23、在內支架3上設置的滑塊33，滑塊33是內支架兩側設置的彎折板，彎折板 上端彎折向外伸出形成與直線導向槽23配合的滑塊33，滑塊33配合在直線導向槽23使內支架3做上下直線運動，直線導向槽23的長度與第一撐袋機構5與第二撐袋機構5、之間 的最大距離配合一致，也就是薄膜袋撐開的高度。如圖2、5所示，所述充氣裝置包括氣泵71和充氣管70，充氣管70設置於料鬥2內 側靠近固定夾53、處，料鬥2兩側各設置一個，通過在料鬥2底面設置的氣泵71向袋內吹 氣，使薄膜袋鼓起，薄膜袋封口後，保證有空氣在薄膜袋中，減緩了外力對液體內袋的破壞。如圖6所示，是控制裝置控制框圖，控制裝置包括主控機構，主控機構根據設置的 程序分別對料鬥驅動機構、內支架驅動機構、薄膜夾驅動機構、第一熱封前驅動器、第二熱 封前驅動器、第一熱封上下驅動器、第一熱封上下驅動器、氣泵進行控制，由於該控制技術 為常規技術，本實施例不再詳述。液體內袋包裝封口的動作過程1、已被初步吸開的薄膜袋輸送至本發明的液體的薄膜包裝封口設備前，薄膜夾驅 動機構51、55分別驅動移動夾52、53離開固定夾52—、53—，薄膜袋口上部邊緣放置於移動 夾52與固定夾52、之間，薄膜袋口下部邊緣放置於移動夾53與固定夾53、之間，然後薄膜 夾驅動機構51、55分別驅動移動夾52、53靠近固定夾52、、53\移動夾52與固定夾52、配 合、移動夾53與固定夾53、配合夾緊薄膜袋袋口 ；2、內支架驅動機構沈動作，活塞杆收縮，內支架3上升，帶動第一撐袋機構5上 升，薄膜袋袋口被撐開，同時設置於固定夾53兩側的充氣管70在氣泵71的作用下，向薄膜 袋內吹氣，此可鼓脹薄膜袋，以等待裝包；3、料鬥驅動機構10的活塞杆收回，處於水平狀態的料鬥2圍繞轉軸22轉動，料鬥 2向前傾倒，可以將輸送到料鬥2內液體內袋傾出裝入鼓脹的薄膜袋內；然後，料鬥驅動機 構10的活塞杆伸出，料鬥2恢復水平狀態；4、第一熱封前驅動器6 驅動第一熱封60向前運動，同時第二熱封前驅動器63a 驅動第二熱封61向前運動，向前運動到位後，隨即第一熱封上下驅動器62b驅動第一熱封 前驅動器62a、固定板65及其第一熱封60整體下移，並第二熱封上下驅動器6 驅動第二 熱封前驅動器63a、固定板66及其第二熱封61整體上移，至第一熱封60和第二熱封61的 兩個加熱面對接擠壓，熱封薄膜袋口。5、將薄膜袋密封完成後，第一熱封前驅動器6 驅動第一熱封60向後運動，第二 熱封前驅動器63a驅動第二熱封61向後運動，同時第一熱封上下驅動器62b驅動第一熱封 前驅動器62a、固定板65及其第一熱封60整體上移，並且第二熱封上下驅動器6 驅動第 二熱封前驅動器63a、固定板66及其第二熱封61整體下移。另外，薄膜夾驅動機構51、55 分別驅動移動夾52、53離開固定夾52、、53\釋放薄膜袋袋口。完成包裝封口整個工序，包 裝後的液體內袋傳輸倉儲。
權利要求
1.一種液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，包括外支架、控制裝置，外支架上轉動 連接有用於將液體內袋裝入薄膜袋的裝料裝置，在裝料裝置前設有將薄膜袋袋口撐開並將 填裝好液體內袋的薄膜袋袋口封閉的撐袋封口裝置，所述控制裝置分別與裝料裝置和撐袋 封口裝置電氣連接，控制二者的運動。
2.根據權利要求1所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，外支架上還設有用 於向薄膜袋內充氣的充氣裝置，充氣裝置也和控制裝置電氣連接，由控制裝置控制充氣。
3.根據權利要求1或2所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述的裝料裝置 包括兩端開口的料鬥，料鬥位於外支架內，其前部設置有撐袋封口裝置，料鬥底部轉動連接 在外支架上，料鬥與外支架之間設有驅動料鬥前傾轉動的料鬥驅動機構。
4.根據權利要求3所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述撐袋封口裝置 包括相互配合撐開薄膜袋的第一撐袋機構、第二撐袋機構，還包括相互配合對薄膜袋封口 的第一封口機構和第二封口機構，第一封口機構和第二封口機構分別設置在第一撐袋機構 和第二撐袋機構的兩側，所述料鬥前部設置有料鬥支架，所述料鬥支架內側設置有內支架， 第一撐袋機構和第一封口機構安裝在內支架上，第二撐袋機構和第二封口機構安裝在料鬥 支架上，所述內支架沿料鬥支架滑動使得第一撐袋機構和第一封口機構遠離或靠近第二撐 袋機構和第二封口機構。
5.根據權利要求4所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述內支架與料鬥 支架之間設有驅動內支架運動使得第一撐袋機構和第一封口機構遠離或靠近第二撐袋機 構和第二封口機構的內支架驅動機構，內支架與料鬥支架上設有內支架運動的導向機構。
6.根據權利要求5所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述導向機構包括 在料鬥支架側壁上設置的直線導向槽、在內支架上設置的滑塊，滑塊配合在直線導向槽使 內支架做直線運動。
7.根據權利要求4所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述第一撐袋機構 和第二撐袋機構都分別包括至少一組用於夾住薄膜袋口的薄膜夾組件、與薄膜夾組件連接 的並驅動薄膜夾組件動作的薄膜夾驅動機構。
8.根據權利要求7所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述薄膜夾組件包 括相對設置的固定夾和移動夾，固定夾固定在內支架或料鬥支架上，移動夾與薄膜夾驅動 機構連接，薄膜夾驅動機構驅動移動夾遠離或靠近固定夾。
9.根據權利要求4所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述第一封口機構 包括第一熱封及第一熱封驅動機構，第二封口機構包括第二熱封和第二熱封驅動機構，第 一熱封驅動機構與第二熱封驅動機構分別驅動第一熱封和第二熱封先前伸再相向運動至 第一熱封和第二熱封相接觸將薄膜袋袋口擠壓熱封。
10.根據權利要求9所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，第一熱封驅動機構 包括與第一熱封連接的驅動第一熱封向前運動的第一熱封前驅動器和驅動第一熱封靠近 第二熱封的第一熱封上下驅動器；第二熱封驅動機構包括與第二熱封連接的驅動第二熱封 向前運動的第二熱封前驅動器和驅動第二熱封靠近第一熱封的第二熱封上下驅動器。
11.根據權利要求3所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述料鬥底面設置 有用於向前輸送液體內袋的輸送輥。
12.根據權利要求2所述的液體的薄膜包裝封口設備，其特徵在於，所述充氣裝置包括氣泵和充氣管，充氣管設置於料鬥內兩側，氣泵設置於料鬥底面。
全文摘要
本發明公開了一種液體的薄膜包裝封口設備，包括外支架、控制裝置，外支架上轉動連接有用於將液體內袋裝入薄膜袋的裝料裝置，在裝料裝置前設有將薄膜袋袋口撐開並將填裝好液體內袋的薄膜袋袋口封閉的撐袋封口裝置，所述控制裝置分別與裝料裝置和撐袋封口裝置電氣連接，控制二者的運動。本發明提供一種自動化程度高、生產效率高、成本低、產品衛生並且質量穩定的液體的薄膜包裝封口設備。
文檔編號B65B5/04GK102114920SQ20091023952
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者陳智君 申請人:深圳安吉爾飲水產業集團有限公司