一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝的製作方法

2023-04-24 02:59:31 2

一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝。其特點是，包括如下步驟：(1)採摘長度為5-7cm的枸杞嫩芽，得到枸杞芽菜；(2)去除枸杞芽菜中的老葉芽、病葉芽、雜質；(3)用水將枸杞芽菜表面衝洗乾淨，並浸入臭氧溶液進行殺菌後，再用純水進行鼓泡清洗，之後再用純淨水進行噴淋清洗；(4)將得到的枸杞芽菜用離心脫水機進行表面脫水處理後，將表面水吹乾；(5)將得到的枸杞芽菜裝盤，並放入冷庫預冷；(6)將預冷後的枸杞芽菜裝入保鮮袋；(7)預冷後密封袋口；(8)放入低溫庫進行保鮮貯藏。本發明提供了一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，能有效除去枸杞芽表面的蟲卵、微生物等，並能抑制枸杞芽的品質劣變。
【專利說明】一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝。
【背景技術】
[0002]淨菜加工是指對蔬菜進行修正、清洗、分級、包裝(部分蔬菜要求去皮、去心、切割)，使其可食率接近100%，基本達到可以直接烹調的衛生標準的一種蔬菜加工方法。由於淨菜免去了食用前的清洗、去皮、切割等處理，大大節省了加工的時間，同時也減少了垃圾處理和產品的運輸費用。因此，淨菜不僅能滿足一般居民的消費需求，而且也可廣泛應用到餐飲、食品加工等企業，市場潛力巨大。
[0003]枸杞芽又名枸杞頭，枸芽子，甜菜頭，即枸杞的嫩梢、嫩葉。它不開花、不結果，絕大部分營養都囤積在嫩芽之中，富含鋅、鐵、韓、硒、VB2、v。等的含量優於一般蔬菜，並富含人體必需胺基酸和枸杞多糖(枸杞多糖是枸杞子產生藥用功能的重要因子)，藥用保健功能可與枸杞子媲美。枸杞芽可涼拌，可炒菜，可入湯，食用方法多樣，是一種新型保健菜，但其組織嬌嫩，採摘後容易腐爛變質，保質期短，現市場上枸杞芽多以速凍方便菜形式出現，但其營養成分和口感都不如新鮮枸杞芽，市場認知度不高。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種操作簡單、經濟可行的枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，能夠填補現有的市場空白。
[0005]一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特別之處在於，包括如下步驟:
[0006](I)採摘長度為5_7cm的枸杞嫩芽，得到枸杞芽菜；
[0007](2)去除枸杞芽菜中的老葉芽、病葉芽、雜質；
[0008](3)用水將枸杞芽菜表面衝洗乾淨，並浸入臭氧溶液進行殺菌後，再用純水進行鼓泡清洗，之後再用純淨水進行噴淋清洗；
[0009](4)將得到的枸杞芽菜用離心脫水機進行表面脫水處理後，將表面水吹乾；
[0010](5)將得到的枸杞芽菜裝盤，並放入冷庫預冷；
[0011](6)將預冷後的枸杞芽菜在5~15°C環境下裝入保鮮袋；
[0012](7)將裝入保鮮袋的枸杞芽菜預冷後密封袋口 ；
[0013](8)將袋口密封好的枸杞芽淨菜放入低溫庫進行保鮮貯藏。
[0014]步驟(3)中臭氧溶液的臭氧濃度為0.4-0.8mg/L，殺菌浸泡時間為l_2min。
[0015]步驟(3)中噴淋清洗用純淨水符合GB/T6682-2008的三級水標準。
[0016]步驟(4)中控制離心脫水機的轉速為1000-1200r/min，脫水時間為30_60s。
[0017]步驟⑷中吹乾採用流態冷風吹乾機，其網袋速度為5m/min。
[0018]步驟(5)中控制預冷溫度為2_5°C，預冷時間為8-10h。
[0019]步驟(6)中保 鮮袋採用物理活性保鮮袋。
[0020]步驟(7)中控制預冷溫度為2±0.50C，預冷時間6_8h。[0021]步驟(8)中保鮮貯藏要求控制冷藏溫度為2±0.5°C，溼度為75-85%。
[0022]本發明提供了一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其步驟主要包括枸杞芽菜採收、揀選、清洗(殺菌)、二次清洗、表面脫水風乾、預冷、包裝、預冷、冷藏等工序。本發明方法安全、高效、便捷，能有效除去枸杞芽表面的蟲卵、微生物等，並能抑制枸杞芽的品質劣變，更好地延長枸杞芽淨菜的保鮮期，最大限度地保持了枸杞芽淨菜的品質和營養價值。
【具體實施方式】
[0023]本發明提供了一種枸杞芽淨菜加工及保鮮工藝，包括下述步驟:
[0024]對達到採摘標準的枸杞嫩芽及時進行採摘，採摘長度為5_7cm，去除枸杞老、病葉芽及其他雜質；用自來水將枸杞芽菜表面泥沙衝洗乾淨，並浸入臭氧溶液進行殺菌後，再用純水進行鼓泡清洗後噴淋清洗；將清洗後的芽菜用離心脫水機進行表脫水處理後，用流態冷風吹乾機將表面水吹乾；將表面吹乾的枸杞芽菜裝盤，並放入冷庫預冷；將預冷後的枸杞芽菜在10?15°c環境下裝入保鮮袋；裝入物理活性保鮮袋的枸杞芽菜預冷後將袋口密封，放入保鮮冷庫貯藏。
[0025]用於殺菌的臭氧水溶液,臭氧濃度為0.4-0.8mg/L，浸泡時間為l_2min。用於噴淋清洗的純淨水(二級清洗水和二級清洗後的噴淋)符合GB/T6682-2008的三級水標準。用於進行表面脫水處理的離心脫水機的轉速為1000-1200r/min，脫水時間為30_60s。用於吹乾枸杞芽表面水的流態冷風吹乾機的網袋速度為5m/min。用於將表面吹乾的枸杞芽菜預冷的預冷操作，預冷溫度為2-5°C，預冷時間為8-10h。用於將枸杞芽保鮮包裝的保鮮袋為物理活性保鮮袋。用於裝入保鮮袋的枸杞芽菜預冷溫度為2±0.5°C，預冷時間6?8h。用於將包裝好的枸杞芽淨菜保鮮貯藏的溫度為2±0.5°C，溼度為75-85%。
[0026]下列實施例中使用的枸杞(嫩)芽來自寧夏林業研究股份有限公司人工培育而成的葉用枸杞新品種。
[0027]實施例1:
[0028]對達到採摘標準的枸杞嫩芽及時進行採摘，採摘長度為5_7cm的枸杞嫩芽，去除枸杞老、病葉芽及其他雜質；用自來水將枸杞芽菜表面泥沙衝洗乾淨，並浸入0.4mg/L臭氧溶液殺菌2min後，再用純水進行鼓泡清洗(採用鼓泡清洗劑機)一遍，之後用符合GB/T6682-2008的三級水噴淋清洗一遍；將清洗後的枸杞芽用轉速為1000r/min離心脫水機進行表面脫水處理60s，再用網袋速度為5m/min的流態冷風吹乾機(即網帶吹乾機)將表面水吹乾，將表面吹乾的枸杞芽裝盤放入溫度為3°C ±0.5°C的冷庫預冷8h，將預冷後的枸杞芽菜在10?15°C環境下裝入物理活性保鮮袋，在2±0.5°C冷庫預冷6h後密封袋口，放入溫度為2±0.5°C，溼度為75-80%的保鮮冷藏庫貯藏。
[0029]實施例2:
[0030]對達到採摘標準的枸杞嫩芽及時進行採摘，採摘長度為5_7cm，去除枸杞老、病葉芽及其他雜質；用自來水將枸杞芽菜表面泥沙衝洗乾淨，並浸入0.8mg/L臭氧溶液殺菌Imin後，再用純水進行鼓泡清洗後噴淋清洗；將清洗後的枸杞芽用轉速為1200r/min離心脫水機進行表面脫水處理45s，再用網袋速度為5m/min的流態冷風吹乾機將表面水吹乾，將表面吹乾的枸杞芽裝盤放入溫度為5°C ±0.5°C的冷庫預冷10h，將預冷後的枸杞芽菜在10?15°C環境下裝入物理活性保鮮袋，在2±0.5°C冷庫預冷8h後密封袋口，放入溫度為2±0.5°C，溼度為80-85%的保鮮冷藏庫貯藏。
[0031]實施例3:
[0032]對達到採摘標準的枸杞嫩芽及時進行採摘，採摘長度為5_7cm，去除枸杞老、病葉芽及其他雜質；用自來水將枸杞芽菜表面泥沙衝洗乾淨，並浸入0.6mg/L臭氧溶液殺菌45min後,再用純水進行鼓泡清洗後噴淋清洗；將清洗後的枸杞芽用轉速為1100r/min離心脫水機進行表面脫水處理45s，再用網袋速度為5m/min的流態冷風吹乾機將表面水吹乾，將表面吹乾的枸杞芽裝盤放入溫度為4°C ±0.5°C的冷庫預冷8h，將預冷後的枸杞芽菜在10?15°C環境下裝入物理活性保鮮袋，在2±0.5°C冷庫預冷6h後密封袋口，放入溫度為2±0.5°C，溼度為80-85%的保鮮冷藏庫貯藏。
【權利要求】
1.一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於，包括如下步驟: (1)採摘長度為5-7cm的枸杞嫩芽，得到枸杞芽菜； (2)去除枸杞芽菜中的老葉芽、病葉芽、雜質； (3)用水將枸杞芽菜表面衝洗乾淨，並浸入臭氧溶液進行殺菌後，再用純水進行鼓泡清洗，之後再用純淨水進行噴淋清洗； (4)將得到的枸杞芽菜用離心脫水機進行表面脫水處理後，將表面水吹乾； (5)將得到的枸杞芽菜裝盤，並放入冷庫預冷； (6)將預冷後的枸杞芽菜在5?15°C環境下裝入保鮮袋； (7)將裝入保鮮袋的枸杞芽菜預冷後密封袋口； (8)將袋口密封好的枸杞芽淨菜放入低溫庫進行保鮮貯藏。
2.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(3)中臭氧溶液的臭氧濃度為0.4-0.8mg/L,殺菌浸泡時間為l_2min。
3.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(3)中噴淋清洗用純淨水符合GB/T6682-2008的三級水標準。
4.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(4)中控制離心脫水機的轉速為1000-1200r/min，脫水時間為30_60s。
5.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(4)中吹乾採用流態冷風吹乾機，其網袋速度為5m/min。
6.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(5)中控制預冷溫度為2-5 °C，預冷時間為8-1 Oh。
7.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(6)中保鮮袋採用物理活性保鮮袋。
8.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(7)中控制預冷溫度為2±0.5°C，預冷時間6-8h。
9.如權利要求1所述的一種枸杞芽淨菜加工與保鮮工藝，其特徵在於:步驟(8)中保鮮貯藏要求控制冷藏溫度為2±0.5°C，溼度為75-85%。
【文檔編號】A23B7/04GK103960345SQ201410203920
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】王夢澤, 趙小鋒, 沈效東, 劉思洋, 王婭麗, 俞樹偉 申請人:寧夏森淼種業生物工程有限公司