一種由花生粕深加工製備花生蛋白的方法與流程
2023-04-24 04:21:21
本發明涉及一種由花生粕深加工製備花生蛋白的方法，屬於花生深加工技術領域。
背景技術：
花生粕是花生仁經壓榨提煉油料後的產品。花生粕中含有豐富的粗蛋白，含量在44%左右，浸提粕含量在47%左右。蛋白含量上高出豆粕3%左右。另外，花生粕中還含有賴氨酸、精氨酸、蛋氨酸等必需胺基酸。但是其含量除精氨酸外，均較低。因此，當花生粕作為飼料的時候，適合搭配上賴氨酸含量較高的飼料，如玉米，豆粕等。花生粕含豐富的澱粉、糖、不飽和脂肪酸、維生素b等，而其粗纖維含量較低，不足5%，使得花生粕、花生餅的代謝水平均高於其它的餅粕飼料。
cn104372055a公開了一種利用熱榨花生粕製備發酵專用花生蛋白的方法，包括以下步驟：花生粕粉碎和脫脂後加入蒸餾水，調節ph值，加入複合植物水解酶viscozymel，微波輔助酶解，得到viscozymel酶解液；調節ph值，加入複合蛋白酶，微波輔助酶解，滅酶，離心，沉澱冷凍乾燥得到發酵專用花生蛋白。cn104277132a公開一種從低溫花生粕中提取花生多糖的方法。將低溫花生粕與乙醇溶液進行混合，同時進行充分攪拌，然後離心傾析，得上清液；上清液真空濃縮，回收乙醇，同時上清液得到濃縮，然後將濃縮後的上清液進行噴霧乾燥得到粗製花生多糖粉。cn101558817a公開了一種高溫花生粕生產濃縮蛋白的方法，是以熱榨法生產花生油得到的高溫花生粕為原料，經過分級篩篩分，細粉廢棄，篩上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶酶解，然後放入浸出器內使用乙醇浸出，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖漿溶於液體中，形成稀糖漿流出浸出器，浸出後的溼粕通過擠壓機後，進入真空脫醇器，在微負壓狀態下脫除粕中的乙醇，並調整水分至4％-8％，得到濃縮蛋白。但是上述方法得到的蛋白存在著收率低、純度不好的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是：對花生粕進行深加工，對其中的蛋白進行提取。
技術方案是：
一種由花生粕深加工製備花生蛋白的方法，包括如下步驟：
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉10～15份、環己烷120～200份、非離子表面活性劑0.5～1份、磷酸鹽緩衝溶液3～5份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取；
第3步，將萃取產物進行離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：8～10混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，採用動態高壓微射流（dhpm）處理酶解；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的第1步中，過篩是指通過80～200目篩。
所述的第2步中，磷酸鹽緩衝溶液是指10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液。
所述的第2步中，微波頻率2000～3000mhz，功率30～50w，萃取溫度45～55℃，萃取時間1～3h。
所述的第3步中，離心機轉速2000～2500rpm。
所述的第4步中，動態高壓微射流處理時間40～60min；酶解溫度是40～60℃。
所述的第5步中，所述的吸附劑是硝酸改性麥殼。
所述的硝酸改性麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用2mol/l的硝酸與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應2h，再升溫至75℃繼續反應2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
有益效果
本發明採用動態高壓微射流酶解處理，將花生粕中的蛋白定向分解成小分子蛋白和多肽，並可以促進吸附劑對於雜質苦味蛋白的吸收，得到的蛋白分子量小、無苦味，實現了花生粕的深加工處理，提高了經濟效益。
具體實施方式
實施例1
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過80～200目篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉10份、環己烷120份、非離子表面活性劑0.5份、10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液3份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取，微波頻率2000mhz，功率30w，萃取溫度45℃，萃取時間1h；
第3步，將萃取產物進行2000rpm轉速離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：8混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，採用動態高壓微射流（dhpm）處理酶解，動態高壓微射流處理時間40min；酶解溫度是40℃；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑硝酸改性麥殼進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用2mol/l的硝酸與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應2h，再升溫至75℃繼續反應2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
實施例2
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過80～200目篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉15份、環己烷200份、非離子表面活性劑1份、10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液5份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取，微波頻率3000mhz，功率50w，萃取溫度55℃，萃取時間3h；
第3步，將萃取產物進行2500rpm轉速離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：10混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，採用動態高壓微射流（dhpm）處理酶解，動態高壓微射流處理時間60min；酶解溫度是60℃；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑硝酸改性麥殼進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用2mol/l的硝酸與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應2h，再升溫至75℃繼續反應2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
實施例3
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過80～200目篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉12份、環己烷150份、非離子表面活性劑0.8份、10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液4份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取，微波頻率2500mhz，功率30～50w，萃取溫度50℃，萃取時間2h；
第3步，將萃取產物進行2200rpm轉速離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，採用動態高壓微射流（dhpm）處理酶解，動態高壓微射流處理時間50min；酶解溫度是50℃；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑硝酸改性麥殼進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用2mol/l的硝酸與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應2h，再升溫至75℃繼續反應2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
對照例1
與實施例3的區別在於：未採用動態高壓微射流（dhpm）處理。
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過80～200目篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉12份、環己烷150份、非離子表面活性劑0.8份、10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液4份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取，微波頻率2500mhz，功率30～50w，萃取溫度50℃，萃取時間2h；
第3步，將萃取產物進行2200rpm轉速離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，酶解50min；酶解溫度是50℃；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑硝酸改性麥殼進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的硝酸改性麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用2mol/l的硝酸與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應2h，再升溫至75℃繼續反應2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
對照例2
與實施例3的區別在於：硝酸麥殼未採用硝酸改性。
第1步，將花生經過壓榨後得到的花生粕在粉碎機上進行粉碎，粉碎後過80～200目篩，即為花生粕粉；
第2步，按重量份計，將花生粕粉12份、環己烷150份、非離子表面活性劑0.8份、10wt.%的磷酸二氫鈉水溶液4份混合均勻，置於微波萃取裝置中，進行萃取，微波頻率2500mhz，功率30～50w，萃取溫度50℃，萃取時間2h；
第3步，將萃取產物進行2200rpm轉速離心分離，得到上清液，上清液減壓回收溶劑後，進行乾燥，得到粗蛋白粉；
第4步，將粗蛋白粉與水按照重量比1：9混合，加入按重量比2:3混合的風味蛋白酶和鹼性蛋白酶複合酶，酶的加入量是混合物重量的1%，採用動態高壓微射流（dhpm）處理酶解，動態高壓微射流處理時間50min；酶解溫度是50℃；
第5步，對得到的酶解液進行滅酶處理，再加入吸附劑麥殼進行吸附處理，將吸附劑濾出後，濾液減壓濃縮、乾燥後，得到花生蛋白。
所述的麥殼的製備方法是：取麥殼，經水洗、烘乾之後，用粉碎機粉碎、過篩；再採用水與一定質量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下處理2h，再升溫至5℃繼續處理2h，結束後用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘乾，即得。
以上實施例和對照例製備得到的蛋白粉分析結果如下：
通過以上表格可以看出，本發明提供的方法可以將花生粕再次深加工利用，製備得到花生蛋白粉，具有純度高、無苦味的優點。實施例3中通過採用動態高壓微射流（dhpm）處理，有效地促進了花生蛋白的酶解，提高了純度；實施例3相對於對照例2，通過對麥殼進行改性，有效地吸收的粗蛋白中的雜質，避免了苦味的產生。