橡膠連續混煉機用轉子及橡膠連續混煉機的製作方法
2023-04-24 05:26:59 1
本實用新型涉及一種橡膠加工設備，具體的說是一種橡膠連續混煉機用轉子及橡膠連續混煉機，特別是涉及一種大長徑比（40～50）、拉伸作用好、有利於物料分散均勻的橡膠連續混煉機用轉子及橡膠連續混煉機。
背景技術：
混煉過程是橡膠加工中最為關鍵，也是能耗最高的環節，混煉膠的質量的好壞最終決定了成品質量的優劣和使用壽命。目前，橡膠工業所用的混煉設備主要有開煉機和密煉機，它們都是間歇式混煉設備，生產過程不連續，每次操作條件的差異會引起混煉質量不穩定等缺點。
因此，實現橡膠高效、高質量的連續化的混煉生產，作為混煉設備核心的轉子結構又是研發的重點。目前，世界很多國家提出了連續混煉這一新理論，也設計生產出了各種連續混煉設備。美國、義大利、德國等研製、生產出各種型號的連續混煉機，但這些連續混煉設備只適用於塑料和具有流動性的膠料，即膠料必須是粉末狀或粒狀，並且必須與炭黑提前預混。
而在現代橡膠工業生產中，由於原料主要是塊狀橡膠，所以生產中主要還是依賴於密煉機完成橡膠的混煉，然後經過壓片機進行壓片或經擠出機擠出成型。因此，真正意義上的非粉末狀和粒狀橡膠的連續混煉還沒有實現。
中國實用新型專利，授權公告號CN2815670Y，《一種高聚物共混煉成型的裝備》公開了一種在密煉機排料口處接存料室，存料室出料口下接擠出機的技術方案，其混煉部分仍然採用間歇方式，只是擠出部分的工作是連續的，所以它還不是真正意義上的連續混煉。中國發明專利，公開號CN101288985A，《連續混煉擠壓機轉子》是一種石化行業乙烯工程混煉擠壓造粒機組的螺杆，適合塑料的連續加工，由於其加料段採用嚙合或半嚙合的多頭螺紋，使餵料困難；其混煉段均為由正向與反向多稜螺旋組成螺紋，或者由正向與反向多稜螺旋組成混煉段與單向螺旋混煉段混合，長徑比小於12，存在膠料混煉時間短、混合、剪切、拉伸效果差、難以將各種配料完全均勻地分散於生膠中、製成質量均勻的混煉膠等缺點，所以不能用於橡膠的連續混煉。
同時，一般混煉機的長徑比為10～20，由於受到扭矩和撓度變形的限制，膠料的混煉時間較短，混煉效果受到影響。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種大長徑比（40～50）、拉伸作用好、有利於物料分散均勻的橡膠連續混煉機用轉子及橡膠連續混煉機。
本實用新型是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種橡膠連續混煉機用轉子，它包括一對同向等速轉動的芯軸，所述芯軸上依次設有第一連接部、加料部、剪切部、混煉部、排氣部、擠出部和第二連接部。
本實用新型所述加料部包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的單頭螺紋結構混煉元件；所述剪切部包括一個芯軸上安裝的前後兩端帶有長度不同的左旋突稜的剪切型混煉元件，另一個芯軸上安裝前後兩端帶有長度不同的右旋突稜的剪切型混煉元件；所述混煉部包括分別在二個芯軸上依次安裝的第一混煉單元、第一捏煉單元、混煉輸送單元、第二混煉單元、第二捏煉單元和第三混煉單元，所述第一混煉單元、第二混煉單元、第三混煉單元為長度不同的左旋螺旋突稜組成的嚙合型元件，所述第一捏煉單元、第二捏煉單元為厚度相同且在圓周方向均勻分布六個稜的捏合盤交錯疊加而組成的捏合元件，所述混煉輸送單元為制有單一螺旋角和螺旋方向的螺稜的混煉元件；所述排氣部包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的雙頭螺紋結構混煉元件；所述擠出部包括分別在二個芯軸上依次安裝的開槽螺杆單元、擠出單元，所述開槽螺杆單元為左旋且螺距逐漸減小的雙頭螺紋結構元件，所述擠出單元為左旋且螺距不變的雙頭螺紋結構混煉元件。
為增加芯軸的長度，以提高物料的混煉時間，本實用新型所述芯軸由二段組成。
本實用新型所述芯軸的一段包括第一連接部、加料部、剪切部、第一混煉單元、第一捏煉單元、混煉輸送單元，另一段包括第二混煉單元、第二捏煉單元、第三混煉單元、排氣部、擠出部和第二連接部。
一種採用如上所述的橡膠連續混煉機用轉子的橡膠連續混煉機，它包括機架，機架兩端分別設有用於驅動芯軸的第一驅動裝置、第二驅動裝置，所述第一驅動裝置與芯軸的第一連接部聯接，所述第二驅動裝置與芯軸的第二連接部聯接。
由於採用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，一對同向旋轉的轉子有利於物料的分散，有助於提高物料的均勻性；同時，由於採用雙驅動方式驅動芯軸，長徑比可達到40～50，大大提高了物料的混煉時間，為需要反應時間的白炭黑物料提供了有效的反應混煉時間，避免了膠料需要排出去，再重新進入擠出機進行補充混煉的繁瑣和溫度保證不好的問題，大大提高了連續混煉機的混煉效果。
附圖說明
圖1是本實用新型轉子的的結構示意圖；
圖2是本實用新型混煉機的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
由圖1可知，一種橡膠連續混煉機用轉子，它包括一對同向等速轉動的芯軸，所述芯軸上依次設有第一連接部12、加料部1、剪切部2、混煉部、排氣部9、擠出部和第二連接部13。
本實用新型所述加料部1包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的單頭螺紋結構混煉元件；所述剪切部2包括一個芯軸上安裝的前後兩端帶有長度不同的左旋突稜的剪切型混煉元件，另一個芯軸上安裝前後兩端帶有長度不同的右旋突稜的剪切型混煉元件；所述混煉部包括分別在二個芯軸上依次安裝的第一混煉單元3、第一捏煉單元4、混煉輸送單元5、第二混煉單元6、第二捏煉單元7和第三混煉單元8，所述第一混煉單元3、第二混煉單元6、第三混煉單元8為長度不同的左旋螺旋突稜組成的嚙合型元件，所述第一捏煉單元4、第二捏煉單元7為厚度相同且在圓周方向均勻分布六個稜的捏合盤交錯疊加而組成的捏合元件，所述混煉輸送單元5為制有單一螺旋角和螺旋方向的螺稜的混煉元件；所述排氣部9包括分別在二個芯軸上安裝的左旋且螺距不變的雙頭螺紋結構混煉元件；所述擠出部包括分別在二個芯軸上依次安裝的開槽螺杆單元10、擠出單元11，所述開槽螺杆單元10為左旋且螺距逐漸減小的雙頭螺紋結構元件，所述擠出單元11為左旋且螺距不變的雙頭螺紋結構混煉元件。
為增加芯軸的長度，以提高物料的混煉時間，本實用新型所述芯軸由二段組成。
本實用新型所述芯軸的一段包括第一連接部12、加料部1、剪切部2、第一混煉單元3、第一捏煉單元4、混煉輸送單元5，另一段包括第二混煉單元6、第二捏煉單元7、第三混煉單元8、排氣部9、擠出部和第二連接部13。
由圖2可知，一種採用如上所述的橡膠連續混煉機用轉子的橡膠連續混煉機，它包括機架16，機架16兩端分別設有用於驅動芯軸的第一驅動裝置14、第二驅動裝置15，所述第一驅動裝置14與芯軸的第一連接部聯接，所述第二驅動裝置15與芯軸的第二連接部聯接。
本實用新型採用雙驅動、雙支撐的方式來增大轉子的長徑比，以延長混煉時間，實現提高混煉膠生產中高質量、高效率的目的。工作時，膠料由餵料口17餵入，第一驅動裝置14、第二驅動裝置15分別帶動芯軸同向、等轉速且部分嚙合狀態旋轉，經兩段分開的雙轉子混煉後，從排料口18排出，從而完成膠料的混煉。
本實用新型採用一對同向旋轉的轉子有利於物料的分散，有助於提高物料的均勻性；同時，由於採用雙驅動方式驅動芯軸，長徑比可達到40～50，大大提高了物料的混煉時間，為需要反應時間的白炭黑物料提供了有效的反應混煉時間，避免了膠料需要排出去，再重新進入擠出機進行補充混煉的繁瑣和溫度保證不好的問題，大大提高了連續混煉機的混煉效果。