一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法
2023-04-23 22:57:51 3
一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括：（1）電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；（2）打實爐底；（3）吊入專用爐膽；（4）採用振動器振實幹打料；（5）封好爐口。通過上述方式，本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法具有操作簡單、檢測準確、效率提高、安全實用等優點，在用於中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及中頻爐防穿包領域，特別是涉及一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法。
【背景技術】
[0002]在現有施工安裝中頻爐爐襯過程中，通過爐底漏爐報警裝置檢測中頻爐是否穿包，一旦穿包沒有報警就會事故擴大化，不僅安全隱患大，而且影響生產，造成較大損失。
[0003]因此，一種提高檢測效率，操作方便的新技術亟待出現。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，通過採用新型石棉連接裝置，並按照特殊打爐工藝，從而解決了準確檢測中頻爐穿鋼及減少穿鋼等技術問題，操作簡便、檢測準確、效率提高，在用於中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括以下步驟:
(O將爐內清理乾淨，在爐底均勻鋪上石棉布，然後爐壁鋪上內置有電阻鋼絲的石棉布，所述電阻鋼絲等間距平鋪在石棉布內部，鋪好後將爐底的電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；
(2)在爐底加入100Kg專用幹打料，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打實爐底，然後加入750Kg專用幹打料，按上述方法重複打實爐底，再加入500Kg專用幹打料按上述方法重複打實爐底並保證爐底平整；
(3)打好爐底後吊入專用爐膽，所述爐膽的側面均勻設置5排大小相等的透氣孔，並用膠帶封好透氣孔，保證爐膽與四周間隙相等，然後在間隙處加入250Kg專用幹打料，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打實，再加滿幹打料；
(4)採用振動器振實幹打料，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調整一次，振爐頂部時將石棉布的電阻鋼絲剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布剪至爐口的位置；
(5)振動結束後，用專用補爐料沿爐口內圈做爐沿，用專用幹打料鋪平後用手動振動器振實，然後用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，並按要求做好爐嘴。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的長度。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為40_60mm。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為50mm。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為8_15mm。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為10mm。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，步驟(5)中的所述爐沿的厚度大於50mm。
[0012]在本發明一個較佳實施例中，所述中頻爐的材質為鋼Q235。
[0013]本發明的有益效果是:本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法具有操作簡單、檢測準確、效率提高、安全實用等優點，在用於中頻爐防穿包的新型檢測方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的中頻爐的結構示意圖；
圖2是本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的石棉布的結構示意圖；
圖3是本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法一較佳實施例的爐膽的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下:1、中頻爐，2、幹打料，3、石棉布，4、爐膽，5、電阻鋼絲，6、透氣孔。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0016]本發明實施例包括:
一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，包括以下步驟:
(1)將中頻爐I的爐內清理乾淨，在爐底均勻鋪上石棉布3，然後爐壁鋪上內置有電阻鋼絲5的石棉布3，所述電阻鋼絲5等間距平鋪在石棉布3內部，鋪好後將爐底的電阻鋼絲5連接在爐底漏爐報警裝置連接線上；
(2)在爐底加入100Kg專用幹打料2，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打實爐底，然後加入750Kg專用幹打料2，按上述方法重複打實爐底，再加入500Kg專用幹打料2按上述方法重複打實爐底並保證爐底平整；
(3)打好爐底後吊入專用爐膽4，所述爐膽4的側面均勻設置5排大小相等的透氣孔6，並用膠帶封好透氣孔6，保證爐膽4與四周間隙相等，然後在間隙處加入250Kg專用幹打料2，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打實，再加滿幹打料2 ；
(4)採用振動器振實幹打料2，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調整一次，振爐頂部時將石棉布3的電阻鋼絲5剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布3剪至爐口的位置；
(5)振動結束後，用專用補爐料沿爐口內圈做爐沿，用專用幹打料2鋪平後用手動振動器振實，然後用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，並按要求做好爐嘴。
[0017]優選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的上端和下端均超出所述石棉布3至少300mm的長度。
[0018]優選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的間距為40_60mm。
[0019]優選地，步驟(I)中的所述電阻鋼絲5的間距為50mm。
[0020]優選地，步驟(3)中的所述透氣孔6的孔徑為8_15mm。
[0021]優選地,步驟(3)中的所述透氣孔6的孔徑為10mm。
[0022]優選地,步驟(5)中的所述爐沿的厚度大於50_。
[0023]優選地，所述中頻爐I的材質為鋼Q235。
[0024]本發明用於中頻爐防穿包的新型檢測方法的有益效果是:
一、通過採用新型石棉連接裝置，並按照特殊打爐工藝，從而解決了準確檢測中頻爐穿鋼及減少穿鋼等技術問題，操作簡便、檢測準確、效率提高；
二、通過採用變更振動器的振動強度來增強幹打料的緊實程度，堅固耐用。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，包括以下步驟: (O將爐內清理乾淨，在爐底均勻鋪上石棉布，然後爐壁鋪上內置有電阻鋼絲的石棉布，所述電阻鋼絲等間距平鋪在石棉布內部，鋪好後將爐底的電阻鋼絲連接在爐底漏爐報警裝置連接線上； (2)在爐底加入100Kg專用幹打料，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍以打實爐底，然後加入750Kg專用幹打料，按上述方法重複打實爐底，再加入500Kg專用幹打料按上述方法重複打實爐底並保證爐底平整； (3)打好爐底後吊入專用爐膽，所述爐膽的側面均勻設置5排大小相等的透氣孔，並用膠帶封好透氣孔，保證爐膽與四周間隙相等，然後在間隙處加入250Kg專用幹打料，採用打爐專用叉叉至少3遍、手動振動器振至少3遍打實，再加滿幹打料； (4)採用振動器振實幹打料，振檔開始時放置在局離爐底5公分的位置處，每振一檔時間為25分鐘，每振25分鐘振動器提升15公分，每振3檔振動棒調整一次，振爐頂部時將石棉布的電阻鋼絲剪除至距爐口 200mm的長度，石棉布剪至爐口的位置； (5)振動結束後，用專用補爐料沿爐口內圈做爐沿，用專用幹打料鋪平後用手動振動器振實，然後用鎂砂鎂粉玻璃水封好爐口，並按要求做好爐嘴。
2.根據權利要求1所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的上端和下端均超出所述石棉布至少300mm的長度。
3.根據權利要求1所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為40-60mm。
4.根據權利要求3所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(I)中的所述電阻鋼絲的間距為50mm。
5.根據權利要求1所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為8-15mm。
6.根據權利要求5所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(3)中的所述透氣孔的孔徑為10mm。
7.根據權利要求1所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，步驟(5)中的所述爐沿的厚度大於50mm。
8.根據權利要求1所述的用於中頻爐防穿包的新型檢測方法，其特徵在於，所述中頻爐的材質為鋼Q235。
【文檔編號】F27D21/04GK104457307SQ201410555842
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】邵曉峰 申請人:蘇州雙金實業有限公司